Sok gyártó olyan nem szőtt szöveteket gyárt, amelyek mindig nem minősítettek, néha vékony oldalakkal és vastag középrésszel, vékony bal oldallal, vagy egyenetlen puhasággal és keménységgel. Ennek fő oka az, hogy a gyártási folyamat során a következő szempontokat nem megfelelően végzik el.
Miért egyenetlen a nem szőtt szövet vastagsága azonos feldolgozási körülmények között?
Alacsony olvadáspontú és hagyományos szálak egyenetlen keverése
A különböző szálaknak eltérő a tartóerejük. Általánosságban elmondható, hogy az alacsony olvadáspontú szálak nagyobb tartóerővel rendelkeznek, mint a hagyományos szálak, és kevésbé hajlamosak a diszperzióra. Ha az alacsony olvadáspontú szálak egyenetlenül oszlanak el, a kevesebb alacsony olvadáspontú szálat tartalmazó részek nem tudnak megfelelő hálószerkezetet kialakítani, ami vékonyabb nemszőtt szövetet és vastagabb területeket eredményez, magasabb alacsony olvadáspontú száltartalommal.
Alacsony olvadáspontú szálak hiányos olvadása
Az alacsony olvadáspontú szálak hiányos olvadása főként a nem megfelelő hőmérsékletnek tudható be. Az alacsony alaptömegű nemszőtt szövetek esetében általában nem könnyű a nem megfelelő hőmérséklet, de a nagy alaptömegű és vastagságú termékek esetében különös figyelmet kell fordítani arra, hogy elegendő-e. A szélén található nemszőtt szövet általában vastagabb a megfelelő hőhatás miatt, míg a középen található nemszőtt szövet nagyobb valószínűséggel vékonyabb nemszőtt szövetet képez a nem megfelelő hőhatás miatt.
A szálak zsugorodási sebessége viszonylag magas
Akár hagyományos, akár alacsony olvadáspontú szálakról van szó, ha a szálak hőzsugorodási sebessége magas, a nem szőtt szövetek gyártása során a zsugorodási problémák miatt egyenetlen vastagság is előfordulhat.
Miért egyenetlen a nem szőtt szövet puhasága és keménysége?
A nem szőtt szövetek egyenetlen puhaságának és keménységének okai azonos feldolgozási körülmények között általában hasonlóak a fent említett egyenetlen vastagság okaihoz, és a fő okok a következők lehetnek:
1. Az alacsony olvadáspontú és a hagyományos szálak egyenetlenül keverednek, a magasabb alacsony olvadáspontú tartalmú részek keményebbek, az alacsonyabb tartalmúak pedig lágyabbak.
2. Az alacsony olvadáspontú szálak hiányos olvadása miatt a nem szőtt szövetek puhábbak lesznek
3. A szálak magas zsugorodási sebessége a nem szőtt szövetek egyenetlen puhaságához és keménységéhez is vezethet.
Miért keletkezik mindig statikus elektromosság a folyamat során?nem szőtt szövetek gyártása?
1. Túl száraz az idő, és a páratartalom nem elegendő.
2. Ha a roston nincs olaj, akkor nincs antisztatikus anyag sem. Mivel a poliészter-pamut nedvesség-visszanyerési aránya 0,3%, az antisztatikus anyagok hiánya statikus elektromosság keletkezéséhez vezet a gyártás során.
3. Az olajosítószer speciális molekulaszerkezete miatt a poliészter-pamut szinte nem tartalmaz vizet az olajosítószeren, így a gyártás során viszonylag könnyen keletkezik statikus elektromosság. A kéz simasága általában arányos a statikus elektromossággal, és minél simább a poliészter-pamut, annál nagyobb a statikus elektromosság.
4. A gyártóműhely párásítása mellett fontos az olajmentes pamut hatékony eltávolítása az adagolási szakaszban a statikus elektromosság megelőzése érdekében.
A kemény pamut előállításának okai, miután a munkahengert pamutba csomagolták
A gyártás során a pamut összegubancolódását a munkahengeren főként a szálak alacsony olajtartalma okozza, ami a szálak és a tűszövet közötti rendellenes súrlódási együtthatót eredményez. A szálak a tűszövet alá süllyednek, ami miatt a munkahenger összegubancolódik a pamuttal. A munkahengerre összegubancolódott szálak nem mozdulnak el, és a tűszövet és a tűszövet közötti folyamatos súrlódás és nyomás révén fokozatosan kemény pamuttá olvadnak. Az összegubancolódás megszüntetése érdekében a munkahenger leengedésével lehet eltávolítani az összegubancolódást a tekercsen.
Az alacsony olvadáspontú szálak legmegfelelőbb feldolgozási minőségi hőmérséklete
Az alacsony olvadáspontú szálak jelenlegi olvadáspontját 110 ℃-ként hirdetik, de ez a hőmérséklet csak az alacsony olvadáspontú szálak lágyulási hőmérséklete. Tehát a legmegfelelőbb feldolgozási és alakítási hőmérsékletet a nemszőtt szövet 3 perces, legalább 150 ℃-os hőmérsékletre történő melegítésének minimális követelménye alapján kell meghatározni.
A vékonyabb nem szőtt anyagok hajlamosabbak a rövid méretekre
Nem szőtt szövet feltekercselése esetén a késztermék nagyobb lesz a tekercselés során, és azonos tekercselési sebesség mellett a tekercselési vonal sebessége is növekszik. A vékonyabb nem szőtt szövet a kisebb feszültség miatt hajlamos a nyúlásra, és a feszültség oldódása miatt rövid yardok keletkezhetnek a tekercselés után. Ami a vastagabb és közepes méretű termékeket illeti, ezeknek nagyobb a szakítószilárdságuk a gyártás során, ami kisebb nyúlást eredményez, és kisebb a valószínűsége a rövid kódproblémáknak.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2024. dec. 18.