हमारा स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन फ़ैब्रिक एक प्रकार का नॉनवॉवन कपड़ा है जो थर्मोप्लास्टिक पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) रेशों से बना होता है और इन्हें एक तापीय प्रक्रिया द्वारा एक साथ जोड़ा जाता है। इस प्रक्रिया में पीपी रेशों को बाहर निकाला जाता है, जिन्हें फिर एक बेतरतीब पैटर्न में घुमाया जाता है और एक जाल बनाने के लिए बिछाया जाता है। फिर जाल को एक साथ जोड़कर एक मज़बूत और टिकाऊ कपड़ा बनाया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन स्पनबॉन्ड नॉन-वोवन फ़ैब्रिक में हल्के वज़न, सांस लेने की क्षमता, टिकाऊपन, वाटरप्रूफ़, एंटी-स्टैटिक और पर्यावरण संरक्षण जैसी विशेषताएँ होती हैं। पॉलीप्रोपाइलीन स्पनबॉन्ड नॉन-वोवन फ़ैब्रिक एक हल्का वज़न वाला पदार्थ है जिसमें हल्के वज़न और मज़बूत भार वहन क्षमता की विशेषताएँ होती हैं। यह इसे स्वास्थ्य सेवा, घरेलू उत्पादों आदि जैसे कई क्षेत्रों के लिए एक आदर्श वैकल्पिक सामग्री बनाता है। साथ ही, अपने हल्के वज़न के कारण, इसे ले जाना और स्थापित करना भी अधिक सुविधाजनक है।
पीपी स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन फ़ैब्रिक के कृषि, निर्माण, पैकेजिंग, जियोटेक्सटाइल, ऑटोमोटिव और घरेलू साज-सज्जा जैसे क्षेत्रों में व्यापक उपयोग हैं। स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन फ़ैब्रिक एक विकास-क्षमता वाला उत्पाद है, जो स्वास्थ्य सेवा सामग्री के रूप में रेशों के लाभों का पूर्ण उपयोग करता है। यह विभिन्न विषयों और तकनीकों के एकीकरण और अंतर्संबंध से निर्मित एक उभरते उद्योग अनुशासन का उत्पाद है। इसमें सर्जिकल गाउन, सुरक्षात्मक वस्त्र, कीटाणुनाशक बैग, मास्क, डायपर, घरेलू कपड़े, पोंछने के कपड़े, गीले चेहरे के तौलिये, जादुई तौलिये, मुलायम टिशू रोल, सौंदर्य उत्पाद, सैनिटरी पैड और डिस्पोजेबल सैनिटरी कपड़े शामिल हैं।
नॉनवॉवन कपड़े बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली स्पनबॉन्डिंग तकनीक में थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर, आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) को निरंतर तंतुओं में निकाला जाता है। इसके बाद, तंतुओं को एक जाल के आकार में व्यवस्थित किया जाता है और एक मज़बूत, लंबे समय तक चलने वाले कपड़े के निर्माण के लिए आपस में जोड़ा जाता है। परिणामस्वरूप पीपी स्पनबॉन्ड नॉनवॉवन कपड़े में कई वांछनीय विशेषताएँ, जैसे उच्च शक्ति, सांस लेने की क्षमता, जल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध, मौजूद होते हैं। स्पनबॉन्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण इस प्रकार है:
1. पॉलिमर का निष्कासन: स्पिनरेट के माध्यम से पॉलिमर का निष्कासन, जो आमतौर पर छर्रों के रूप में होता है, इस प्रक्रिया का पहला चरण है। पिघले हुए पॉलिमर को स्पिनरेट के कई सूक्ष्म छिद्रों के माध्यम से दबाव में निकाला जाता है।
2. फिलामेंट स्पिनिंग: स्पिनरेट से बाहर आते समय पॉलिमर को खींचा और ठंडा किया जाता है जिससे सतत फिलामेंट बनते हैं। आमतौर पर, इन फिलामेंट का व्यास 15-35 माइक्रोन होता है।
3. जाल निर्माण: जाल बनाने के लिए, तंतुओं को एक गतिशील कन्वेयर बेल्ट या ड्रम पर एक मनमाना पैटर्न में इकट्ठा किया जाता है। जाल का वजन आमतौर पर 15-150 ग्राम/वर्ग मीटर होता है।
4. बंधन: तंतुओं को आपस में बाँधने के लिए, जाल को ऊष्मा, दबाव या रसायनों के संपर्क में लाया जाता है। इसके लिए ऊष्मा बंधन, रासायनिक बंधन या यांत्रिक सुई चुभाने जैसी कई तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।
5. फिनिशिंग: बॉन्डिंग के बाद, कपड़े को आमतौर पर कैलेंडर किया जाता है या उसकी प्रदर्शन विशेषताओं को बढ़ाने के लिए फिनिश दी जाती है, जैसे जल प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध।