मेल्ट ब्लोन नॉन-वोवन फैब्रिक प्रक्रिया और विशेषताएं

मेल्ट ब्लोन नॉन-वोवन फैब्रिक की प्रक्रिया

पिघले हुए गैर-बुने कपड़े की प्रक्रिया: बहुलक खिलाना - पिघलना बाहर निकालना - फाइबर गठन - फाइबर ठंडा करना - वेब गठन - कपड़े में सुदृढीकरण।

दो-घटक मेल्ट ब्लोन प्रौद्योगिकी

21वीं सदी की शुरुआत से, मेल्ट ब्लोन नॉनवोवन प्रौद्योगिकी के विकास ने अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर तेजी से प्रगति की है।

संयुक्त राज्य अमेरिका की हिल्स और नॉर्डसन कंपनियों ने पहले भी दो-घटक मेल्ट ब्लोन तकनीक का सफलतापूर्वक विकास किया है, जिसमें स्किन कोर, पैरेलल, त्रिकोणीय और अन्य प्रकार शामिल हैं। रेशे की सूक्ष्मता आमतौर पर 2 µ के करीब होती है, और मेल्ट ब्लोन फिलामेंट घटक में छिद्रों की संख्या 100 छिद्र प्रति इंच तक पहुँच सकती है, और प्रति छिद्र 0.5 ग्राम/मिनट की निष्कासन दर होती है।

चमड़े के कोर प्रकार:

यह गैर-बुने हुए कपड़ों को मुलायम बना सकता है और इससे संकेंद्रित, विलक्षण और अनियमित उत्पाद बनाए जा सकते हैं। आमतौर पर, सस्ती सामग्री का उपयोग कोर के रूप में किया जाता है, जबकि विशेष या आवश्यक गुणों वाले महंगे पॉलिमर बाहरी परत के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि कोर के लिए पॉलीप्रोपाइलीन और बाहरी परत के लिए नायलॉन, जिससे रेशे हाइग्रोस्कोपिक बन जाते हैं; कोर पॉलीप्रोपाइलीन से बना होता है, और बाहरी परत कम गलनांक वाली पॉलीइथाइलीन या संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन, संशोधित पॉलिएस्टर आदि से बनी होती है, जिनका उपयोग बंधन के लिए किया जा सकता है। कार्बन ब्लैक प्रवाहकीय रेशों के लिए, प्रवाहकीय कोर अंदर लपेटा जाता है।

समानांतर प्रकार:

यह गैर-बुने हुए कपड़ों को अच्छा लचीलापन प्रदान कर सकता है, जो आमतौर पर दो अलग-अलग पॉलिमर या अलग-अलग श्यानता वाले एक ही पॉलिमर से मिलकर समानांतर दो-घटक रेशे बनाते हैं। विभिन्न पॉलिमर के विभिन्न तापीय संकोचन गुणों का उपयोग करके, सर्पिल कर्ल्ड रेशे बनाए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, 3M कंपनी ने मेल्टब्लोन PET/PP दो-घटक रेशों से बना एक गैर-बुना कपड़ा विकसित किया है, जो अलग-अलग संकोचन के कारण एक सर्पिल कर्ल बनाता है और गैर-बुने हुए कपड़े को उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है।

टर्मिनल प्रकार:

यह एक अन्य प्रकार का बहुलक संमिश्र है जिसका उपयोग तीन प्रकार के लीफ, क्रॉस और टर्मिनल में किया जाता है। स्थैतिक-रोधी, नमी-चालक और प्रवाहकीय रेशे बनाते समय, प्रवाहकीय बहुलकों को ऊपर से मिश्रित किया जा सकता है, जो न केवल नमी का संचालन कर सकता है, बल्कि विद्युत का भी संचालन कर सकता है, स्थैतिक-रोधी है, और उपयोग किए जाने वाले प्रवाहकीय बहुलक की मात्रा को बचाता है।

माइक्रो डैन प्रकार:

नारंगी पंखुड़ी के आकार के, पट्टी के आकार के छिलने वाले घटक, या द्वीप के आकार के घटकों का उपयोग किया जा सकता है। दो असंगत पॉलिमर का उपयोग करके छीलकर अतिसूक्ष्म रेशों के जाल, यहाँ तक कि नैनोफाइबर जाल भी बनाए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, किम्बर्ली क्लार्क ने एक छिलने वाले प्रकार का दो-घटक रेशा विकसित किया है, जो दो असंगत पॉलिमर से बने दो-घटक रेशों की विशेषताओं का उपयोग करता है, जिन्हें गर्म पानी में एक सेकंड से भी कम समय में पूरी तरह से छीलकर अतिसूक्ष्म रेशा जाल बनाया जा सकता है। द्वीप प्रकार के लिए, एक महीन द्वीप रेशा नेटवर्क प्राप्त करने के लिए समुद्र को घोलना पड़ता है।

संकर प्रकार:

यह विभिन्न सामग्रियों, रंगों, रेशों, अनुप्रस्थ काट के आकार और यहाँ तक कि त्वचा के केंद्र के समानांतर रेशों को मिलाकर बनाया गया एक रेशा जाल है, जिसमें सह-स्पन और द्वि-घटक रेशे दोनों होते हैं, जिससे रेशों को आवश्यक गुण प्राप्त होते हैं। सामान्य मेल्टब्लोन रेशेदार उत्पादों की तुलना में, इस प्रकार के मेल्टब्लोन द्वि-घटक रेशा गैर-बुने हुए कपड़े या मिश्रित रेशा गैर-बुने हुए कपड़े, फ़िल्टर माध्यम के निस्पंदन प्रदर्शन को और बेहतर बना सकते हैं, और फ़िल्टर माध्यम को स्थैतिक-रोधी, प्रवाहकीय, नमी-अवशोषित और बेहतर अवरोध गुण प्रदान कर सकते हैं; या रेशा जाल के आसंजन, मुलायमपन और श्वसन क्षमता में सुधार कर सकते हैं।

दो-घटक मेल्टब्लोन फाइबर एकल बहुलक गुणों की कमियों को पूरा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन अपेक्षाकृत सस्ता है, लेकिन चिकित्सा और स्वास्थ्य सामग्री में उपयोग किए जाने पर, यह विकिरण के प्रति प्रतिरोधी नहीं होता है। इसलिए, पॉलीप्रोपाइलीन को कोर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और बाहरी परत पर एक उपयुक्त विकिरण प्रतिरोधी बहुलक का चयन करके उसे लपेटा जा सकता है, जिससे विकिरण प्रतिरोध की समस्या का समाधान हो जाता है। यह उत्पाद को लागत-प्रभावी बनाते हुए कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जैसे कि चिकित्सा क्षेत्र में श्वसन प्रणाली में प्रयुक्त ऊष्मा और आर्द्रता एक्सचेंजर, जो उपयुक्त प्राकृतिक ऊष्मा और आर्द्रता प्रदान कर सकता है। यह हल्का, डिस्पोजेबल या कीटाणुरहित करने में आसान, सस्ता है, और प्रदूषकों को हटाने के लिए एक अतिरिक्त फिल्टर के रूप में भी काम कर सकता है। यह दो समान रूप से मिश्रित दो-घटक मेल्टब्लोन फाइबर जालों से बना हो सकता है। एक त्वचा कोर प्रकार के दो-घटक फाइबर को अपनाते हुए, कोर पॉलीप्रोपाइलीन से बना होता है और त्वचा परत नायलॉन से बनी होती है। दो-घटक फाइबर अपने सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए अनियमित क्रॉस-सेक्शन, जैसे ट्राइलोबाइट और मल्टीलोब, को भी अपना सकते हैं। साथ ही, निस्पंदन क्षमता को बेहतर बनाने वाले पॉलिमर का उपयोग उनकी सतह या ब्लेड टिप पर किया जा सकता है। ओलेफिन या पॉलिएस्टर मेल्टब्लोन विधि के दो-घटक फाइबर जाल से बेलनाकार द्रव और गैस फिल्टर बनाए जा सकते हैं। मेल्टब्लोन दो-घटक फाइबर जाल का उपयोग सिगरेट फिल्टर टिप के लिए भी किया जा सकता है; उच्च-स्तरीय स्याही अवशोषित करने वाले कोर बनाने के लिए कोर सक्शन प्रभाव का उपयोग; द्रव प्रतिधारण और निषेचन के लिए कोर सक्शन रॉड।

मेल्ट ब्लोन नॉनवॉवन तकनीक का विकास - मेल्ट ब्लोन नैनोफाइबर

अतीत में, मेल्टब्लाऊन फाइबर का विकास एक्सॉन की पेटेंट प्रौद्योगिकी पर आधारित था, लेकिन हाल के वर्षों में, कई अंतर्राष्ट्रीय कंपनियों ने एक्सॉन की प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाते हुए बेहतर नैनोस्केल फाइबर विकसित किए हैं।

हिल्स कंपनी ने नैनो मेल्टब्लाऊन फाइबर पर व्यापक शोध किया है और कहा जाता है कि वह औद्योगीकरण के चरण में पहुँच गई है। नॉन-वोवन टेक्नोलॉजीज़ (एनटीआई) जैसी अन्य कंपनियों ने भी नैनो मेल्टब्लाऊन फाइबर के उत्पादन के लिए प्रक्रियाएँ और तकनीकें विकसित की हैं और पेटेंट प्राप्त किए हैं।

नैनोफाइबर को स्पिन करने के लिए, नोजल के छेद सामान्य मेल्ट ब्लोन उपकरणों की तुलना में बहुत महीन होते हैं। एनटीआई 0.0635 मिलीमीटर (63.5 माइक्रोन) या 0.0025 इंच जितने छोटे नोजल का उपयोग कर सकता है, और स्पिनरेट की मॉड्यूलर संरचना को मिलाकर 3 मीटर से अधिक की कुल चौड़ाई बनाई जा सकती है। इस तरह से स्पिन किए गए मेल्ट ब्लोन फाइबर का व्यास लगभग 500 नैनोमीटर होता है। सबसे पतले एकल फाइबर का व्यास 200 नैनोमीटर तक पहुँच सकता है।

नैनोफाइबर स्पिनिंग के लिए मेल्टब्लोन उपकरण में स्प्रे होल छोटे होते हैं, और अगर कोई उपाय नहीं किया गया, तो उत्पादन अनिवार्य रूप से बहुत कम हो जाएगा। इसलिए, एनटीआई ने स्प्रे होल की संख्या बढ़ा दी है, और प्रत्येक स्प्रे प्लेट में स्प्रे होल की 3 या उससे भी अधिक पंक्तियाँ हैं। कई इकाई घटकों (चौड़ाई के आधार पर) को एक साथ मिलाने से स्पिनिंग के दौरान उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। वास्तविक स्थिति यह है कि 63.5 माइक्रोन के छिद्रों का उपयोग करते समय, एकल पंक्ति स्पिनरेट के प्रति मीटर छिद्रों की संख्या 2880 होती है। यदि तीन पंक्तियों का उपयोग किया जाता है, तो स्पिनरेट के प्रति मीटर छिद्रों की संख्या 8640 तक पहुँच सकती है, जो सामान्य मेल्टब्लोन रेशों के उत्पादन के बराबर है।

उच्च घनत्व वाले छिद्रों वाले पतले स्पिनरेट्स की उच्च लागत और टूटने (उच्च दबाव में दरार पड़ने) की संवेदनशीलता के कारण, विभिन्न कंपनियों ने स्पिनरेट्स के स्थायित्व को बढ़ाने और उच्च दबाव में रिसाव को रोकने के लिए नई बॉन्डिंग तकनीकें विकसित की हैं।

वर्तमान में, नैनो मेल्टब्लाऊन फाइबर का उपयोग निस्पंदन माध्यम के रूप में किया जा सकता है, जिससे निस्पंदन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है। इसके अलावा, ऐसे आंकड़े भी हैं जो दर्शाते हैं कि नैनोस्केल मेल्टब्लाऊन नॉनवॉवन कपड़ों में महीन रेशों के कारण, हल्के और भारी मेल्टब्लाऊन कपड़ों को स्पनबॉन्ड कंपोजिट के साथ मिलाकर इस्तेमाल किया जा सकता है, जो समान जल दाब को सहन कर सकते हैं। इनसे बने एसएमएस उत्पाद मेल्टब्लाऊन फाइबर के अनुपात को कम कर सकते हैं।

डोंगगुआन लियानशेंग गैर बुना प्रौद्योगिकी कंपनी लिमिटेडमई 2020 में स्थापित, यह एक बड़े पैमाने पर गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन उद्यम है जो अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। यह 9 ग्राम से 300 ग्राम तक, 3.2 मीटर से कम चौड़ाई वाले विभिन्न रंगों के पीपी स्पनबॉन्ड गैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन कर सकता है।