Metoda blown-a iz taline je metoda pripreme vlakana brzim istezanjem polimerne taline puhanjem zraka pri visokoj temperaturi i velikoj brzini. Polimerne kriške se zagrijavaju i tlače u rastaljeno stanje pomoću pužnog ekstrudera, a zatim prolaze kroz kanal za distribuciju taline kako bi došle do otvora mlaznice na prednjem kraju mlaznice. Nakon ekstruzije, dodatno se pročišćavaju istezanjem dvaju konvergentnih struja zraka velike brzine i visoke temperature. Pročišćena vlakna se hlade i stvrdnjavaju na uređaju za mrežastu zavjesu kako bi se formirala netkana tkanina blown-a iz taline.
Tehnologija kontinuirane proizvodnje netkanog tekstila metodom puhanja taline u Kini se razvija već više od 20 godina. Njena područja primjene proširila su se od separatora baterija, filterskih materijala, materijala za upijanje ulja i izolacijskih materijala do medicine, higijene, zdravstva, zaštite i drugih područja. Njena tehnologija proizvodnje također se razvila od proizvodnje pojedinačnih materijala puhanjem taline do kompozitnih materijala. Među njima, kompozitni materijali puhani taljenjem koji su podvrgnuti elektrostatskoj polarizacijskoj obradi mogu se široko koristiti za pročišćavanje zraka u elektroničkoj proizvodnji, proizvodnji hrane, pića, kemijskoj industriji, zračnim lukama, hotelima i drugim mjestima, kao i za medicinske visokoučinkovite maske, industrijske i civilne filter vreće za sakupljanje prašine, zbog svog niskog početnog otpora, velikog kapaciteta zadržavanja prašine i visoke učinkovitosti filtracije.
Na netkanu tkaninu od polipropilena dobivenu metodom blown melt (vrsta ultra fine elektrostatičke vlaknaste tkanine koja može uhvatiti prašinu) utječu čimbenici poput veličine i debljine pora vlakana, koji utječu na učinak filtracije. Čestice različitih promjera filtriraju se prema različitim principima, kao što su volumen čestica, udar, principi difuzije koji dovode do začepljenja vlakana, a neke čestice se filtriraju elektrostatskim vlaknima prema principima elektrostatskog privlačenja. Ispitivanje učinkovitosti filtracije provodi se pod veličinom čestica određenom standardom, a različiti standardi će koristiti čestice različitih veličina za ispitivanje. BFE često koristi bakterijske aerosolne čestice s prosječnim promjerom čestica od 3 μm, dok PFE općenito koristi čestice s promjerom natrijevog klorida od 0,075 μm. Jednostavno s gledišta učinkovitosti filtracije, PFE ima veći učinak od BFE.
U standardnom testiranju maski razine KN95, čestice aerodinamičkog promjera od 0,3 μm koriste se kao ispitni objekt, jer čestice veće ili manje od tog promjera lakše presreću vlakna filtera, dok je čestice srednje veličine od 0,3 μm teže filtrirati. Iako su virusi male veličine, ne mogu se sami širiti zrakom. Za raspršivanje u zraku potrebne su im kapljice i jezgre kapljica kao nosači, što ih čini lakim za filtriranje.
Srž tehnologije meltblown tkanina je postizanje učinkovite filtracije uz minimiziranje respiratornog otpora, posebno za N95 i više meltblown tkanine, VFE razreda meltblown tkanine, u smislu formulacije polarnog masterbatcha, performansi meltblown materijala, učinka predenja meltblown linija, a posebno dodavanja polarnog masterbatcha, što će utjecati na debljinu i ujednačenost ispredenih vlakana. Postizanje niskog otpora i visoke učinkovitosti je najosnovnija tehnologija.
Čimbenici koji utječu na kvalitetu tkanina dobivenih metodom meltblown
MFI polimernih sirovina
Tkanina od taljenog blowna, kao najbolji zaštitni sloj za maske, izuzetno je fini materijal sastavljen od mnogih ultrafinih vlakana koja se isprepliću i nasumičnim smjerovima naslaganih unutra. Uzimajući PP kao primjer, što je veći MFI, to je finija žica izvučena tijekom obrade taljenog blowna i bolje su performanse filtracije.
Kut mlaza vrućeg zraka
Kut ubrizgavanja vrućeg zraka uglavnom utječe na učinak istezanja i morfologiju vlakana. Manji kut će poticati stvaranje paralelnih snopova vlakana u finim mlazovima, što rezultira lošom ujednačenošću netkanih tkanina. Ako kut teži prema 90°, stvorit će se visoko raspršen i turbulentan protok zraka, što pogoduje nasumičnoj raspodjeli vlakana na mrežastoj zavjesi, a rezultirajuća tkanina dobivena metodom blown melt imat će dobre anizotropne performanse.
Brzina ekstruzije vijka
Pri konstantnoj temperaturi, brzina ekstruzije vijka treba se održavati unutar određenog raspona: prije kritične točke, što je veća brzina ekstruzije, to je veća kvantita i čvrstoća tkanine dobivene puhanjem iz melt-a; Kada se prekorači kritična vrijednost, čvrstoća tkanine dobivene puhanjem iz melt-a zapravo se smanjuje, posebno kada je MFI>1000, što može biti posljedica nedovoljnog istezanja niti uzrokovanog visokom brzinom ekstruzije, što rezultira jakim predenjem i smanjenim lijepljenjem vlakana na površini tkanine, što dovodi do smanjenja čvrstoće tkanine dobivene puhanjem iz melt-a.
Brzina i temperatura vrućeg zraka
Pod istim uvjetima temperature, brzine vijka i prijemne udaljenosti (DCD), što je veća brzina vrućeg zraka, to je manji promjer vlakana i mekši je osjećaj netkane tkanine na dodir, što rezultira većim ispreplitanjem vlakana, što dovodi do gušće, glatkije i jače vlaknaste mreže.
Udaljenost prijema (DCD)
Pretjerano dugačka udaljenost prihvata može dovesti do smanjenja uzdužne i poprečne čvrstoće, kao i čvrstoće na savijanje. Netkani materijal ima pahuljastu teksturu, što može rezultirati smanjenjem učinkovitosti filtracije i otpora tijekom procesa blown-a iz taline.
Glava kalupa za blown od taline (tvrdi indeks)
Materijal kalupa i podešavanje temperature procesa. Korištenje nekog nižeg čelika za kalupe može rezultirati suptilnim pukotinama koje se ne mogu vidjeti golim okom tijekom upotrebe, grubom obradom otvora, lošom točnošću i izravnim radom stroja bez poliranja. Uzrokuje neravnomjerno prskanje, lošu žilavost, neravnomjernu debljinu prskanja i laku kristalizaciju.
Neto usisavanje dna
Parametri procesa kao što su volumen zraka i tlak za neto usisavanje dna
Neto brzina
Brzina mrežaste zavjese je spora, težina tkanine dobivene puhanjem iz taline je velika, a učinkovitost filtracije je veća. Naprotiv, to također vrijedi.
Polarizacijski uređaj
Parametri poput napona polarizacije, vremena polarizacije, udaljenosti molibdenske žice za polarizaciju i vlažnosti okoline za polarizaciju mogu utjecati na kvalitetu filtracije.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u svibnju 2020. To je veliko poduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi PP spunbond netkane tkanine različitih boja širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 28. studenog 2024.