हाइड्रोफिलिक गैर-बुने हुए कपड़े की विशेषताओं और प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) गैर-बुना कपड़ा अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन, सरल प्रसंस्करण विधियों और कम कीमत के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, इसका व्यापक रूप से स्वास्थ्य सेवा, वस्त्र, पैकेजिंग सामग्री, पोंछने की सामग्री, कृषि आवरण सामग्री, भू-वस्त्र, औद्योगिक निस्पंदन सामग्री आदि क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, और इसने पारंपरिक सामग्रियों को प्रतिस्थापित करने की प्रवृत्ति विकसित की है।

पीपी की अध्रुवीय संरचना के कारण, जिसमें मूलतः हाइड्रोफिलिक समूह नहीं होते, पीपी गैर-बुने हुए कपड़े में मूलतः कोई जल अवशोषण क्षमता नहीं होती। हाइड्रोफिलिक पीपी गैर-बुने हुए कपड़े के निर्माण के लिए हाइड्रोफिलिक संशोधन या परिष्करण आवश्यक है।

I. हाइड्रोफिलिक गैर-बुने हुए कपड़े तैयार करने की विधि

पीपी नॉनवॉवन कपड़ों की हाइड्रोफिलिसिटी में सुधार करने के लिए, उनकी सतह की गीलापन में सुधार करने के लिए आमतौर पर दो तरीके हैं: भौतिक संशोधन और रासायनिक संशोधन।

रासायनिक संशोधन मुख्यतः पीपी की आणविक संरचना को परिवर्तित करता है और वृहत् आणविक श्रृंखलाओं में जलस्नेही समूह जोड़ता है, जिससे इसकी आर्द्रताग्राही क्षमता में परिवर्तन होता है। इसके मुख्यतः सहबहुलकीकरण, ग्राफ्टिंग, क्रॉस-लिंकिंग और क्लोरीनीकरण जैसी विधियाँ हैं।

भौतिक संशोधन मुख्य रूप से हाइड्रोफिलिसिटी में सुधार करने के लिए अणुओं की उच्च संरचना में परिवर्तन करता है, मुख्य रूप से मिश्रण संशोधन (कताई से पहले) और सतह संशोधन (कताई के बाद) के माध्यम से।

II. मिश्रित संशोधन (कताई पूर्व संशोधन)

संशोधित योजकों के विभिन्न जोड़ समय के अनुसार, उन्हें मास्टरबैच विधि, पूर्ण दानेदार बनाने की विधि और स्पिन कोटिंग एजेंट इंजेक्शन विधि में विभाजित किया जा सकता है।

(1) साधारण रंग मास्टरबैच विधि

यह गैर-बुने हुए कपड़े निर्माताओं द्वारा हाइड्रोफिलिक गैर-बुने हुए कपड़े के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण विधि है।

सबसे पहले, लकड़ी के निर्माताओं द्वारा साधारण हाइड्रोफिलिक योजकों को जेलीफ़िश कणों में बनाया जाता है, और फिर पीपी कताई के साथ मिश्रित करके कपड़ा बनाया जाता है।

लाभ: सरल उत्पादन, किसी भी उपकरण को जोड़ने की आवश्यकता नहीं, मवेशियों के छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, इसके मजबूत हाइड्रोफिलिक स्थायित्व के अलावा।

नुकसान: धीमी हाइड्रोफिलिसिटी और खराब प्रसंस्करण प्रदर्शन, अक्सर कपड़ों की कताई में उपयोग किया जाता है। उच्च लागत, सतह संशोधन की तुलना में 2 से 3 गुना अधिक।

खराब स्पिनेबिलिटी के लिए प्रक्रिया में समायोजन की आवश्यकता होती है। कुछ ग्राहकों ने दो रंगीन मास्टरबैच फ़ैक्टरियों से 5 टन कपड़ा बिना तैयार उत्पाद बनाए बर्बाद कर दिया।

(2) पूर्ण दानेदार बनाने की विधि

संशोधक, पीपी स्लाइस और योजकों को समान रूप से मिलाएं, उन्हें हाइड्रोफिलिक पीपी कणों का उत्पादन करने के लिए स्क्रू के नीचे दानेदार बनाएं, फिर उन्हें पिघलाएं और कपड़े में बदल दें।

लाभ: अच्छी प्रक्रियाशीलता, दीर्घकालिक प्रभाव, तथा पुनः प्रयोज्य कपड़ा।

नुकसान: अतिरिक्त स्क्रू एक्सट्रूडर उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति टन लागत अधिक होती है और हाइड्रोफिलिसिटी धीमी होती है, जिससे यह केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ही उपयुक्त होता है।

(3) फैंग्कियान इंजेक्शन

गैर-बुने हुए कपड़ों के मुख्य पेंच में सीधे हाइड्रोफिलिक अभिकर्मकों, यानी हाइड्रोफिलिक पॉलिमर जोड़ें और उन्हें सीधे कताई के लिए पीपी पिघल के साथ मिलाएं।

लाभ: इसका प्रभाव लंबे समय तक रहता है और कपड़े का पुनः उपयोग किया जा सकता है।

नुकसान: समान रूप से मिश्रण करने में असमर्थता के कारण, कताई अक्सर कठिन होती है और इसमें गतिशीलता का अभाव होता है।

III. सतह हाइड्रोफिलिक परिष्करण (कताई उपचार के बाद)

हाइड्रोफिलिक फ़िनिशिंग, हाइड्रोफिलिक नॉन-वोवन फ़ैब्रिक बनाने की एक सरल, प्रभावी और कम लागत वाली विधि है। हमारे अधिकांश नॉन-वोवन फ़ैब्रिक निर्माता मुख्य रूप से इसी विधि का उपयोग करते हैं। मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

ऑनलाइन स्पनबॉन्ड हॉट-रोल्ड नॉन-वोवन फ़ैब्रिक - रोलर कोटिंग या पानी का छिड़काव हाइड्रोफिलिक एजेंट - इन्फ्रारेड या गर्म हवा

लाभ: स्पिनेबिलिटी की कोई समस्या नहीं, नॉन-वोवन फ़ैब्रिक का तेज़ हाइड्रोफिलिक प्रभाव, उच्च दक्षता, कम कीमत, यह साधारण रंगीन मास्टरबैच की लागत का 1/2-1/3 है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त;

नुकसान: इसके लिए अलग से पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण खरीदने पड़ते हैं, जो महंगा होता है। तीन बार धोने के बाद, पानी के प्रवेश का समय लगभग 15 गुना बढ़ जाता है। पुन: उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ;

बड़े पैमाने पर उत्पादन;

इस विधि के फायदे और नुकसान यह निर्धारित करते हैं कि इसका उपयोग मुख्य रूप से डिस्पोजेबल उत्पादों के लिए किया जाता है, जिनमें उच्च पारगम्यता और हाइड्रोफिलिसिटी की आवश्यकता होती है, जैसे सैनिटरी सामग्री, डायपर, सैनिटरी नैपकिन आदि।

Ⅳ.जटिल हाइड्रोफिलिक कण PPS03 विधि का उपयोग करना

(-) और (ii) विधियों के फायदे और नुकसान को ध्यान में रखते हुए, एक मिश्रित हाइड्रोफिलिक मदर पार्टिकल PPS030 विकसित किया गया

इस प्रकार के जेलीफ़िश कण में मध्यम खुराक (साधारण जेलीफ़िश कणों के समान), तेज़ प्रभाव, तेज़ी से फैलने वाला प्रभाव, अच्छा प्रभाव, लंबे समय तक चलने वाला प्रभाव, अच्छी धुलाई प्रतिरोध, लेकिन थोड़ी अधिक लागत (साधारण जेलीफ़िश कणों के समान) की विशेषताएं होती हैं।

अच्छी स्पिनेबिलिटी, उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं।

छोटे बैच उत्पादन और उच्च धुलाई प्रतिरोध, वानिकी और कृषि कपड़े जैसे पुन: प्रयोज्य उत्पादों के लिए उपयुक्त।

हाइड्रोफिलिक पीपी गैर-बुने हुए कपड़े के मुख्य मूल्यांकन संकेतकों में जल अवशोषण, संपर्क कोण और केशिका प्रभाव शामिल हैं।

(1) जल अवशोषण दर: एक मानक समय के भीतर हाइड्रोफिलिक नॉनवॉवन कपड़े के प्रति इकाई द्रव्यमान द्वारा अवशोषित जल की मात्रा या सामग्री को पूरी तरह से गीला करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है। जल अवशोषण जितना अधिक होगा, प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

(2) संपर्क कोण विधि: हाइड्रोफिलिक पीपी नॉन-वोवन कपड़े को एक साफ और चिकनी कांच की प्लेट पर रखें, उसे ओवन पर सपाट रखें और पिघलने दें। पिघलने के बाद, कांच की प्लेट को हटा दें और उसे प्राकृतिक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा करें। प्रत्यक्ष परीक्षण विधि का उपयोग करके संतुलन संपर्क कोण मापें। संपर्क कोण जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा। (लगभग 148°C तक पहुँचने के बाद हाइड्रोफिलिक उपचार के बिना पीपी नॉन-वोवन कपड़े)।