I spunbond i meltblown su procesne tehnologije za proizvodnju netkanih tkanina korištenjem polimera kao sirovina, a njihove glavne razlike leže u stanju i metodama obrade polimera.
Princip spunbonda i meltblowna
Spunbond se odnosi na netkanu tkaninu izrađenu ekstruzijom polimernih materijala u rastaljenom stanju, prskanjem rastaljenog materijala na rotor ili mlaznicu, istezanjem i brzim skrućivanjem u rastaljenom stanju kako bi se formirali vlaknasti materijali, a zatim ispreplitanjem i spajanjem vlakana kroz mrežaste trake ili elektrostatskim predenjem. Princip je istiskivanje rastaljenog polimera kroz ekstruder, a zatim prolazak kroz više procesa kao što su hlađenje, istezanje i usmjereno istezanje kako bi se konačno formirala netkana tkanina.
Meltblown je postupak prskanja polimernih materijala iz rastaljenog stanja kroz mlaznice velike brzine. Zbog udara i hlađenja strujanja zraka velike brzine, polimerni materijali se brzo skrutnjavaju u niti i raspršuju u zraku. Zatim se, prirodnim slijetanjem ili mokrom obradom, konačno formira netkana tkanina od finih vlakana. Princip je prskanje rastaljenih polimernih materijala visoke temperature, njihovo rastezanje u fina vlakna strujanjem zraka velike brzine i brzo skrutnjavanje u zrele proizvode na zraku, formirajući sloj finog netkanog materijala.
Razlika između netkanog materijala dobivenog meltom blownom i netkanog materijala dobivenog spunbond tehnologijom
Različite metode proizvodnje
Netkana tkanina dobivena blown metodom proizvodi se tehnologijom prskanja taline, gdje se polimerni materijali tope i prskaju na predložak, dok se spunbond netkana tkanina prerađuje u netkanu tkaninu topljenjem kemijskih vlakana u čvrsta vlakna djelovanjem otapala ili visoke temperature, a zatim se prerađuje u netkanu tkaninu mehaničkom obradom ili kemijskim reakcijama.
Različite procesne tehnologije
(1) Zahtjevi za sirovine su različiti. Spunbond zahtijeva MFI od 20-40 g/min za PP, dok melt blown zahtijeva 400-1200 g/min.
(2) Temperatura predenja je drugačija. Predenje metodom blown-a iz taline je 50-80 ℃ viša od predenja spunbond metodom.
(3) Brzina istezanja vlakana varira. Spunbond 6000 m/min, melt blown 30 km/min.
(4) Srećom, udaljenost nije glatka. Spunbond 2-4m, melt blown 10-30cm.
(5) Uvjeti hlađenja i istezanja su različiti. Spunbond vlakna se izvlače hladnim zrakom temperature 16 ℃ s pozitivnim/negativnim tlakom, dok se taljive vlakna prepuhuju pomoću vrućeg sjedišta s temperaturom blizu 200 ℃.
Razlike u fizičkim svojstvima
Spunbond tkanineimaju puno veću prekidnu čvrstoću i istezanje od tkanina dobivenih metodom taljenja, što rezultira nižim troškovima. Ali osjećaj na dodir i ujednačenost mreže vlakana su loši.
Tkanina dobivena metodom meltingblown je pahuljasta i mekana, s visokom učinkovitošću filtracije, niskim otporom i dobrim barijernim svojstvima. Ali niske čvrstoće i slabe otpornosti na habanje.
Usporedba karakteristika procesa
Jedna od karakteristika netkanih tkanina dobivenih metodom blown melt jest da je finoća vlakana relativno mala, obično manja od 10 μm (mikrometara), pri čemu većina vlakana ima finoću između 1-4 μm. Različite sile na cijeloj liniji predenja od mlaznice matrice za blown melt do prijemnog uređaja ne mogu održati ravnotežu (kao što su fluktuacije sile istezanja uzrokovane visokotemperaturnim i brzim protokom zraka, brzina i temperatura rashladnog zraka itd.), što rezultira različitom finoćom vlakana dobivenih blown melt metodom.
Ujednačenost promjera vlakana u spunbond netkanom platnu znatno je bolja nego kod vlakana iz taline, jer su u spunbond procesu uvjeti procesa predenja stacionarni, a uvjeti istezanja i hlađenja više fluktuiraju.
Usporedba stupnja kristalizacije i orijentacije
Kristaliničnost i orijentacija vlakana brušenih metodom taline su manje od onih kod spunbond vlakana. Stoga je čvrstoća vlakana brušenih metodom taline slaba, a čvrstoća vlaknaste mreže je također slaba. Zbog slabe čvrstoće vlakana netkanih tkanina brušenih metodom taline, stvarna primjena netkanih tkanina brušenih metodom taline uglavnom se oslanja na karakteristike njihovih ultrafinih vlakana.
Usporedba vlakana spunded melt i spunbond
A, Duljina vlakana – spunbond je dugo vlakno, meltblown je kratko vlakno
B, Čvrstoća vlakana – čvrstoća spunbond vlakana > čvrstoća meltblown vlakana
Finoća vlakana – Meltblown vlakna su finija od spunbond vlakana
Različiti scenariji primjene
Područja primjene spunbond i meltblown tkanina također su različita. Obično se spunbond tkanine uglavnom koriste za sanitarne i industrijske proizvode, kao što su higijenski ulošci, maske, filter tkanine itd. Meltblown tkanine se uglavnom koriste u medicinskoj opremi, maskama i drugim područjima. Zbog svoje vitke i guste strukture, meltblown tkanine imaju bolje filtracijske učinke i mogu bolje filtrirati fine čestice i čestice virusa.
Usporedba troškova između spunbonda i meltblowna
Postoji značajna razlika u troškovima proizvodnje između spunbonda i meltblowna. Troškovi proizvodnje spunbonda su relativno visoki jer zahtijevaju više energije i troškova opreme. Istovremeno, zbog debljih vlakana, tkanine proizvedene spunbondom imaju tvrđi dodir i teže ih je prihvatiti na tržištu.
Naprotiv, trošak proizvodnje meltblown tkanina je relativno nizak jer se troškovi mogu smanjiti kroz proizvodnju velikih razmjera i automatizaciju. Istovremeno, zbog finijih vlakana, meltblown tkanine imaju mekši i bolji taktilni osjećaj, što može bolje zadovoljiti potražnju na tržištu.
【Zaključak】
Netkana tkanina od taline ispunbond netkana tkaninaPostoje dvije različite vrste netkanih materijala s različitim proizvodnim procesima i karakteristikama. Što se tiče primjene i odabira, potrebno je sveobuhvatno razmotriti stvarne potrebe i scenarije upotrebe te odabrati najprikladniji netkani materijal.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.osnovano je u svibnju 2020. To je veliko poduzeće za proizvodnju netkanih tkanina koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Može proizvoditi PP spunbond netkane tkanine različitih boja širine manje od 3,2 metra, od 9 grama do 300 grama.
Vrijeme objave: 07.09.2024.