Što je netkana tkanina od taline puhane od metala

Što je netkana tkanina dobivena topljenjem

Netkana tkanina dobivena metodom blown melt je nova vrsta tekstilnog materijala izrađenog od visokopolimernih materijala kroz procese kao što su priprema sirovine, taljenje na visokim temperaturama, raspršivanje, hlađenje i skrućivanje. U usporedbi s tradicionalnim netkanim tkaninama dobivenim iglom, netkane tkanine dobivene metodom blown melt imaju finiju i ujednačeniju strukturu vlakana, kao i određenu prozračnost i otpornost na vodu, što ih čini važnim smjerom razvoja u području tekstilnih materijala.

Karakteristike netkane tkanine dobivene puhanjem od taline

1. Učinkovita filtracija, koja može učinkovito blokirati širenje štetnih tvari poput čestica, bakterija, virusa itd.;

2. Mekane i udobne, s dobrom prozračnošću, udobne za nošenje i bez alergijskih reakcija;

3. Otporan na habanje, vodootporan i otporan na ulje, s dugim vijekom trajanja i izvrsnom izdržljivošću;

4. Jednostavan za obradu, sposoban za rezanje, šivanje, vruće prešanje, laminiranje i druge tretmane prema različitim potrebama.

Primjena netkanog tekstila dobivenog metodom blown melt

Netkana tkanina dobivena metodom blown melt ima širok raspon mogućnosti primjene i istražena je u područjima kao što su zdravstvo, higijena i opremanje doma. Glavna područja primjene su sljedeća:

1. Medicina i zdravlje: Netkana tkanina dobivena metodom blown melt-puhanja široko se koristi u proizvodnji zaštitne opreme kao što su maske, kirurški ogrtači i izolacijski ogrtači, koji mogu učinkovito izolirati bakterije i viruse, osiguravajući sigurnost medicinskog osoblja i pacijenata.

2. Namještaj za dom: Netkani materijal od taline koristi se za izradu svakodnevnih potrepština poput vlažnih maramica, sredstava za čišćenje lica i krpa za pranje s dobrom apsorpcijom vode, otpornošću na vodu i lakim uklanjanjem dlačica, što poboljšava korisničko iskustvo.

3. Materijal za filtriranje: Netkana tkanina dobivena metodom blown-a od taline može se preraditi u materijale za filtriranje zraka, vode i ulja, koji mogu učinkovito ukloniti čestice iz zraka i smanjiti emisije onečišćujućih tvari. Također se može koristiti u područjima kao što su mehanička filtracija i filtracija pitke vode.

Netkana tkanina dobivena metodom blown melt je dobar izolacijski materijal

Netkani materijal brušen metodom taljenja ima veliku specifičnu površinu i male šupljine (veličina pora ≤ 20) μ m) visoku poroznost (≥ 75%) i druge karakteristike. Ako je prosječni promjer 3 μ, specifična površina vlakana netkanog materijala brušenog metodom taljenja, što je ekvivalentno prosječnoj gustoći vlakana od 0,0638 dtex (s veličinom vlakana od 0,058 deniera), doseže 14617 cm2/g, dok je prosječni promjer 15,3 μ. Specifična površina spunbond netkanih vlakana, što je ekvivalentno prosječnoj gustoći vlakana od 1,65 dtex (s veličinom vlakana od 1,5), iznosi samo 2883 cm2/g.

Zbog puno manje toplinske vodljivosti zraka u usporedbi s običnim vlaknima, zrak u porama netkanog tekstila dobivenog blown tehnikom smanjuje njegovu toplinsku vodljivost. Gubitak topline koji se prenosi kroz vlaknasti materijal netkanog tekstila dobivenog blown tehnikom je minimalan, a statički sloj zraka na površini bezbrojnih ultrafinih vlakana sprječava izmjenu topline uzrokovanu protokom zraka, što mu daje dobre izolacijske i toplinske učinke.

Polipropilenska (PP) vlakna su vrsta postojećeg vlaknastog materijala s vrlo niskom toplinskom vodljivošću. Toplinskoizolacijski flokul od PP vlakana dobiven blown tehnikom nakon posebne obrade ima 1,5 puta veću toplinsku izolaciju od perja i 15 puta veću od običnog pamuka za toplinsku izolaciju. Posebno su pogodni za izradu skijaške odjeće, planinarske odjeće, posteljine, vreća za spavanje, termo donjeg rublja, rukavica, cipela itd. Proizvodi s kvantitativnim rasponom od 65-200 g/m2 korišteni su za izradu tople odjeće za vojnike u hladnim regijama.

Kako poboljšati učinkovitost filtracije netkanog tekstila dobivenog topljenjem

Netkana tkanina brušena metodom taljenja, kao glavni materijal medicinskih maski, svojom učinkovitosti filtracije izravno utječe na zaštitni učinak maske. Mnogo je čimbenika koji utječu na učinkovitost filtracije netkanih tkanina brušenih metodom taljenja, kao što su linearna gustoća vlakana, struktura mrežastih vlakana, debljina i gustoća. Kao materijal za filtriranje zraka za maske, ako je materijal preuzak, pore su premale, a otpor disanju previsok, korisnik ne može glatko udisati zrak, a maska ​​gubi svoju upotrebnu vrijednost. To zahtijeva da materijali za filtriranje ne samo poboljšaju svoju učinkovitost filtracije, već i minimiziraju svoj respiratorni otpor, što je kontradikcija između respiratornog otpora i učinkovitosti filtracije. Proces elektrostatske elektretne obrade dobar je način za rješavanje kontradikcije između respiratornog otpora i učinkovitosti filtracije.

Mehanička barijera

Prosječni promjer vlakana polipropilenske tkanine dobivene brušenom meltom je 2-5 μm. Veličina čestica veća od 5 μm u zraku može blokirati kapljice m od tkanine dobivene brušenom meltom; Kada je promjer fine prašine manji od 3 μm Pri m, zbog nasumičnog rasporeda vlakana i međuslojeva u tkanini dobivenoj brušenom meltom, formira se sloj vlakana filtera s više zakrivljenih kanala. Kada čestice prolaze kroz različite vrste zakrivljenih kanala ili putova, fina prašina se adsorbira na površini vlakana mehaničkim filtriranjem van der Waalsovim silama; Kada su veličina čestica i brzina protoka zraka velike, protok zraka se približava materijalu filtera i struji okolo zbog opstrukcije, dok se čestice odvajaju od strujnice zbog inercije i izravno sudaraju s vlaknima koja treba uhvatiti; Kada je veličina čestica mala, a brzina protoka niska, čestice difundiraju zbog Brownovog gibanja i sudaraju se s vlaknima koja treba uhvatiti.

Elektrostatska adsorpcija

Elektrostatska adsorpcija odnosi se na hvatanje čestica Coulombovom silom nabijenih vlakana (elektreta) kada su vlakna filterskog materijala nabijena. Kada prašina, bakterije, virusi i druge čestice prolaze kroz filterski materijal, elektrostatska sila ne samo da učinkovito privlači nabijene čestice, već i hvata inducirane polarizirane neutralne čestice putem elektrostatskog indukcijskog efekta. Kako se elektrostatski potencijal povećava, učinak elektrostatske adsorpcije postaje jači.