बिल्कुल। स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन कपड़ों की फाड़-प्रतिरोधक क्षमता में सुधार एक व्यवस्थित परियोजना है जिसमें कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं से लेकर परिष्करण तक, कई पहलुओं का अनुकूलन शामिल है। सुरक्षात्मक कपड़ों जैसे सुरक्षा अनुप्रयोगों के लिए फाड़-प्रतिरोधक क्षमता अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह आकस्मिक खिंचाव और घर्षण के दौरान सामग्री के स्थायित्व और सुरक्षा से सीधे संबंधित है।
स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन कपड़ों के फाड़ प्रतिरोध में सुधार के लिए मुख्य तरीके निम्नलिखित हैं:
कच्चे माल का अनुकूलन: एक मजबूत आधार का निर्माण
उच्च-दृढ़ता वाले पॉलिमर का चयन:
उच्च आणविक भार/संकीर्ण आणविक भार वितरण पॉलीप्रोपाइलीन: लंबी आणविक श्रृंखलाएं और अधिक उलझाव के परिणामस्वरूप स्वाभाविक रूप से अधिक शक्ति और कठोरता होती है।
सहबहुलकीकरण या सम्मिश्रण संशोधन: पॉलीप्रोपाइलीन में थोड़ी मात्रा में पॉलीइथाइलीन या अन्य इलास्टोमर्स मिलाना। पीई के प्रयोग से सामग्री के क्रिस्टलीकरण व्यवहार में परिवर्तन आ सकता है, जिससे लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार होता है, जिससे प्रभावी रूप से विदारण प्रतिरोध में सुधार होता है।
प्रभाव संशोधक जोड़ना: तनाव संकेन्द्रण बिंदु के रूप में विशेष इलास्टोमर्स या रबर चरणों को शामिल करने से आंसू ऊर्जा को अवशोषित और फैलाया जा सकता है, जिससे दरार के प्रसार को रोका जा सकता है।
उच्च प्रदर्शन फाइबर का उपयोग:
पीईटी औरपीपी कंपोजिटस्पनबॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान पॉलिएस्टर फाइबर का परिचय। अपने उच्च मापांक और शक्ति के साथ, PET, PP फाइबर का पूरक बनता है, जिससे फाइबर नेटवर्क की समग्र शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
द्विघटक रेशों का उपयोग, जैसे "द्वीप-प्रकार" या "कोर-आवरण" संरचनाएँ। उदाहरण के लिए, मज़बूती के लिए PET को "कोर" और तापीय आसंजन के लिए PP को "आवरण" के रूप में उपयोग करके, दोनों के लाभों को एक साथ मिलाकर।
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण: फाइबर नेटवर्क संरचना का अनुकूलन
आंसू प्रतिरोध में सुधार करने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है।
कताई और ड्राइंग प्रक्रियाएँ:
रेशे की मज़बूती में सुधार: ड्राइंग की गति और तापमान को अनुकूलित करने से पॉलिमर मैक्रोमोलेक्यूल्स का पूर्ण अभिविन्यास और क्रिस्टलीकरण संभव होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-शक्ति, उच्च-मापांक वाले मोनोफ़िलामेंट रेशे प्राप्त होते हैं। मज़बूत मोनोफ़िलामेंट मज़बूत कपड़ों की नींव होते हैं।
फाइबर की सूक्ष्मता को नियंत्रित करना: उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, फाइबर व्यास को उचित रूप से कम करने से प्रति इकाई क्षेत्र में फाइबर की संख्या बढ़ जाती है, जिससे फाइबर नेटवर्क सघन हो जाता है और तनाव के तहत बेहतर भार वितरण संभव हो पाता है।
वेब निर्माण और सुदृढ़ीकरण प्रक्रियाएँ:
फाइबर अभिविन्यास यादृच्छिकता में सुधार: अत्यधिक एकदिशीय फाइबर संरेखण से बचना। वायु प्रवाह वेब निर्माण तकनीक का अनुकूलन एक समदैशिक फाइबर नेटवर्क बनाता है। इस प्रकार, विदारक बल की दिशा चाहे जो भी हो, बड़ी संख्या में अनुप्रस्थ फाइबर इसका प्रतिरोध करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संतुलित उच्च विदारक प्रतिरोध प्राप्त होता है।
अनुकूलित हॉट रोलिंग प्रक्रिया:
बॉन्ड पॉइंट डिज़ाइन: "छोटे-बिंदुओं से सघन रूप से भरे" रोल-अप पैटर्न का उपयोग। छोटे, सघन बॉन्ड पॉइंट फाइबर की निरंतरता को अत्यधिक बाधित किए बिना पर्याप्त बॉन्ड मज़बूती सुनिश्चित करते हैं, एक बड़े फाइबर नेटवर्क के भीतर तनाव को प्रभावी ढंग से फैलाते हैं और तनाव के संकेंद्रण से बचते हैं।
तापमान और दबाव: गर्म रोलिंग तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने से बंधन बिंदुओं पर फाइबर का पूर्ण संलयन सुनिश्चित होता है, बिना अत्यधिक दबाव के, जो फाइबर को नुकसान पहुंचा सकता है या उन्हें भंगुर बना सकता है।
हाइड्रोएंटैंगलिंग सुदृढीकरण: कुछ सामग्रियों के लिए, हाइड्रोएंटैंगलिंग का उपयोग गर्म रोलिंग के विकल्प या पूरक के रूप में किया जाता है। उच्च दाब वाले जल जेटिंग के कारण रेशे आपस में उलझ जाते हैं, जिससे एक त्रि-आयामी यांत्रिक रूप से अंतर्संबंधित संरचना बनती है। यह संरचना अक्सर उत्कृष्ट रूप से फटने से बचाती है और परिणामस्वरूप एक नरम उत्पाद प्राप्त होता है।
फिनिशिंग और कम्पोजिट तकनीक: बाहरी सुदृढ़ीकरण का परिचय
यह सबसे सीधे और प्रभावी तरीकों में से एक है। स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन फ़ैब्रिक को धागे, बुने हुए फ़ैब्रिक या स्पनबॉन्ड फ़ैब्रिक की किसी अन्य परत के साथ मिलाकर एक अलग दिशा में तैयार किया जाता है।
सिद्धांत: जाली या बुने हुए कपड़े में उच्च-शक्ति वाले तंतु एक स्थूल सुदृढ़ीकरण ढाँचा बनाते हैं जो फाड़ के प्रसार को महत्वपूर्ण रूप से रोकता है। यह वही संरचना है जिसका उपयोग आमतौर पर उच्च-अवरोधक सुरक्षात्मक कपड़ों में किया जाता है, जहाँ फाड़ प्रतिरोध मुख्य रूप से बाहरी सुदृढ़ीकरण परत से आता है।
संसेचन परिष्करण:
स्पनबॉन्ड कपड़े को एक उपयुक्त पॉलीमर इमल्शन से संसेचित किया जाता है और फिर रेशों के प्रतिच्छेदन पर सुखाया जाता है। इससे रेशों के बीच बंधन शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जिससे फाड़ने की क्षमता में सुधार होता है, लेकिन कोमलता और श्वसन क्षमता में कुछ कमी आ सकती है।
सारांश और मुख्य बिंदु
स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन कपड़ों के फाड़ प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, आमतौर पर एक बहुआयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है:
स्तर | विधि | मुख्य भूमिका
कच्चा माल | उच्च-दृढ़ता वाले पॉलिमर का उपयोग करें, मिश्रण में संशोधन करें, इलास्टोमर्स जोड़ें | व्यक्तिगत फाइबर की ताकत और विस्तारशीलता को बढ़ाएं
उत्पादन प्रक्रिया | ड्राफ्टिंग को अनुकूलित करें, आइसोट्रोपिक फाइबर वेब बनाएं, हॉट रोलिंग/हाइड्रोएंटैंगलिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें | अच्छे तनाव फैलाव के साथ एक मजबूत, समान फाइबर नेटवर्क संरचना का निर्माण करें
परिष्करण | धागों से लैमिनेट करें, संसेचन करें | मूल रूप से फटने से बचाने के लिए बाह्य सुदृढ़ीकरण प्रणालियाँ लागू करें
मूल विचार न केवल प्रत्येक फाइबर को अधिक मजबूत बनाना है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना है कि संपूर्ण फाइबर नेटवर्क संरचना विदारक बलों का सामना करते समय ऊर्जा को प्रभावी ढंग से फैला सके और अवशोषित कर सके, बजाय इसके कि तनाव को एक ही बिंदु पर केंद्रित होने और तेजी से फैलने दिया जाए।
वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद के अंतिम उपयोग, लागत बजट और प्रदर्शन संतुलन (जैसे वायु पारगम्यता और कोमलता) के आधार पर सबसे उपयुक्त संयोजन का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च-प्रदर्शन वाले खतरनाक रासायनिक सुरक्षात्मक कपड़ों के लिए, "उच्च-शक्ति स्पनबॉन्ड फ़ैब्रिक + उच्च-अवरोधक फ़िल्म + जाली सुदृढीकरण परत" की सैंडविच मिश्रित संरचना उच्च आंसू प्रतिरोध, पंचर प्रतिरोध और रासायनिक सुरक्षा एक साथ प्राप्त करने के लिए स्वर्ण मानक है।
डोंगगुआन लियानशेंग गैर बुना प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेडमई 2020 में स्थापित, यह एक बड़े पैमाने पर गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। यह 9 ग्राम से 300 ग्राम तक, 3.2 मीटर से कम चौड़ाई वाले विभिन्न रंगों के पीपी स्पनबॉन्ड गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन कर सकता है।
पोस्ट करने का समय: 15 नवंबर 2025