Razlozi neravnomjerne debljine netkanih tkanina tijekom proizvodnje
Stopa skupljanja vlakana je relativno visoka
Bilo da se radi o konvencionalnim vlaknima ili vlaknima s niskom točkom taljenja, ako je stopa toplinskog skupljanja vlakana visoka, lako je uzrokovati neravnomjernu debljinu tijekom proizvodnje netkanih tkanina zbog problema sa skupljanjem.
Nepotpuno taljenje vlakana s niskom točkom taljenja
Ova situacija je uglavnom posljedica nedovoljne temperature. Kod netkanih tkanina s niskom baznom težinom obično nije lako susresti se s problemom nedovoljne temperature, ali kod proizvoda s visokom baznom težinom i velikom debljinom treba obratiti posebnu pozornost na to je li temperatura dovoljna. Na primjer, netkana tkanina na rubu je obično deblja zbog dovoljne topline, dok netkana tkanina u sredini može formirati tanju tkaninu zbog nedovoljne topline.
Neravnomjerno miješanje vlakana niske točke taljenja i konvencionalnih vlakana u pamuku
Zbog različitih vlakana koja imaju različite sile hvatanja, vlakna s niskom točkom taljenja obično imaju veće sile hvatanja od konvencionalnih vlakana. Ako su vlakna s niskom točkom taljenja neravnomjerno raspršena, dijelovi s nižim udjelom možda neće moći pravovremeno formirati dovoljnu mrežastu strukturu, što rezultira tanjim netkanim tkaninama koje se proizvode, a debljim u usporedbi s područjima s višim udjelom vlakana s niskom točkom taljenja.
Ostali čimbenici
Osim toga, faktori opreme također mogu dovesti do neravnomjerne debljine netkanih tkanina. Na primjer, je li brzina stroja za polaganje netkanog materijala stabilna, je li kompenzacija brzine pravilno podešena i je li stroj za vruće utiskivanje pravilno podešen, sve to može utjecati na ujednačenost debljine netkanog materijala.
Kako to riješiti
Kako bi se riješili ovi problemi, proizvođači bi trebali osigurati da se stopa skupljanja vlakana kontrolira unutar odgovarajućeg raspona, osigurati potpuno topljenje vlakana s niskom točkom taljenja, prilagoditi omjer miješanja i ujednačenost vlakana te pregledati i prilagoditi proizvodnu opremu kako bi se osigurala stabilnost i točnost.
Imajte na umu da različite tvornice i vrste netkanih tkanina mogu naići na različite specifične probleme tijekom proizvodnog procesa. Stoga, prilikom rješavanja problema neravnomjerne debljine netkanih tkanina, treba poduzeti odgovarajuće mjere prema specifičnoj situaciji, a za stručniji savjet treba se konzultirati sa stručnjacima iz relevantnih područja.
Koji su uzroci nastanka statičkog elektriciteta tijekom proizvodnje?
1. Vanjski čimbenici mogu biti posljedica pretjerano suhog vremena i nedovoljne vlažnosti zraka.
2. Kada na vlaknima nema antistatičkog sredstva, povrat vlage poliesterskog pamuka iznosi 0,3%, a nedostatak antistatičkog sredstva rezultira lakim stvaranjem statičkog elektriciteta tijekom proizvodnje netkanog materijala.
3. Nizak sadržaj ulja u vlaknima i relativno nizak sadržaj elektrostatskih sredstava također mogu generirati statički elektricitet.
4. Osim ovlaživanja proizvodne radionice, vrlo je važno i učinkovito ukloniti pamuk bez ulja tijekom faze hranjenja kako bi se spriječio statički elektricitet.
Koji su razlozi neujednačene mekoće i tvrdoće netkanih tkanina?
1. Zbog neravnomjernog miješanja vlakana s niskom točkom taljenja i konvencionalnih vlakana, dijelovi s višim udjelom vlakana s niskom točkom taljenja su tvrđi, dok su dijelovi s nižim udjelom mekši.
2. Osim toga, nepotpuno taljenje vlakana s niskom točkom taljenja također može lako dovesti do pojave mekših netkanih tkanina.
3. Visoka stopa skupljanja vlakana također može uzrokovati neravnomjernu mekoću i tvrdoću netkanih materijala.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2024.