Tijekom procesa proizvodnjenetkana tkanina od poliesterskog spunbonda, skloni su pojavi problema s kvalitetom izgleda. U usporedbi s polipropilenom, proizvodnja poliestera ima karakteristike visoke temperature procesa, visokih zahtjeva za sadržajem vlage u sirovinama, visokih zahtjeva za brzinom izvlačenja i visokog statičkog elektriciteta. Stoga su poteškoće u proizvodnji relativno visoke, a vjerojatnost problema s kvalitetom izgleda velika. U težim slučajevima to može čak utjecati i na korištenje od strane kupaca. Stoga su učinkovita klasifikacija problema s kvalitetom izgleda koji postoje u proizvodnom procesu, analiza glavnih uzroka različitih problema i poduzimanje učinkovitih mjera za sprječavanje i izbjegavanje uobičajenih problema s kvalitetom izgleda glavni zadaci u kontroli proizvodnog procesa poliesterskog spunbonda.
Pregled problema s kvalitetom izgledaVruće valjana netkana tkanina od poliestera Spunbond
Postoje različiti problemi s kvalitetom izgleda poliesterskih spunbond toplo valjanih netkanih tkanina. Na temelju dugogodišnjeg iskustva, mogu se uglavnom podijeliti u tri kategorije, kako slijedi: prva kategorija su problemi s kvalitetom izgleda uzrokovani čimbenicima predenja, kao što su grudice pulpe, kruta vlakna, tvrde grudice, nedovoljno istezanje, nejasne točke valjanja itd. Druga kategorija su problemi s kvalitetom izgleda uzrokovani čimbenicima polaganja mreže, kao što su prevrtanje, bušenje, kontinuirane male horizontalne pruge, vertikalne pruge, dijagonalne pruge, crne niti itd.; Treća vrsta su problemi s kvalitetom izgleda uzrokovani čimbenicima okoliša, kao što su crne mrlje, komarci, povremene velike horizontalne pruge itd. Članak uglavnom analizira uzroke ove tri vrste problema i predlaže odgovarajuće preventivne mjere i rješenja.
Problemi s kvalitetom izgleda i razlozi uzrokovani faktorima predenja
Blokovi kaše i kruta vlakna
Postoji mnogo razloga za stvaranje grudica i krutih vlakana, koji su predstavljeni u brojnoj literaturi. Članak analizira samo glavne razloge za stvaranje grudica i krutih vlakana tijekom normalnih proizvodnih procesa: (1) curenje komponenti; (2) Prekomjerna upotreba ili nepravilan rad predilice može uzrokovati oštećenje mikropora ili stranih predmeta, što rezultira slabim izlazom žice; (3) Suho rezanje ili dodavanje masterbatcha s pretjerano visokim udjelom vode; (4) Udio dodanog funkcionalnog masterbatcha je previsok: (5) temperatura zagrijavanja u lokalnom području pužnog ekstrudera je previsoka; (6) Nedovoljno vrijeme otpuštanja tijekom pokretanja i zaustavljanja, što rezultira zaostalom degradiranom talinom unutra; (7) Brzina bočnog puhanja vjetra je preniska, što uzrokuje preveliko trešenje vlakana zbog smetnji vanjskog protoka zraka, ili je brzina bočnog puhanja vjetra previsoka, što uzrokuje preveliko trešenje vlakana.
Preventivne mjere: (1) Prilikom pokretanja i zaustavljanja proizvodne linije potrebno je osigurati dovoljno vrijeme ispuštanja, pokušati potpuno ispustiti talinu i redovito koristiti sustav vrućeg pranja od polipropilena s niskim indeksom taline; (2) Obratite posebnu pozornost na procese čišćenja i sastavljanja komponenti kako biste osigurali njihovu cjelovitost na stroju. Prije ugradnje komponenti obavezno očistite izlaz taline na kućištu kutije. (3) Standardizirajte upotrebu, pregled i redovitu zamjenu mlaznica za raspršivanje; (4) Strogo kontrolirajte omjer dodavanja funkcionalne masterbatcha, redovito kalibrirajte uređaj za dodavanje i odgovarajuće smanjite temperaturu predenja za 3-5 ℃ prema promjenama u količini dodavanja; (5) Redovito provjeravajte sadržaj vlage i smanjenje viskoznosti predenja suhih kriški kako biste osigurali da je sadržaj vlage glavnih kriški ≤ 0,004%, a smanjenje karakteristične viskoznosti predenja ≤ 0,04; (6) Provjerite zamijenjene neispravne komponente i promatrajte je li talina vidljivo požutjela. Ako jest, pažljivo pregledajte sustav grijanja na lokalizirane visoke temperature; (7) Osigurajte da brzina bočnog vjetra puše između 0,4~0,8 m/s i izvršite odgovarajuće prilagodbe.
Nedovoljno istezanje i tvrde kvržice
Nedovoljno istezanje i tvrde grudice uglavnom su uzrokovane problemima s uređajem za istezanje i cijevi za istezanje. Glavni razlozi nedovoljnog istezanja su sljedeći: (1) postoje fluktuacije u ukupnom tlaku istezanja; (2) Pojedinačno unutarnje trošenje uređaja za istezanje dovodi do nedovoljne sile istezanja; (3) Nedovoljno istezanje uzrokovano je stranim predmetima ili prljavštinom unutar uređaja za istezanje. Glavni razlozi za stvaranje tvrdih blokova su: (1) strani predmeti ili prljavština u uređaju za istezanje i cijevi za istezanje uzrokuju visjenje žice; (2) Površina ploče za odvajanje žice je prljava i učinak odvajanja žice nije dobar.
Preventivne mjere: (1) Očistite uređaj za istezanje i cijev za istezanje nakon gašenja; (2) Prije puštanja stroja za istezanje u rad mora se provesti inspekcija protoka; (3) Redovito koristite specijalizirane alate za čišćenje uređaja za istezanje (4). Ugradite električne ventile za regulaciju tlaka na svaki red glavnih cijevi komprimiranog zraka kako biste osigurali stabilan tlak istezanja; (5) Nakon zaustavljanja stroja pažljivo pregledajte sve podložne pločice i temeljito ih očistite.
Nejasne kotrljajuće točke
Odabir sirovina, prilagodbe procesa, odabir opreme, kvarovi opreme itd. mogu dovesti do nejasnih točaka valjanja. U stvarnom proizvodnom procesu, ovaj problem uglavnom je uzrokovan fluktuacijama u udjelu dodane armaturne masterbatch u predilištu i fluktuacijama u procesu valjaonice: (1) kvarovi u uređaju za dodavanje armaturne masterbatch, što rezultira promjenama u omjeru dodavanja; (2) fluktuacije temperature valjaonice ili kvar sustava grijanja ne mogu postići zadanu temperaturu; (3) Tlak u valjaonici fluktuira ili ne može postići zadani unutarnji tlak.
Preventivne mjere: (1) Redovito održavati i pregledavati uređaj za dodavanje armature kako bi se osigurao normalan rad opreme, uz osiguranje stabilnih brojeva serija proizvoda od dobavljača; (2) Redovito održavati valjaonicu kako bi se osigurao normalan rad opreme; (3) Pravovremeno i učinkovito ispuhati sustav grijanja valjaonice, posebno nakon održavanja opreme ili nadopune ulja u sustavu.
Problemi s kvalitetom izgleda i razlozi uzrokovani faktorima polaganja mreže
Ispiranje mreže
Glavni razlozi za probijanje mreže su: (1) pretjerani tlak istezanja, koji prelazi zadanu vrijednost procesa za 10%; (2) Kut nagiba gornje ljuljačke je prevelik ili je udaljenost između točke pada i donjeg ruba ljuljačke preblizu; (2) Ispod
Niska brzina usisnog vjetra; (3) Mrežasti remen se predugo koristi i neki dijelovi su prljavi; (4) Djelomično područje donjeg usisnog uređaja je blokirano.
Preventivne mjere: (1) Redoviti pregledi kako bi se osigurao stabilan tlak istezanja; (2) Postaviti odgovarajuću brzinu usisnog zraka prema različitim vrstama proizvoda; (3) Prije ugradnje stroja za istezanje potrebno je provesti provjeru protoka. Ako se utvrdi prekomjerni protok, treba ga zamijeniti ili ručno podesiti kako bi se pravovremeno smanjio tlak istezanja; (4) Prije pokretanja pažljivo provjerite sve kutove zakretanja i udaljenost od donjeg izlaza cijevi za istezanje do zakretanja kako biste osigurali normalno odvajanje niti; (5) Redovito čistite, zamjenjujte mrežasti remen i čistite usisni uređaj.
Preokretanje mreže
Glavni razlozi prevrtanja mreže su: (1) ozbiljno lomljenje pređe tijekom predenja, što rezultira ozbiljnim zaglavljivanjem pređe na izlazu cijevi za istezanje; (2) Uređaj za vješanje žice ima ozbiljno zaglavljivanje žice; (3) Nedovoljno istezanje vlakana na određenim mjestima na mreži, što uzrokuje prevrtanje mreže pri prolasku kroz valjak za prethodno prešanje; (4) Lokalna brzina vjetra oko stroja za polaganje mreže je prevelika; (5) Hrapavost površine valjka za prethodno prenošenje ne zadovoljava zahtjeve, a na nekim područjima postoje neravnine; (6) Temperatura valjka za prethodno prešanje je preniska ili previsoka. Ako je temperatura preniska, vlaknasta mreža se lako napuhava vjetrom ili usisava zbog statičkog elektriciteta tijekom kretanja. Ako je temperatura previsoka, vlaknasta mreža se lako zapetlja s valjkom za prethodno prešanje, što uzrokuje njezino prevrtanje.
Preventivne mjere: (1) Smanjite tlak istezanja na odgovarajući način kako biste osigurali stabilno predenje; (2) Za položaje koji su skloni visećim nitima, koristite brusni papir granulacije 400 za poliranje; (3) Osigurajte stabilan tlak istezanja, zamijenite uređaj za istezanje s nedovoljnom silom istezanja i provjerite da tlak istezanja zadovoljava projektne zahtjeve prije pritiskanja valjka za predpresu prilikom pokretanja; (4) Prilikom zagrijavanja valjka za predpresu obratite pozornost na ispuh kako biste osigurali da temperatura sustava zadovoljava zahtjeve. Istovremeno, pravovremeno prilagodite zadanu temperaturu valjka za predpresu prema specifičnoj situaciji vrste proizvoda; (5) Redovito provjeravajte hrapavost površine valjka za predpresu i odmah ga pošaljite na površinsku obradu ako postoje bilo kakvi problemi. Prije pokretanja provjerite površinu valjka i ispolirajte područja s neravninama; (6) Tijekom proizvodnog procesa bitno je da radionica bude zatvorena kako bi se spriječili lokalni poremećaji protoka zraka.
Neprekidne male vodoravne pruge
Razlozi za stvaranje kontinuiranih malih horizontalnih pruga su: (1) neodgovarajući razmak između valjaka za predpresu; (2) Djelomično istezanje vlakana je nedovoljno, što rezultira neravnomjernim skupljanjem pri prolasku kroz valjak za predpresu. Postoje dvije situacije: jedna je raspon pune širine, gdje je tlak istezanja cijelog reda vlakana nizak, a druga je položaj fiksne širine, gdje sila istezanja uređaja za istezanje nije dovoljna; (3) Brzina valjaonice za vruće valjanje ne odgovara brzini valjka za predpresu. Ako je brzina valjaonice za vruće valjanje prebrza, to će uzrokovati kidanje, dok ako je brzina prespora, to će uzrokovati ozbiljno raslojavanje vlaknaste mreže zbog gravitacije kada napusti mrežastu traku, što rezultira finim horizontalnim prugama nakon vrućeg valjanja.
Preventivne mjere: (1) Prilagodite odgovarajući razmak valjaka za prethodno prešanje prema različitim proizvodnim varijantama; (2) Redovito provjeravajte i podešavajte kako biste osigurali stabilan tlak istezanja te pravovremeno zamijenite neispravne uređaje za istezanje: (3) Prilagodite odgovarajuću brzinu valjka za prethodno prešanje na temelju stanja vlaknaste mreže nakon što je valjak za prethodno prešanje napustio mrežastu traku tijekom proizvodnje različitih varijanti i prilagodite odgovarajuću brzinu stroja za toplo valjanje prema stanju vlaknaste mreže koja napušta mrežastu traku.
Vertikalne i dijagonalne linije
Glavni razlozi za vertikalne i dijagonalne linije su: (1) visoka temperatura valjka za predpresu; (2) Brzina valjaonice za vruće valjanje ne odgovara brzini valjka za predpresu, što dovodi do prekomjerne napetosti u vlaknastoj mreži; (3) Razmak između dva kraja valjka za predpresu je nekonzistentn, a ako je razmak premalen, dijagonalne ili vertikalne linije mogu se pojaviti na jednoj strani.
Preventivne mjere: (1) Postavite odgovarajuću temperaturu valjka za predpresu prema različitim varijantama proizvodnje; (2) Prilagodite brzinu valjaonice za vruće valjanje i valjka za predpresu prema stanju polaganja mreže: (3) Ispravite razmak između valjka za predpresu i mrežaste trake prilikom zaustavljanja i koristite posebne alate kako biste osigurali da je razmak između dva kraja konzistentan prilikom podešavanja razmaka između valjka za predpresu.
Crna nit
Razlozi za proizvodnju crne svile su: (1) loša higijena oko uređaja za istezanje i uređaja za njihanje; (2) Unutrašnjost cijevi za istezanje je prljava, a slomljena vlakna su blizu stijenke cijevi; (3) Žica koja visi na mrežastoj traci.
Preventivne mjere: (1) Redovito čistite perimetar uređaja za istezanje i uređaja za njihanje žice kako biste održali čistoću; (2) Redovito čistite uređaj za istezanje i cijev za istezanje; (3) Pravovremeno čistite viseću žicu mrežaste trake i polirajte mjesta gdje se često vješa žica.
Problemi s kvalitetom izgleda i njihovi uzroci uzrokovani čimbenicima okoliša
Crna mrlja
Razlozi za crne mrlje su: (1) loša higijena oko predenja i opreme za predenje; (2) Film nije dugo čišćen;
(3) Dizelski viličar ulazi u radionicu
Preventivne mjere:
(1) Redovito čistite i održavajte radionicu čistom; (2) Redovito čistite raspored; (3) Dizelskim viličarima je zabranjen ulazak u radionicu tijekom normalne proizvodnje.
Komarci i komarci
Razlozi za pojavu komaraca: (1) Moljci, komarci, termiti itd. uglavnom su uzrokovani nepotpunim zatvaranjem radionice ili nepropisnim ulaskom i izlaskom iz radionice; (2) Mali crni crvi uglavnom se razmnožavaju u higijenskim slijepim točkama ili lokalnim područjima nakupljanja vode unutar radionice.
Mjere sprječavanja i kontrole: (1) Provjerite radionicu i zatvorite je.
Horizontalne pruge
Horizontalne pruge odnose se na velike isprekidane pruge koje se redovito pojavljuju, obično jednom kada se donji valjak tople valjaonice okreće. Uzroci ovog problema su: (1) niska vlažnost okoline i visoki statički elektricitet na vlaknastoj mreži. Pri ulasku u toplu valjaonicu, struktura vlaknaste mreže je oštećena zbog statičkog elektriciteta, što rezultira neusklađenošću vlaknaste mreže; (2) Neusklađenost između brzine tople valjaonice i brzine valjka za predpresu rezultira odvajanjem i neusklađenošću vlaknaste mreže pri ulasku u toplu valjaonicu zbog statičkog elektriciteta induciranog gravitacijom.
Preventivne mjere:
(1) U radionici ugraditi potrebne uređaje za ovlaživanje zraka kako bi se ovlažilo kada je vlažnost okoline ispod 60%, osiguravajući da vlažnost u radionici nije manja od 55%; (2) Prilagoditi odgovarajuću brzinu valjaonice za vruće valjanje prema stanju vlaknaste mreže kako bi se osiguralo stabilno stanje kada vlaknasta mreža uđe u valjaonicu za vruće valjanje.
Zaključak
Postoje mnogi teorijski razlozi za probleme s kvalitetom izgleda koji se javljaju u procesu proizvodnje poliesterskih spunbond toplo valjanih netkanih tkanina, a neki razlozi se ne mogu kvantitativno analizirati. Međutim, uzroci problema s kvalitetom izgleda proizvoda u stvarnom proizvodnom procesu nisu složeni, a teškoća njihovog rješavanja nije velika. Stoga, kako bi se smanjili ili čak uklonili problemi s kvalitetom izgleda u proizvodnji poliesterskih spunbond toplo valjanih netkanih tkanina, potrebno je ojačati upravljanje i osigurati potrebnu obuku kako bi se bolje zadovoljili zahtjevi kupaca i poboljšala učinkovitost poduzeća.
Ključne riječi:poliesterska spunbond tkanina, kvaliteta izgleda, tkanina za predenje, mreža za polaganje, netkana tkanina
Vrijeme objave: 15. kolovoza 2024.