सस्टेनेबल एसएस नॉन-वोवन हाइड्रोफिलिक, अत्याधुनिक हाइड्रोफिलिक उपचारों और नॉन-वोवन तकनीक का एक अद्भुत संयोजन है। इन सामग्रियों के महत्व को पूरी तरह से समझने के लिए, उनकी संरचना, उत्पादन विधि और विशिष्ट गुणों की जाँच करना महत्वपूर्ण है।
हालांकि नॉन वोवन हाइड्रोफिलिक के कई लाभ हैं, फिर भी कुछ मुद्दों के साथ-साथ कुछ संभावित भविष्य की संभावनाओं के बारे में भी जागरूक होना चाहिए।
1. स्थायित्व: ऐसे टिकाऊ विकल्पों के निर्माण पर जोर बढ़ रहा है जो हाइड्रोफिलिक सामग्रियों के नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभावों को कम करते हैं।
2. उन्नत नमी प्रबंधन: हाइड्रोफिलिक पदार्थों की नमी सोखने की क्षमता को बढ़ाने के लिए अभी भी अनुसंधान किया जा रहा है, विशेष रूप से उन स्थितियों में जहां त्वरित अवशोषण आवश्यक है।
3. विनियामक अद्यतन: उद्योग मानकों में परिवर्तन के कारण यिझोउ और अन्य आपूर्तिकर्ताओं को नियमों में परिवर्तन के प्रति सतर्क रहना होगा।
स्वास्थ्य सेवा से लेकर स्वच्छता और उससे भी आगे के उद्योगों में, बेहतर नमी प्रबंधन गुणों वाली सामग्रियों की आवश्यकता निर्विवाद है। चाहे वह चिकित्सा घाव ड्रेसिंग हो, व्यक्तिगत देखभाल उत्पाद हों, या खेल के कपड़े हों, नमी को जल्दी से अवशोषित करने और दूर करने की क्षमता आराम, प्रदर्शन और समग्र उपयोगकर्ता अनुभव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। गैर-बुने हुए हाइड्रोफिलिक पदार्थों को इन सटीक मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
1. कताई: निरंतर तंतु या फाइबर बनाने के लिए, सिंथेटिक पॉलिमर छर्रों - आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन - को पिघलाया जाता है और बाहर निकाला जाता है।
2. हाइड्रोफिलिक उपचार: फाइबर उत्पादन चरण के दौरान पॉलिमर मेल्ट में हाइड्रोफिलिक योजक मिलाए जाते हैं। ये अवयव पूरे तंतुओं में समान रूप से वितरित हो जाते हैं।
3. स्पनबॉन्डिंग: उपचारित तंतुओं को स्क्रीन या कन्वेयर बेल्ट पर बिछाकर तंतुओं का एक ढीला जाल बनाया जाता है।
4. बंधन: एक सुसंगत और लंबे समय तक चलने वाला कपड़ा बनाने के लिए, ढीले वेब को बाद में यांत्रिक, थर्मल या रासायनिक तकनीकों का उपयोग करके एक साथ चिपकाया जाता है।
5. अंतिम उपचार: नमी को दूर करने की इसकी क्षमता में सुधार करने के लिए, तैयार कपड़े को आगे हाइड्रोफिलिक उपचार दिया जा सकता है।