Neobične vrste vlakana u poliesterskom pamuku
Tijekom proizvodnje poliesterskog pamuka, mogu se pojaviti neka abnormalna vlakna zbog stanja prednjeg ili stražnjeg predenja, posebno kada se za proizvodnju koriste reciklirani pamučni listići, koji su skloniji stvaranju abnormalnih vlakana; Potplat od abnormalnih vlakana može se podijeliti na sljedeće vrste:
(1) Jednostruko grubo vlakno: vlakno s nepotpunim istezanjem, koje je sklono abnormalnostima bojenja i ima manji utjecaj na netkane tkanine koje ne zahtijevaju bojenje. Međutim, ima ozbiljan utjecaj na tkanine izrađene vodenim iglama ili iglama bušene tkanine koje se koriste za tkanine od umjetne kože.
(2) Filament: Dva ili više vlakana se lijepe nakon istezanja, što može lako uzrokovati abnormalno bojenje i ima manji utjecaj na netkane tkanine koje ne zahtijevaju bojenje. Međutim, ima ozbiljan utjecaj na tkanine izrađene vodenom iglom ili iglama bušene tkanine koje se koriste za izradu tkanina od umjetne kože.
(3) Nalik gelu: Tijekom razdoblja ekstenzije nastaju lomljena ili zapetljana vlakna, što uzrokuje da se vlakna ne rastežu i ne formiraju tvrdi pamuk. Ovaj proizvod može se podijeliti na primarne nalik gelu, sekundarne nalik gelu, tercijarne nalik gelu itd. Nakon procesa grebenanja, ova vrsta abnormalnih vlakana često se taloži na tkanini igle, uzrokujući loše formiranje ili lomljenje pamučne mreže. Ova sirovina može uzrokovati ozbiljne nedostatke u kvaliteti većine netkanih tkanina.
(4) Pamuk bez ulja: Tijekom razdoblja produljenja, zbog loših uvjeta vožnje, na vlaknima nema ulja. Ova vrsta vlakana obično ima suh osjećaj, što ne samo da uzrokuje statički elektricitet u procesu proizvodnje netkanog tekstila, već dovodi i do problema u naknadnoj obradi poluproizvoda.
(5) Gore navedene četiri vrste abnormalnih vlakana teško je ukloniti tijekom proizvodnje netkanih materijala, uključujući pojedinačna debela vlakna i zapetljana vlakna. Međutim, ljepljivi i uljni pamuk može se ukloniti uz malo pažnje proizvodnog osoblja kako bi se smanjili nedostaci u kvaliteti proizvoda.
Razlozi koji utječu na usporavanje plamena netkanih tkanina
Razlozi zašto poliesterski pamuk ima učinak usporavanja gorenja su sljedeći:
(1) Indeks ograničenja kisika konvencionalnog poliesterskog pamuka je 20-22 (s koncentracijom kisika od 21% u zraku), što je vrsta zapaljivih vlakana koja se lako zapaljuju, ali imaju sporiju brzinu izgaranja.
(2) Ako su poliesterski kriške modificirane i denaturirane kako bi se postigao učinak usporavanja plamena. Većina dugotrajnih vlakana usporavanja plamena proizvodi se korištenjem modificiranih poliesterskih komadića za proizvodnju poliester pamuka usporavajućeg plamena. Glavni modifikator je spoj fosforne serije, koji se kombinira s kisikom u zraku na visokim temperaturama kako bi se smanjio sadržaj kisika i postigao dobar učinak usporavanja plamena.
(3) Druga metoda za izradu poliesterskog pamučnog materijala za usporavanje gorenja je površinska obrada, za koju se vjeruje da smanjuje učinak sredstva za obradu na usporavanje gorenja nakon višestruke obrade.
(4) Poliesterski pamuk ima karakteristiku skupljanja kada je izložen visokoj toplini. Kada vlakno dođe u kontakt s plamenom, skupit će se i odvojiti od plamena, što otežava paljenje i stvara odgovarajući učinak usporavanja plamena.
(5) Poliesterski pamuk se može rastopiti i kapati kada je izložen visokoj toplini, a fenomen topljenja i kapanja koji nastaje paljenjem poliesterskog pamuka također može oduzeti dio topline i plamena, stvarajući odgovarajući učinak usporavanja plamena.
(6) Ali ako su vlakna premazana lako zapaljivim uljima ili silikonskim uljem koje može oblikovati poliesterski pamuk, učinak usporavanja gorenja poliesterskog pamuka bit će smanjen. Pogotovo kada poliesterski pamuk koji sadrži SILIKONSKO ulje dođe u kontakt s plamenom, vlakna se ne mogu skupiti i izgorjeti.
(7) Metoda povećanja usporavanja plamena poliesterskog pamuka nije samo korištenje modificiranih kriški poliestera usporivača plamena za proizvodnju poliesterskog pamuka, već i korištenje uljnih sredstava s visokim udjelom fosfata na površini vlakana za naknadnu obradu kako bi se povećala usporavanje plamena vlakna. Budući da fosfati, kada su izloženi visokoj toplini, oslobađaju molekule fosfora koje se kombiniraju s molekulama kisika u zraku, smanjujući sadržaj kisika i povećavajući usporavanje plamena.
Razlozi za stvaranje statičkog elektriciteta tijekomproizvodnja netkanih tkanina
Problem statičkog elektriciteta koji se stvara tijekom proizvodnje netkanog tekstila uglavnom je uzrokovan niskim sadržajem vlage u zraku kada vlakna i iglana tkanina dođu u kontakt. Može se podijeliti na sljedeće točke:
(1) Vrijeme je previše suho i vlažnost zraka nije dovoljna.
(2) Kada na vlaknu nema ulja, na vlaknu nema ni antistatičkog sredstva. Zbog povrata vlage poliesterskog pamuka od 0,3%, nedostatak antistatičkih sredstava rezultira stvaranjem statičkog elektriciteta tijekom proizvodnje.
(3) Nizak sadržaj vlaknastog ulja i relativno nizak sadržaj elektrostatičkog sredstva također mogu generirati statički elektricitet.
(4) Zbog posebne molekularne strukture uljnog sredstva, SILIKONSKI poliesterski pamuk gotovo da ne sadrži vlagu na uljnom sredstvu, što ga čini relativno osjetljivijim na statički elektricitet tijekom proizvodnje. Glatkoća na dodir obično je proporcionalna statičkom elektricitetu, a što je SILIKONSKI pamuk glatkiji, to je statički elektricitet veći.
(5) Metoda sprječavanja statičkog elektriciteta nije samo povećanje vlažnosti u proizvodnoj radionici, već i učinkovito uklanjanje pamuka bez ulja tijekom faze hranjenja.
Zašto netkane tkanine proizvedene pod istim uvjetima obrade imaju nejednaku debljinu
Razlozi za neravnomjernu debljinu netkanih tkanina pod istim uvjetima obrade mogu uključivati sljedeće točke:
(1) Neravnomjerno miješanje vlakana niske točke taljenja i konvencionalnih vlakana: Različita vlakna imaju različite sile držanja. Općenito govoreći, vlakna niske točke taljenja imaju veće sile držanja od konvencionalnih vlakana i manje su sklona raspršivanju. Na primjer, japanska 4080, južnokorejska 4080, južnoazijska 4080 ili dalekoistočna 4080 imaju različite sile držanja. Ako su vlakna niske točke taljenja neravnomjerno raspršena, dijelovi s manjim udjelom vlakana niske točke taljenja ne mogu formirati dovoljnu mrežastu strukturu, a netkane tkanine su tanje, što rezultira debljim slojevima u područjima s većim udjelom vlakana niske točke taljenja.
(2) Nepotpuno taljenje vlakana niske točke taljenja: Glavni razlog nepotpunog taljenja vlakana niske točke taljenja je nedovoljna temperatura. Za netkane tkanine s niskom baznom težinom obično nije lako imati nedovoljnu temperaturu, ali za proizvode s visokom baznom težinom i velikom debljinom treba obratiti posebnu pozornost na to je li dovoljna. Netkana tkanina koja se nalazi na rubu obično je deblja zbog dovoljne topline, dok je netkana tkanina koja se nalazi u sredini vjerojatnije da će zbog nedovoljne topline formirati tanju netkanu tkaninu.
(3) Visoka stopa skupljanja vlakana: Bilo da se radi o konvencionalnim vlaknima ili vlaknima s niskom točkom taljenja, ako je stopa skupljanja vlakana vrućim zrakom visoka, lako je uzrokovati neravnomjernu debljinu tijekom proizvodnje netkanih tkanina zbog problema sa skupljanjem.
Zašto netkane tkanine proizvedene pod istim uvjetima obrade imaju nejednaku mekoću i tvrdoću
Razlozi za neujednačenu mekoću i tvrdoću netkanih tkanina pod istim uvjetima obrade uglavnom su slični razlozima za neujednačenu debljinu. Glavni razlozi mogu uključivati sljedeće točke:
(1) Vlakna s niskom točkom taljenja i konvencionalna vlakna neravnomjerno su pomiješana, pri čemu su dijelovi s višim udjelom niske točke taljenja tvrđi, a dijelovi s nižim udjelom mekši.
(2) Nepotpuno taljenje vlakana s niskom točkom taljenja uzrokuje da netkane tkanine budu mekše.
(3) Visoka stopa skupljanja vlakana također može dovesti do neravnomjerne mekoće i tvrdoće netkanih materijala.
Tanje netkane tkanine sklonije su kratkim veličinama
Prilikom namatanja netkane tkanine, gotov proizvod postaje veći kako se mota. Pri istoj brzini namatanja, brzina linije će se povećati. Tanja netkana tkanina sklona je istezanju zbog manje napetosti, a nakon smotavanja mogu se pojaviti kratki metri zbog otpuštanja napetosti. Što se tiče debljih i srednje velikih proizvoda, oni imaju veću vlačnu čvrstoću tijekom proizvodnje, što rezultira manjim istezanjem i manjom vjerojatnošću da će uzrokovati probleme s kratkim kodom.
Razlozi za stvaranje tvrdog pamuka nakon omatanja osam radnih rola vatom
Odgovor: Tijekom proizvodnje, glavni razlog omotavanja pamuka na radni valjak je nizak sadržaj ulja u vlaknima, što uzrokuje abnormalni koeficijent trenja između vlakana i tkanine za iglu. Vlakna tonu ispod tkanine za iglu, što rezultira omotavanjem pamuka na radni valjak. Vlakna omotana na radni valjak ne mogu se pomicati i postupno se tope u tvrdi pamuk zbog kontinuiranog trenja i kompresije između tkanine za iglu i tkanine za iglu. Kako bi se uklonio zapetljani pamuk, metoda spuštanja radnog valjka može se koristiti za pomicanje i uklanjanje zapetljanog pamuka na rolni. Osim toga, dugo spavanje također može lako dovesti do problema zaostalih radnih valjaka.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., proizvođač netkanih tkanina i netkanih materijala, zaslužuje vaše povjerenje!
Vrijeme objave: 14. kolovoza 2024.