Proces netkane tkanine dobivene puhanjem iz taline
Proces izrade netkane tkanine brušenom talinom: dovod polimera – ekstruzija taline – formiranje vlakana – hlađenje vlakana – formiranje mreže – ojačanje u tkaninu.
Tehnologija dvokomponentnog taljenja i blowinga
Od početka 21. stoljeća, razvoj tehnologije netkanog tekstila dobivenog blowningom iz taline brzo je napredovao na međunarodnoj razini.
Tvrtke Hills i Nordson u Sjedinjenim Državama uspješno su razvile dvokomponentnu tehnologiju blown-a iz taline, uključujući skin core, paralelne, trokutaste i druge vrste. Finoća vlakana obično je blizu 2 µ, a broj rupa u filamentnoj komponenti blown-a iz taline može doseći 100 rupa po inču, s brzinom ekstruzije od 0,5 g/min po rupi.
Vrsta kožne jezgre:
Može učiniti netkane tkanine mekima na dodir i mogu se izraditi u koncentrične, ekscentrične i nepravilne proizvode. Općenito se kao jezgra koriste jeftini materijali, dok se kao vanjski sloj koriste skupi polimeri sa posebnim ili potrebnim svojstvima, poput polipropilena za jezgru i najlona za vanjski sloj, što vlakna čini higroskopnima; Jezgra je izrađena od polipropilena, a vanjski sloj od polietilena niske točke taljenja ili modificiranog polipropilena, modificiranog poliestera itd. koji se mogu koristiti za lijepljenje. Kod vodljivih vlakana ugljične čađe, vodljiva jezgra je omotana unutra.
Paralelni tip:
Može učiniti netkane tkanine dobrim elastičnim, obično izrađenim od dva različita polimera ili istog polimera s različitim viskozitetima kako bi se formirala paralelna dvokomponentna vlakna. Korištenjem različitih svojstava toplinskog skupljanja različitih polimera mogu se izraditi spiralno uvijena vlakna. Na primjer, tvrtka 3M razvila je netkanu tkaninu izrađenu od dvokomponentnih vlakana PET/PP dobivenih blown metodom iz taline, koja zbog različitog skupljanja formira spiralnu kovrču i daje netkanoj tkanini izvrsnu elastičnost.
Vrsta terminala:
Ovo je još jedna vrsta polimernog kompozita koji se koristi u trostrukim, križnim i terminalnim vrstama. Prilikom izrade antistatičkih, vodoprovodljivih i vodljivih vlakana, vodljivi polimeri mogu biti kompozitni na vrhu, što ne samo da može provoditi vlagu, već i provoditi električnu energiju, antistatičko djelovanje i uštedjeti količinu korištenog vodljivog polimera.
Vrsta mikro Dana:
Mogu se koristiti komponente za ljuštenje u obliku narančastih latica, traka ili otoka. Korištenjem dva nekompatibilna polimera za ljuštenje i izradu ultrafinih vlaknastih mreža, čak i nanovlakana. Na primjer, Kimberly Clark razvila je dvokomponentna vlakna tipa ljuštenja, koja koriste karakteristike dvokomponentnih vlakana izrađenih od dva nekompatibilna polimera koji se mogu potpuno ljuštiti za manje od sekunde u vrućoj vodi kako bi se napravile ultrafine vlaknaste mreže. Za otočni tip, more se mora otopiti kako bi se dobila fina mreža otočnih vlakana.
Hibridni tip:
To je vlaknasta mreža izrađena miješanjem različitih materijala, boja, vlakana, oblika poprečnog presjeka, pa čak i vlakana paralelnih s jezgrom kože, s ko-predenim i dvokomponentnim vlaknima, kako bi se vlaknima dala potrebna svojstva. U usporedbi s općim proizvodima od vlakana dobivenih blown melt-blown metodom, ova vrsta dvokomponentne netkane tkanine od vlakana dobivenih blown metodom ili netkane tkanine od miješanih vlakana može dodatno poboljšati učinkovitost filtracije filtarskog medija i učiniti da filtarski medij ima antistatička, vodljiva, apsorbirajuća i poboljšana barijerna svojstva; Ili poboljšava prianjanje, pahuljastost i prozračnost vlaknaste mreže.
Dvokomponentna vlakna dobivena metodom taljenja mogu nadopuniti nedostatke svojstava pojedinačnih polimera. Na primjer, polipropilen je relativno jeftin, ali kada se koristi u medicinskim i zdravstvenim materijalima, nije otporan na izloženost zračenju. Stoga se polipropilen može koristiti kao jezgra, a na vanjskom sloju može se odabrati odgovarajući polimer otporan na zračenje kako bi se omotao oko njega, čime se rješava problem otpornosti na zračenje. To može učiniti proizvod isplativim, a istovremeno ispunjava funkcionalne zahtjeve, poput izmjenjivača topline i vlage koji se koristi u dišnom sustavu u medicinskom području, koji može osigurati odgovarajuću prirodnu toplinu i vlažnost. Lagan je, za jednokratnu upotrebu ili lako se dezinficira, jeftin je i može poslužiti i kao dodatni filter za uklanjanje onečišćujućih tvari. Može se sastojati od dvije ravnomjerno pomiješane dvokomponentne mreže od taljenih vlakana. Usvajanjem dvokomponentnih vlakana tipa jezgre s površinom, jezgra je izrađena od polipropilena, a površinski sloj od najlona. Dvokomponentna vlakna također mogu poprimiti nepravilne presjeke, poput trilobita i višerežnjeva, kako bi se povećala njihova površina. Istovremeno, polimeri koji mogu poboljšati performanse filtracije mogu se koristiti na njihovoj površini ili vrhu lopatice. Dvokomponentna vlaknasta mreža od olefina ili poliestera dobivena metodom blown-a od taline može se izraditi u cilindrične filtere za tekućine i plinove. Dvokomponentna vlaknasta mreža od taline blown-a može se koristiti i za vrhove filtera za cigarete; korištenje efekta usisavanja jezgre za stvaranje visokokvalitetnih jezgri koje upijaju tintu; šipke za usisavanje jezgre za zadržavanje tekućine i infuziju.
Razvoj tehnologije netkanog materijala dobivenog blowingom iz taline – nanovlakna dobivena blowingom iz taline
U prošlosti se razvoj vlakana dobivenih metodom meltblowna temeljio na Exxonovoj patentiranoj tehnologiji, ali posljednjih godina nekoliko međunarodnih tvrtki probilo se kroz Exxonovu tehnologiju kako bi razvilo finija nanoskalna vlakna.
Tvrtka Hills provela je opsežno istraživanje nano vlakana dobivenih metodom meltblown i kaže se da je dostigla fazu industrijalizacije. Druge tvrtke poput Non woven Technologies (NTI) također su razvile procese i tehnologije za proizvodnju nano vlakana dobivenih metodom meltblown i dobile patente.
Kako bi se ispredala nanovlakana, otvori mlaznica su mnogo finiji od onih na običnoj opremi za blown taline. NTI može koristiti mlaznice veličine samo 0,0635 milimetara (63,5 mikrona) ili 0,0025 inča, a modularna struktura predilice može se kombinirati kako bi se formirala ukupna širina veća od 3 metra. Promjer vlakana blown taline ispredenih na ovaj način je približno 500 nanometara. Najtanji promjer pojedinačnog vlakna može doseći 200 nanometara.
Oprema za predenje nanovlakana metodom blown ima male otvore za raspršivanje i ako se ne poduzmu nikakve mjere, prinos će se neizbježno znatno smanjiti. Stoga je NTI povećao broj otvora za raspršivanje, pri čemu svaka ploča za raspršivanje ima 3 ili čak više redova otvora za raspršivanje. Kombiniranjem mnogih komponenti jedinice (ovisno o širini) može se značajno povećati prinos tijekom predenja. Stvarna situacija je da je pri korištenju otvora od 63,5 mikrona broj otvora po metru jednoredne predionice 2880. Ako se koriste tri reda, broj otvora po metru predionice može doseći 8640, što je ekvivalentno proizvodnji običnih vlakana blowniranih metodom taline.
Zbog visoke cijene i osjetljivosti na lomljenje (pucanje pod visokim tlakom) tankih prediva s rupama visoke gustoće, razne tvrtke razvile su nove tehnologije lijepljenja kako bi poboljšale trajnost prediva i spriječile curenje pod visokim tlakom.
Trenutno se nano vlakna dobivena metodom meltblown mogu koristiti kao filtracijski medij, što može značajno poboljšati učinkovitost filtracije. Također postoje podaci koji pokazuju da se zbog finijih vlakana u nanoskalnim meltblown netkanim tkaninama, lakše i teže meltblown tkanine mogu koristiti u kombinaciji sa spunbond kompozitima, koji i dalje mogu izdržati isti tlak vode. SMS proizvodi izrađeni od njih mogu smanjiti udio meltblown vlakana.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u svibnju 2020. To je veliko poduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi PP spunbond netkane tkanine različitih boja širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 30. listopada 2024.