Tehnologija netkanih materijala može se koristiti za proizvodnju širokog spektra proizvoda kako bi se zadovoljio sve veći broj krajnjih primjena.
Postoje dokazi da je najranija metoda pretvaranja vlakana u tkaninu bilo filcanje, koje je koristilo pahuljastu strukturu vune za čvrsto povezivanje vlakana. Neke proizvodne tehnologije koje se koriste u današnjoj industriji netkanog tekstila temelje se na ovoj drevnoj metodi oblikovanja tkanina, dok su druge metode proizvod modernih tehnika razvijenih za rad s umjetnim materijalima. Podrijetlo moderne industrije netkanog tekstila nije jasno, ali prema Institutu za netkani tekstil u Raleighu u Sjevernoj Karolini, izraz "netkani tekstil" prvi je put upotrijebljen 1942. godine, kada su se mreže vlakana spajale ljepilima za izradu tkanina.
U desetljećima od nastanka tog termina, inovacija se razvila u vrtoglav niz tehnologija koje se koriste za stvaranje proizvoda kao što su filtracija, automobilska industrija, medicina, higijena, geotekstili, poljoprivredni tekstil, podovi, pa čak i odjeća, da spomenemo samo neke. Ovdje, Textile World pruža informacije o nekim od najnovijih tehnologija dostupnih proizvođačima netkanih materijala i proizvoda.
Njemački proizvođač inženjerskih netkanih sustava DiloGroup nudi jedinstveni aditivni proizvodni proces pod nazivom 3D-Lofter, koji je prvi put predstavljen kao prototip na ITMA 2019. U osnovi, proces koristi zaseban mehanizam za uvlačenje vrpce koji radi slično digitalnom pisaču. Traka se uvodi u aerodinamični uređaj za oblikovanje mreže, koji omogućuje postavljanje dodatnih vlakana na trodimenzionalan način na određena mjesta na ravnom iglanom filcu. Dodana vlakna mogu se postaviti kako bi se izbjegla tanka područja i stvorile točke naprezanja, promijenila tekstura, izgradile planine ili ispunile doline u osnovnoj mreži, pa čak i omogućilo stvaranje obojenih ili uzorkovanih dizajna u rezultirajućoj mreži. Dilo izvještava da ova tehnologija može uštedjeti do 30% ukupne težine vlakana jer se nakon izrade ujednačenog ravnog iglanog filca koriste samo potrebna vlakna. Dobivena mreža može se zgusnuti i učvrstiti pomoću bušenja iglom i/ili toplinskog spajanja. Primjene uključuju dijelove oblikovane iglanim filcom za unutrašnjost automobila, presvlake i madrace, odjeću i obuću te šareno uzorkovane podove.
DiloGroup također nudi IsoFeed tehnologiju uvlačenja jednog kartona – aerodinamički sustav s nekoliko neovisnih jedinica za oblikovanje trake širine 33 mm smještenih preko cijele radne širine kartona. Ovi uređaji omogućuju doziranje trake ili vlakana u smjeru kretanja, što je potrebno za suzbijanje promjena u kvaliteti trake. Prema Dilu, IsoFeed može proizvoditi mrežaste prostirke pomoću strojeva za grebenanje, povećavajući CV vrijednost za otprilike 40%. Druge prednosti IsoFeed-a uključuju uštede u unosu vlakana u usporedbi s konvencionalnim uvlačenjem i IsoFeed uvlačenjem pri istoj minimalnoj težini; papirna traka vizualno se poboljšava i postaje ujednačenija. Prostirke izrađene IsoFeed tehnologijom prikladne su za uvlačenje u strojeve za grebenanje, u jedinice za oblikovanje aeroprofila ili se mogu izravno koristiti u procesima iglanja ili toplinskog lijepljenja.
Njemačka tvrtka Oerlikon Noncloths nudi sveobuhvatne tehnologije za proizvodnju netkanih tekstila proizvedenih ekstruzijom taline, spunbondom i airlaidom. Za proizvode ekstruzijom taline, Oerlikon nudi odvojenu jednokomponentnu i dvokomponentnu opremu ili opcije "plug-and-play" između uzvodnih i nizvodnih sustava oblikovanja (kao što su spunbond sustavi) za proizvodnju proizvoda s barijernim slojevima ili tekućim slojevima. Oerlikon Noncloths kaže da je njihova airlaid tehnologija dobro prilagođena proizvodnji netkanih tekstila izrađenih od celuloze ili celuloznih vlakana. Ovaj proces također omogućuje homogeno miješanje različitih sirovina i zanimljiv je za ekološki prihvatljivu obradu.
Najnoviji proizvod tvrtke Oerlikon Nonwovens je patentirana PHANTOM tehnologija tvrtke Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, Oerlikonov partner za higijenu i maramice, ima ekskluzivnu licencu tvrtke P&G za distribuciju tehnologije diljem svijeta. Phantom, koji je P&G razvio za hibridne netkane materijale, kombinira tehnologije zračnog nanošenja i centrifugiranja za proizvodnju vlažnih i suhih maramica. Prema Oerlikon Non Wovensu, dva procesa su kombinirana u jedan korak koji kombinira celulozna vlakna, duga vlakna uključujući pamuk i moguće umjetne vlaknaste prahove. Hidrotkanje znači da nema potrebe za sušenjem netkanog materijala, što rezultira uštedom troškova. Proces se može prilagoditi kako bi se optimizirala željena svojstva proizvoda, uključujući mekoću, čvrstoću, upijanje prljavštine i upijanje tekućine. Phantom tehnologija je idealna za proizvodnju vlažnih maramica, a može se koristiti i u proizvodima s upijajućom jezgrom, poput pelena.
Austrijska tvrtka ANDRITZ Nonwovens navodi da su njezine glavne mogućnosti proizvodnja suho i mokro položenih netkanih tekstila, spunbonda, spunlacea, iglano perforiranih netkanih tekstila, uključujući konvertiranje i kalandriranje.
ANDRITZ nudi tehnologije za proizvodnju biorazgradivih ekološki prihvatljivih netkanih tekstila, uključujući linije za spunlace Wetlace™ i Wetlace CP. Proizvodna linija može prerađivati drvenu pulpu, sjeckana celulozna vlakna, rajon, pamuk, konoplju, bambus i lan bez upotrebe ikakvih kemijskih dodataka. Tvrtka nudi namjenska ispitivanja u svom Centru izvrsnosti u Montbonneauu u Francuskoj, koji je nedavno ažurirao svoj inovativni sustav nanošenja celuloze za proizvodnju grebenatih celuloznih maramica.
ANDRITZ-ova najnovija tehnologija u biorazgradivim netkanim materijalima za brisače je neXline Wetlace CP tehnologija. Ova inovacija kombinira dvije tehnologije oblikovanja (suho i mokro polaganje online) s hidrobondingom. Prema tvrtki, prirodna vlakna poput viskoze ili celuloze mogu se besprijekorno reciklirati kako bi se proizvele potpuno biorazgradive karirane celulozne maramice koje su visokoučinkovite i isplative.
Nedavna akvizicija francuske tvrtke Laroche Sas dodaje dodatne tehnologije suhe obrade vlakana ANDRITZ-ovom portfelju proizvoda, uključujući otvaranje, miješanje, doziranje, zračno polaganje, obradu tekstilnog otpada i uklanjanje kore konoplje. Akvizicija dodaje vrijednost industriji recikliranja otpada pružajući kompletne linije za recikliranje komunalnog i industrijskog otpada koji se može preraditi u vlakna za ponovno predenje i netkane tekstile za krajnju upotrebu. Unutar ANDRITZ Grupe, tvrtka je sada ANDRITZ Laroche Sas.
U Sjedinjenim Državama, Andritz Laroche zastupa Allertex of America Ltd., Cornelius, Sjeverna Karolina. Jason Johnson, direktor tehničke prodaje i razvoja poslovanja u Allertexu, rekao je da je LaRocheova tehnologija idealna za procvat tržišta vlakana konoplje u Sjedinjenim Državama. „Trenutno vidimo ogroman interes za uklanjanje kore, preradu pamuka i preradu vlakana konoplje u netkane materijale za građevinske materijale, tkiva, automobilsku industriju, namještaj i kompozite“, rekao je Johnson. „U kombinaciji s otkrićem Larochea, hibridnih i zračno položenih tehnologija, kao i Schott tehnologija.“ I Thermofix tehnologija tvrtke Meissner: nebo je granica!
Dvostruka trakasta preša za ravnu laminaciju Thermofix-TFE tvrtke Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH u Njemačkoj koristi kombinaciju kontaktne topline i tlaka. Obrađeni proizvod prolazi kroz stroj između dvije transportne trake obložene teflonom. Nakon zagrijavanja, materijal prolazi kroz jedan ili više kalibriranih valjaka za pritisak u zonu hlađenja kako bi se termički stvrdnuo. Thermofix-TFE je prikladan za tkanine poput vanjske odjeće, reflektirajućih pruga, umjetne kože, namještaja, staklenih prostirki, filtera i membrana. Thermofix je dostupan u dva modela i tri različite veličine za različite kapacitete.
Allertex se specijalizirao za tehnologije obrade i netkanih materijala, uključujući otvaranje i miješanje, oblikovanje mreža, lijepljenje, završnu obradu, obradu vlakana konoplje i laminiranje raznih tvrtki.
Kako potražnja za visokokvalitetnim jednokratnim maramicama za čišćenje nastavlja rasti, njemačka tvrtka Truetzschler Noncloths lansirala je rješenje od grebenate pulpe (CP) koje koristi AquaJet spunlace tehnologiju za proizvodnju ekološki prihvatljivih maramica po ekonomičnijoj cijeni. U razdoblju 2013. – 2014., Trützschler i njegov partner Voith GmbH & Co. KG iz Njemačke na tržište su plasirali ekološki prihvatljiv WLS postupak mokre/lijevane ugradnje. WLS linija koristi celuloznu mješavinu plantažne drvene pulpe i kratkih liocelnih ili rajonskih vlakana koja se dispergira u vodi, a zatim mokro polaže i hidroispreplita.
Najnoviji CP razvoj tvrtke Truetzschler Noncloths podiže WLS koncept na višu razinu kombinirajući mokro položene tkanine na bazi celuloze s kardiranim tkaninama izrađenim od duljih viskoznih ili liocelnih vlakana. Mokro položeno skrojivanje daje netkanom materijalu potrebnu upijajuću moć i dodatni volumen, a tkanina povećava mekoću i čvrstoću kada je mokra. AquaJetovi visokotlačni vodeni mlazovi spajaju dva sloja u funkcionalnu netkanu tkaninu.
CP linija opremljena je brzim NCT strojem za kardiranje između Voith HydroFormer stroja za mokro oblikovanje mreže i AquaJet-a. Ova konfiguracija je vrlo fleksibilna: možete se odreći kardiranja i koristiti samo HydroFormer i AquaJet za proizvodnju WLS netkanih tekstila; postupak mokrog slaganja može se izostaviti za proizvodnju klasičnih kardiranih spunlace netkanih tekstila; ili možete koristiti HydroFormer, NCT Card i AquaJet koji se koriste za proizvodnju dvoslojnih CP netkanih tekstila.
Prema tvrtki Truetzschler Noncloths, njihov poljski kupac Ecowipes primijetio je veliku potražnju za netkanim tekstilom proizvedenim na CP liniji instaliranoj u jesen 2020.
Njemačka tvrtka Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG specijalizirana je za linije za spunbond, meltblown i laminiranje te je poslovna jedinica tvrtke Reifenhäuser GmbH & Co. KG, pružajući ekološki prihvatljive opcije za proizvodnju netkanog tekstila. Prema navodima tvrtke, njihova linija Reicofil može reciklirati do 90% polietilen tereftalata (PET) iz kućnog otpada za industrijsku primjenu. Tvrtka također pruža tehnologiju za proizvodnju higijenskih proizvoda korištenjem ekološki prihvatljivih materijala, poput bio-pelena.
Osim toga, Reifenhäuser Reicofil nudi i rješenja za medicinsku zaštitnu opremu poput maski. Tvrtka prepoznaje da ove primjene zahtijevaju 100% pouzdane tkanine i pruža visoko pouzdanu opremu za proizvodnju netkanih materijala s učinkovitošću filtracije do 99%, zadovoljavajući standarde N99/FFP3. Shawmut Corp., sa sjedištem u West Bridgewateru, Massachusetts, nedavno je kupio otprilike 60 tona specijalizirane opreme za precizno puhanje taline od Reifenhauser Reicofila za svoju novu diviziju za zdravlje i sigurnost (vidi „Shawmut: Ulaganje u budućnost naprednih materijala“, TW, to je pitanje).
„Za primjenu u higijenskom, medicinskom i industrijskom sektoru redovito postavljamo standarde u performansama i kvaliteti gotovih proizvoda“, kaže Markus Müller, direktor prodaje u tvrtki Reifenhäuser Reicofil. „Osim toga, svojim kupcima nudimo mogućnost proizvodnje ekološki prihvatljivih netkanih materijala od biosirovina ili recikliranih materijala. Pomažemo svojim kupcima da iskoriste prilike koje pruža globalni prijelaz na održivi razvoj, drugim riječima: sljedeća generacija netkanih materijala.“
Njemačka tvrtka Reifenhäuser Enka Tecnica specijalizirana je za posebno dizajnirane izmjenjive inteligentne trnove za predenje, kutije za predenje i matrice koje su kompatibilne s bilo kojom postojećom proizvodnom linijom za spunbond ili meltblown tehnologiju. Njihova funkcionalnost omogućuje proizvođačima nadogradnju postojećih proizvodnih linija i ulazak na nova tržišta, uključujući higijenska, medicinska ili filtracijska. Enka Tecnica izvještava da visokokvalitetni vrhovi mlaznica i kapilarne cijevi osiguravaju dosljednu kvalitetu i preciznost proizvoda. Njihov trn za predenje meltblown tehnologijom također ima optimizirani koncept održive energije kako bi se smanjilo vrijeme zagrijavanja i povećala toplinska snaga. „Naš glavni cilj je zadovoljstvo i uspjeh naših kupaca“, kaže Wilfried Schiffer, generalni direktor tvrtke Reifenhäuser Enka Tecnica. „Zato su nam osobni odnosi s našim kupcima jednako važni kao i pravovremena isporuka visokokvalitetnih proizvoda. Dugoročna suradnja temeljena na povjerenju važnija nam je od brze zarade.“
Reifenhäuser Reicofil i Reifenhäuser Enka Tecnica u Sjedinjenim Državama zastupa Fi-Tech Inc. iz Midlothiana u Virginiji.
Švicarska tvrtka Graf + Cie., dio poslovne grupe Rieter Components, proizvođač je obloga za kartone za ravne kartone i valjkaste kartone. Za proizvodnju netkanog tekstila, Graf nudi Hipro metaliziranu kartonsku odjeću. Graf kaže da inovativna geometrija korištena u dizajnu može povećati produktivnost u proizvodnji netkanog tekstila do 10% u usporedbi s tradicionalnom odjećom. Prema Grafu, prednji dio Hipro zubaca ima posebno dizajniranu izbočinu koja povećava zadržavanje vlakana. Optimizirani transport papira od cilindra do dockera povećava produktivnost do 10%, a manje nedostataka se javlja u papiru zbog preciznog transporta vlakana u i iz cilindra.
Prikladni za visokoučinkovite i konvencionalne karde, ovi premazi za kardevanje dostupni su u širokom rasponu čeličnih legura i površinskih obrada tako da se mogu prilagoditi specifičnoj primjeni i vlaknima koja se obrađuju. Hipro kardenasti odjevni predmeti dizajnirani su za sve vrste umjetnih vlakana koja se obrađuju u industriji netkanog tekstila i kompatibilni su s raznim rolama, uključujući radne, odvojive i klaster valjke. Graf izvještava da je Hipro vrlo prikladan za primjenu u higijenskim, medicinskim, automobilskim, filterskim i podnim oblogama.
Tijekom proteklih nekoliko godina, njemačka tvrtka BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG značajno je proširila svoj portfolio proizvoda od netkanog tekstila. Tvrtka nudi peći i sušilice za netkani tekstil, uključujući:
Osim toga, Brücknerov portfelj netkanih materijala uključuje jedinice za impregnaciju, jedinice za premazivanje, skladištare, kalandere, kalendare za laminiranje, strojeve za rezanje i namatanje. Brückner ima tehnički centar u svom sjedištu u Leonbergu u Njemačkoj, gdje kupci mogu provoditi ispitivanja. Brückner u Sjedinjenim Državama zastupa Fi-Tech.
Kvaliteta vode koja se koristi u procesu proizvodnje spunlace tkanine vrlo je važna. Talijanska tvrtka Idrosistem Srl specijalizirana je za sustave za filtriranje vode za proizvodne linije spunlace tkanine koji uklanjaju vlakna iz vode kako bi se izbjegli problemi sa špricom i kvalitetom gotovog proizvoda. Najnoviji proizvod tvrtke dizajniran je za kontrolu bakterija u ciklusu vode u proizvodnji maramica. Ova tehnologija koristi sustav za sterilizaciju vode klor-dioksidom kako bi se spriječio ulazak otrovnih tvari, posebno kloridnih i bromatnih proizvoda, u proizvedenu vodu. Idrosistem izvještava da je učinkovitost sustava za sterilizaciju neovisna o pH vrijednosti vode i postiže minimalnu potrebnu kontrolu bakterija u jedinicama koje stvaraju kolonije po milimetru (CFU/ml). Prema tvrtki, sustav je također snažno algicidno, baktericidno, virucidno i sporicidno sredstvo. Idrosistem u SAD-u zastupa Fi-Tech.
Njemačka tvrtka Saueressig Surfaces, u vlasništvu Matthews International Corp., renomirani je dizajner i proizvođač utiskivanih rukava i valjaka za dekorativne spunbond i termički vezane netkane materijale. Tvrtka koristi najnovije metode laserskog graviranja, kao i naprednu moire tehnologiju. Ojačani valjci, mikroporozna kućišta, baza i strukturne pregrade poboljšavaju mogućnosti prilagodbe. Nedavni razvoji uključuju nove mogućnosti 3D utiskivanja i perforacije izvan mreže pomoću visokopreciznih grijanih valjaka sa složenim i preciznim uzorcima graviranja ili linijsku upotrebu niklnih rukava u procesu spunlace. Ovi razvoji omogućuju stvaranje struktura s trodimenzionalnim efektima, većom vlačnom čvrstoćom i elastičnošću te visokom propusnošću zraka/tekućine. Saueressig također može proizvesti 3D uzorke (uključujući podlogu, uzorak graviranja, gustoću i boju) kako bi kupci mogli razviti najbolje rješenje za svoj konačni proizvod.
Netkani tekstili su netradicionalni materijali, a tradicionalne metode rezanja i šivanja možda nisu najučinkovitiji način proizvodnje konačnog proizvoda korištenjem netkanih materijala. Izbijanje pandemije i potražnja za osobnom zaštitnom opremom (OZO) doveli su do povećanog interesa za ultrazvučnu tehnologiju, koja koristi visokofrekventne zvučne valove za zagrijavanje i plastificiranje netkanih materijala izrađenih od umjetnih vlakana.
Tvrtka Sonobond Ultrasonics sa sjedištem u West Chesteru u Pennsylvaniji tvrdi da ultrazvučna tehnologija zavarivanja može brzo stvoriti snažne brtvene rubove i osigurati barijerne spojeve koji zadovoljavaju regulatorne zahtjeve. Visokokvalitetno lijepljenje na tim tlačnim točkama omogućuje vam dobivanje gotovog proizvoda bez rupa, lijepljenih spojeva, ogrebotina i delaminacija. Nije potrebno navojno rezanje, proizvodnja je obično brža, a produktivnost veća.
Sonobond nudi opremu za lijepljenje, šivanje, rezanje, rezanje i obrezivanje te često može obavljati više funkcija na istoj opremi u jednom koraku. Sonobondov SeamMaster® ultrazvučni šivaći stroj najpopularnija je tehnologija tvrtke. SeamMaster omogućuje kontinuiranu, patentiranu rotaciju koja proizvodi jake, zatvorene, glatke i fleksibilne šavove. Prema tvrtki, stroj se može koristiti u raznim operacijama montaže jer može istovremeno obavljati više funkcija. Na primjer, s pravim alatima, SeamMaster može brzo dovršiti operacije lijepljenja, spajanja i obrezivanja. Sonobond kaže da je četiri puta brži od korištenja tradicionalnog šivaćeg stroja i deset puta brži od korištenja stroja za lijepljenje. Stroj je također konfiguriran kao tradicionalni šivaći stroj, tako da je za rukovanje SeamMasterom potrebna minimalna obuka operatera.
Primjena Sonobond tehnologije na tržištu medicinskih netkanih materijala uključuje maske za lice, kirurške ogrtače, jednokratne navlake za cipele, jastučnice i navlake za madrace te zavoje za rane koji ne ostavljaju dlačice. Proizvodi za filtraciju koji se mogu proizvesti korištenjem Sonobondove ultrazvučne tehnologije uključuju plisirane HVAC i HEPA filtere; filtere za zrak, tekućine i plinove; izdržljive filter vrećice; te krpe i šipke za hvatanje prolivene tekućine.
Kako bi pomogao kupcima da odluče koja je tehnologija najprikladnija za njihovu primjenu, Sonobond nudi besplatno ultrazvučno testiranje vezivosti netkanih materijala. Klijent tada može pregledati rezultate i razumjeti mogućnosti dostupnih proizvoda.
Emerson sa sjedištem u St. Louisu nudi Bransonu ultrazvučnu opremu koja reže, lijepi, zatvara ili prošiva netkane materijale od umjetnih vlakana za medicinsku i nemedicinsku primjenu. Jedan od važnih napredaka o kojem tvrtka izvještava jest sposobnost ultrazvučnih zavarivača da prate i bilježe podatke zavarivanja u stvarnom vremenu. To poboljšava mogućnosti kontrole kvalitete kupaca i omogućuje kontinuirano poboljšanje, čak i na automatiziranim proizvodnim linijama.
Još jedan nedavni razvoj je dodavanje mogućnosti fieldbusa Branson DCX F ultrazvučnom sustavu za zavarivanje, što omogućuje međusobno povezivanje više sustava za zavarivanje i izravno povezivanje s programabilnim logičkim kontrolerima. Fieldbus omogućuje korisnicima praćenje parametara zavarivanja jednog ultrazvučnog aparata za zavarivanje i praćenje statusa proizvodnog sustava s više strojeva putem elektroničke nadzorne ploče. Na taj način korisnici mogu optimizirati proizvodni proces i riješiti probleme koji se pojave.
Herrmann Ultrasonics Inc. iz Bartletta, Illinois, nudi novu ultrazvučnu tehnologiju za pričvršćivanje elastičnih vrpci u pelenama. Inovativni proces tvrtke stvara tunel između dva sloja netkanog materijala i vodi zategnutu elastiku kroz tunel. Tkanina se zatim zavaruje na određenim spojevima, reže i opušta. Novi proces konsolidacije može se izvoditi kontinuirano ili periodično. Prema tvrtki, metoda pojednostavljuje obradu elastičnih proizvoda, smanjuje rizik od lomljenja, povećava prozor obrade i smanjuje troškove proizvodnje. Herrmann kaže da je uspješno testirao niz kombinacija materijala, različite veličine i produženja elastike te različite brzine.
„Naš novi proces, koji nazivamo 'vezivanje', bolje će podržati naše kupce u Sjevernoj Americi dok rade na stvaranju mekših i ekološki prihvatljivijih proizvoda“, rekao je Uwe Peregi, predsjednik tvrtke Herrmann Ultrasonics Inc.
Herrmann je također ažurirao svoje ULTRABOND ultrazvučne generatore novim kontrolama koje brzo pokreću ultrazvučne vibracije na željenom mjestu umjesto generiranja kontinuiranog signala. S ovim ažuriranjem, alati specifični za format, poput bubnja s nakovnjem za format, više nisu potrebni. Herrmann je primijetio da se ukupna učinkovitost opreme poboljšala jer su smanjeni troškovi alata i vrijeme potrebno za promjene formata. Kombinacija signala Ultrabond generatora s MICROGAP tehnologijom, koja prati razmak u području lijepljenja, omogućuje višedimenzionalno praćenje procesa kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta lijepljenja i izravna povratna informacija sustavu.
Sve najnovije inovacije u netkanom tekstilu zasigurno će biti predstavljene na nadolazećoj izložbi netkanog tekstila INDEX™20 u listopadu 2021. Izložba će također biti dostupna u paralelnom virtualnom formatu za posjetitelje koji ne mogu osobno prisustvovati. Za više informacija o INDEX-u pogledajte ovo izdanje Globalne trijenalne izložbe netkanog tekstila, Moving Forward, TW.
Vrijeme objave: 17. studenog 2023.