गैर-बुने हुए कपड़ों की उत्पादन प्रक्रिया में आने वाली समस्याएं और समाधान

पॉलिएस्टर कपास में असामान्य फाइबर प्रकार

पॉलिएस्टर कपास के उत्पादन के दौरान, सामने या पीछे की कताई की स्थिति के कारण कुछ असामान्य फाइबर हो सकते हैं, खासकर जब उत्पादन के लिए पुनर्नवीनीकरण कपास स्लाइस का उपयोग किया जाता है, जो असामान्य फाइबर के उत्पादन के लिए अधिक प्रवण होता है; असामान्य फाइबर आउटसोल को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) एकल मोटा रेशा: अपूर्ण विस्तार वाला रेशा, जो रंगाई की असामान्यताओं से ग्रस्त होता है और रंगाई की आवश्यकता न रखने वाले गैर-बुने हुए कपड़ों पर इसका कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, कृत्रिम चमड़े के आधार वाले कपड़ों के लिए इस्तेमाल होने वाले पानी की सुई या सुई छिद्रित कपड़ों पर इसका गंभीर प्रभाव पड़ता है।

(2) रेशा: दो या दो से अधिक रेशे फैलने के बाद आपस में चिपक जाते हैं, जिससे असामान्य रंगाई आसानी से हो सकती है और रंगाई की आवश्यकता न रखने वाले गैर-बुने हुए कपड़ों पर इसका कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, कृत्रिम चमड़े के आधार वाले कपड़ों के लिए इस्तेमाल होने वाले पानी की सुई या सुई-छिद्रित कपड़ों पर इसका गंभीर प्रभाव पड़ता है।

(3) जेल जैसा: विस्तार की अवधि के दौरान, टूटे या उलझे हुए रेशे बनते हैं, जिससे रेशे फैल नहीं पाते और कठोर कपास नहीं बन पाते। इस उत्पाद को प्राथमिक जेल जैसा, द्वितीयक जेल जैसा, तृतीयक जेल जैसा, आदि में विभाजित किया जा सकता है। कार्डिंग प्रक्रिया के बाद, इस प्रकार का असामान्य रेशा अक्सर सुई के कपड़े पर जमा हो जाता है, जिससे कपास का जाल खराब बनता है या टूट जाता है। यह कच्चा माल अधिकांश गैर-बुने हुए कपड़े के उत्पादों में गंभीर गुणवत्ता दोष पैदा कर सकता है।

(4) तेल रहित कपास: विस्तार अवधि के दौरान, खराब ड्राइविंग परिस्थितियों के कारण, रेशों पर तेल नहीं होता है। इस प्रकार के रेशों में आमतौर पर सूखापन महसूस होता है, जो न केवल गैर-बुने हुए कपड़े के उत्पादन की प्रक्रिया में स्थैतिक बिजली का कारण बनता है, बल्कि अर्ध-तैयार उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण में भी समस्याएँ पैदा करता है।

(5) गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के दौरान उपरोक्त चार प्रकार के असामान्य रेशों को हटाना मुश्किल होता है, जिनमें एकल मोटे रेशे और उलझे हुए रेशे शामिल हैं। हालाँकि, उत्पाद की गुणवत्ता में दोषों को कम करने के लिए, उत्पादन कर्मियों द्वारा थोड़े से ध्यान से चिपकने वाले और तेल-रहित कपास को हटाया जा सकता है।

गैर-बुने हुए कपड़ों की ज्वाला मंदकता को प्रभावित करने वाले कारण

पॉलिएस्टर कपास में अग्निरोधी प्रभाव होने के कारण निम्नलिखित हैं:

（1） पारंपरिक पॉलिएस्टर कपास का ऑक्सीजन सीमित सूचकांक 20-22 है (हवा में 21% ऑक्सीजन सांद्रता के साथ), जो एक प्रकार का दहनशील फाइबर है जो प्रज्वलित करना आसान है लेकिन इसकी दहन दर धीमी है।

(2) यदि पॉलिएस्टर के टुकड़ों को अग्निरोधी प्रभाव के लिए संशोधित और विकृत किया जाए। अधिकांश दीर्घकालिक अग्निरोधी रेशे अग्निरोधी पॉलिएस्टर कपास बनाने के लिए संशोधित पॉलिएस्टर चिप्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। मुख्य संशोधक एक फॉस्फोरस श्रेणी का यौगिक है, जो उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन के साथ मिलकर ऑक्सीजन की मात्रा को कम करता है और अच्छा अग्निरोधी प्रभाव प्राप्त करता है।

（3） पॉलिएस्टर कपास लौ retardant बनाने के लिए एक और तरीका सतह उपचार है, जो कई प्रसंस्करण के बाद उपचार एजेंट के लौ retardant प्रभाव को कम करने के लिए माना जाता है।

（4） पॉलिएस्टर कॉटन में उच्च ताप के संपर्क में आने पर सिकुड़ने की विशेषता होती है। जब यह रेशा ज्वाला के संपर्क में आता है, तो यह सिकुड़कर ज्वाला से अलग हो जाता है, जिससे इसे प्रज्वलित करना कठिन हो जाता है और एक उपयुक्त ज्वाला मंदक प्रभाव उत्पन्न होता है।

（5） पॉलिएस्टर कपास उच्च ताप के संपर्क में आने पर पिघल सकता है और टपक सकता है, और पॉलिएस्टर कपास को प्रज्वलित करने से उत्पन्न पिघलने और टपकने की घटना भी कुछ गर्मी और लौ को दूर कर सकती है, जिससे एक उपयुक्त ज्वाला मंदक प्रभाव उत्पन्न होता है।

(6) लेकिन अगर रेशों पर आसानी से ज्वलनशील तेल या सिलिकॉन तेल की परत चढ़ाई जाए जो पॉलिएस्टर कॉटन को आकार दे सके, तो पॉलिएस्टर कॉटन का अग्निरोधी प्रभाव कम हो जाएगा। खासकर जब सिलिकॉन तेल युक्त पॉलिएस्टर कॉटन आग की लपटों का सामना करता है, तो रेशे सिकुड़कर जल नहीं पाते।

（7） पॉलिएस्टर कॉटन की ज्वाला मंदक क्षमता बढ़ाने की विधि न केवल ज्वाला मंदक संशोधित पॉलिएस्टर स्लाइस का उपयोग करके पॉलिएस्टर कॉटन का उत्पादन करना है, बल्कि फाइबर की ज्वाला मंदक क्षमता बढ़ाने के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट के लिए फाइबर की सतह पर उच्च फॉस्फेट सामग्री वाले तेल एजेंटों का उपयोग करना भी है। क्योंकि फॉस्फेट, उच्च ताप के संपर्क में आने पर, फॉस्फोरस अणु छोड़ते हैं जो हवा में ऑक्सीजन अणुओं के साथ मिलकर ऑक्सीजन की मात्रा कम कर देते हैं और ज्वाला मंदक क्षमता बढ़ा देते हैं।

के दौरान उत्पन्न स्थैतिक बिजली के कारणगैर-बुने हुए कपड़े का उत्पादन

गैर-बुने हुए कपड़े के उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली स्थैतिक बिजली की समस्या मुख्य रूप से रेशों और सुई के कपड़े के संपर्क में आने पर हवा में नमी की कम मात्रा के कारण होती है। इसे निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:

（1） मौसम बहुत शुष्क है और आर्द्रता पर्याप्त नहीं है।

（2） जब रेशे पर तेल नहीं होता, तो रेशे पर कोई एंटी-स्टैटिक एजेंट भी नहीं होता। पॉलिएस्टर कॉटन की नमी पुनः प्राप्ति दर 0.3% होने के कारण, एंटी-स्टैटिक एजेंट की कमी के कारण उत्पादन के दौरान स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है।

（3） कम फाइबर तेल सामग्री और अपेक्षाकृत कम इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट सामग्री भी स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती है।

（4） तेल एजेंट की विशेष आणविक संरचना के कारण, सिलिकॉन पॉलिएस्टर कॉटन में तेल एजेंट पर लगभग कोई नमी नहीं होती है, जिससे उत्पादन के दौरान यह स्थैतिक विद्युत के प्रति अपेक्षाकृत अधिक संवेदनशील हो जाता है। हाथ में लगने वाला चिकनापन आमतौर पर स्थैतिक विद्युत के समानुपाती होता है, और सिलिकॉन कॉटन जितना चिकना होगा, स्थैतिक विद्युत उतनी ही अधिक होगी।

（5） स्थैतिक बिजली को रोकने की विधि न केवल उत्पादन कार्यशाला में आर्द्रता बढ़ाने के लिए है, बल्कि खिला चरण के दौरान तेल मुक्त कपास को प्रभावी ढंग से खत्म करना है।

समान प्रसंस्करण परिस्थितियों में उत्पादित गैर-बुने हुए कपड़ों की मोटाई असमान क्यों होती है?

समान प्रसंस्करण स्थितियों के तहत गैर-बुने हुए कपड़ों की असमान मोटाई के कारणों में निम्नलिखित बिंदु शामिल हो सकते हैं:

（1） कम गलनांक वाले रेशों और पारंपरिक रेशों का असमान मिश्रण: विभिन्न रेशों में अलग-अलग धारण शक्तियाँ होती हैं। सामान्यतः, कम गलनांक वाले रेशों में पारंपरिक रेशों की तुलना में अधिक धारण शक्तियाँ होती हैं और इनका फैलाव कम होता है। उदाहरण के लिए, जापान के 4080, दक्षिण कोरिया के 4080, दक्षिण एशिया के 4080, या सुदूर पूर्व के 4080, सभी में अलग-अलग धारण शक्तियाँ होती हैं। यदि कम गलनांक वाले रेशे असमान रूप से फैले हों, तो कम गलनांक वाले रेशों वाले हिस्से पर्याप्त जालीदार संरचना नहीं बना पाते, और गैर-बुने हुए कपड़े पतले होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम गलनांक वाले रेशों वाले क्षेत्रों में परतें मोटी हो जाती हैं।

(2) कम गलनांक वाले रेशों का अपूर्ण गलनांक: कम गलनांक वाले रेशों के अपूर्ण गलनांक का मुख्य कारण अपर्याप्त तापमान है। कम आधार भार वाले गैर-बुने हुए कपड़ों के लिए, अपर्याप्त तापमान आमतौर पर आसान नहीं होता है, लेकिन उच्च आधार भार और उच्च मोटाई वाले उत्पादों के लिए, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या यह पर्याप्त है। किनारे पर स्थित गैर-बुना कपड़ा आमतौर पर पर्याप्त गर्मी के कारण मोटा होता है, जबकि बीच में स्थित गैर-बुना कपड़ा अपर्याप्त गर्मी के कारण पतले गैर-बुने हुए कपड़े के बनने की अधिक संभावना होती है।

（3） फाइबर की उच्च संकोचन दर: चाहे वह पारंपरिक फाइबर हो या कम गलनांक वाले फाइबर, यदि फाइबर की गर्म हवा की संकोचन दर अधिक है, तो संकोचन समस्याओं के कारण गैर-बुने हुए कपड़ों के उत्पादन के दौरान असमान मोटाई पैदा करना भी आसान है।

एक ही प्रसंस्करण परिस्थितियों में उत्पादित गैर-बुने हुए कपड़ों में असमान कोमलता और कठोरता क्यों होती है?

समान प्रसंस्करण परिस्थितियों में गैर-बुने हुए कपड़ों की असमान कोमलता और कठोरता के कारण आमतौर पर असमान मोटाई के कारणों के समान ही होते हैं। मुख्य कारणों में निम्नलिखित बिंदु शामिल हो सकते हैं:

（1） कम गलनांक वाले फाइबर और पारंपरिक फाइबर असमान रूप से मिश्रित होते हैं, जिनमें उच्च निम्न गलनांक सामग्री वाले भाग कठोर होते हैं और कम सामग्री वाले भाग नरम होते हैं।

（2） कम गलनांक वाले रेशों के अपूर्ण पिघलने से गैर-बुने हुए कपड़े नरम हो जाते हैं।

（3） फाइबर की उच्च संकोचन दर भी गैर-बुने हुए कपड़ों की असमान कोमलता और कठोरता का कारण बन सकती है।

पतले गैर-बुने हुए कपड़े छोटे आकार के होने की अधिक संभावना रखते हैं

गैर-बुने हुए कपड़े को लपेटते समय, तैयार उत्पाद रोल होने पर बड़ा होता जाता है। उसी घुमाव की गति पर, लाइन की गति भी बढ़ जाएगी। पतले गैर-बुने हुए कपड़े में कम तनाव के कारण खिंचाव की संभावना अधिक होती है, और तनाव मुक्त होने के कारण रोल करने के बाद शॉर्ट यार्ड हो सकते हैं। मोटे और मध्यम आकार के उत्पादों की उत्पादन के दौरान तन्य शक्ति अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप खिंचाव कम होता है और शॉर्ट कोड समस्याएँ होने की संभावना कम होती है।

आठ वर्क रोल को रूई से लपेटने के बाद कठोर रूई बनने के कारण

उत्तर: उत्पादन के दौरान, वर्क रोल पर कपास के लिपटने का मुख्य कारण रेशों में तेल की कम मात्रा होती है, जिससे रेशों और नीडल क्लॉथ के बीच घर्षण गुणांक असामान्य हो जाता है। रेशे नीडल क्लॉथ के नीचे धँस जाते हैं, जिससे वर्क रोल पर कपास लिपट जाता है। वर्क रोल पर लिपटे रेशे हिल नहीं पाते और नीडल क्लॉथ और नीडल क्लॉथ के बीच निरंतर घर्षण और संपीड़न के कारण धीरे-धीरे पिघलकर कठोर कपास में बदल जाते हैं। उलझी हुई कपास को हटाने के लिए, रोल को नीचे करने की विधि का उपयोग रोल पर उलझी हुई कपास को हटाने और हटाने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, लंबे समय तक नींद में रहने से भी वर्क रोल के लटकने की समस्या आसानी से हो सकती है।

डोंगगुआन लियानशेंग नॉनवुवेन फैब्रिक कंपनी लिमिटेड, गैर बुना कपड़े और गैर बुना कपड़े के एक निर्माता, आपके विश्वास के योग्य है!