A gyártási folyamat soránpoliészter fonott nemszőtt szövet, a megjelenési minőséggel kapcsolatos problémák hajlamosak előfordulni. A polipropilénnel összehasonlítva a poliészter gyártása magas feldolgozási hőmérséklettel, a nyersanyagok magas nedvességtartalmával, a nagy húzási sebességgel és a magas statikus elektromossággal jár. Ezért a gyártási nehézség viszonylag magas, és a megjelenési minőséggel kapcsolatos problémák valószínűsége magas. Súlyos esetekben akár a fogyasztói felhasználást is befolyásolhatja. Ezért a gyártási folyamatban fennálló megjelenési minőségi problémák hatékony osztályozása, a különféle problémák fő okainak elemzése, valamint a gyakori megjelenési minőségi problémák megelőzésére és elkerülésére irányuló hatékony intézkedések megtétele a poliészter spunbond gyártási folyamatának ellenőrzésének fő feladata.
A megjelenési minőséggel kapcsolatos problémák áttekintésePoliészter Spunbond melegen hengerelt nem szőtt szövet
A melegen hengerelt poliészter fonott kötésű nem szőtt szövetek megjelenési minőségével kapcsolatban számos probléma merülhet fel. Az évek tapasztalatai alapján ezek három fő kategóriába sorolhatók: az első kategória a fonási tényezők által okozott megjelenési minőségi problémák, mint például a cellulózcsomók, a merev szálak, a kemény csomók, a nem megfelelő nyújtás, a nem egyértelmű hengerlési pontok stb. A második kategória a hálófektetés tényezői által okozott megjelenési minőségi problémák, mint például a forgatás, az átlyukasztás, a folyamatos kis vízszintes csíkok, függőleges csíkok, átlós csíkok, fekete szálak stb. A harmadik típus a környezeti tényezők által okozott megjelenési minőségi problémák, mint például a fekete foltok, a szúnyogok, a szakaszos nagy vízszintes csíkok stb. A cikk főként e három problématípus okait elemzi, és megfelelő megelőző intézkedéseket és megoldásokat javasol.
Megjelenési minőségi problémák és a fonási tényezők által okozott okok
Hígtrágyatömbök és merev rostok
A csomók és merev szálak kialakulásának számos oka lehet, amelyeket számos szakirodalmi anyagban ismertettek. A cikk csak a csomók és merev szálak kialakulásának fő okait elemzi a normál gyártási folyamatok során: (1) alkatrész szivárgás; (2) A fonófej túlzott használata vagy nem megfelelő működtetése károsíthatja a mikropórusokat vagy idegen tárgyakat okozhat, ami gyenge huzalkihozatalt eredményez; (3) Száraz szeletelés vagy túlzottan magas víztartalmú mesterkeverék hozzáadása; (4) A hozzáadott funkcionális mesterkeverék aránya túl magas; (5) a csigás extruder helyi területén a fűtési hőmérséklet túl magas; (6) Nem elegendő kibocsátási idő az indítás és leállítás során, ami maradék degradált olvadékot eredményez belül; (7) Az oldalra fúvó szél sebessége túl alacsony, ami a szálak túlzott rázkódását okozza a külső légáramlás zavarása miatt, vagy az oldalra fúvó szél sebessége túl magas, ami a szálak túlzott rázkódását okozza.
Megelőző intézkedések: (1) A gyártósor indításakor és leállításakor elegendő kibocsátási időt kell biztosítani, meg kell próbálni az olvadékot teljesen kiüríteni, és rendszeresen alacsony olvadási indexű polipropilén forró mosórendszert kell használni; (2) Fordítson különös figyelmet az alkatrészek tisztítási és összeszerelési folyamataira, hogy biztosítsa azok épségét a gépen. Az alkatrészek beszerelése előtt ügyeljen arra, hogy a doboz testének olvadékkimenete tiszta legyen. (3) Szabványosítsa a szórófejek használatát, ellenőrzését és rendszeres cseréjét; (4) Szigorúan ellenőrizze a funkcionális mesterkeverék adagolási arányát, rendszeresen kalibrálja az adagolóeszközt, és a centrifugálási hőmérsékletet a hozzáadott mennyiség változásainak megfelelően csökkentse 3-5 ℃-kal; (5) Rendszeresen ellenőrizze a száraz szeletek nedvességtartalmát és centrifugálási viszkozitáscsökkenését, hogy a fő szeletek nedvességtartalma ≤ 0,004%, a centrifugálási karakterisztikus viszkozitáscsökkenés pedig ≤ 0,04; (6) Ellenőrizze a kicserélt hibás alkatrészeket, és figyelje meg, hogy az olvadék láthatóan sárgult-e. Ha igen, gondosan ellenőrizze a fűtőrendszert a helyi magas hőmérsékletek szempontjából; (7) Győződjön meg arról, hogy az oldalirányú szélsebesség 0,4–0,8 m/s között van, és végezze el a megfelelő beállításokat.
Nem megfelelő nyújtás és kemény csomók
A nem megfelelő nyújtást és a kemény csomókat főként a nyújtóeszközzel és a nyújtócsővel kapcsolatos problémák okozzák. Az elégtelen nyújtás fő okai a következők: (1) ingadozások vannak az általános nyújtónyomásban; (2) A nyújtóeszköz egyedi belső kopása elégtelen nyújtóerőt eredményez; (3) Az elégtelen nyújtást idegen tárgyak vagy szennyeződések okozzák a nyújtóeszközben. A kemény tömbök kialakulásának fő okai a következők: (1) idegen tárgyak vagy szennyeződések a nyújtóeszközben és a nyújtócsőben, amelyek miatt a huzal lelóg; (2) A huzalelválasztó lemez felülete szennyezett, és a huzalelválasztó hatás nem megfelelő.
Megelőző intézkedések: (1) Leállítás után tisztítsa meg a nyújtóberendezést és a nyújtócsövet; (2) A nyújtógép üzembe helyezése előtt áramlásellenőrzést kell végezni; (3) A nyújtóberendezés rendszeres tisztításához speciális szerszámokat kell használni. (4) Szereljen fel elektromos nyomásszabályozó szelepeket a sűrített levegős fővezetékek minden sorára a stabil nyújtónyomás biztosítása érdekében; (5) A gép leállítása után gondosan ellenőrizze az összes alátétet, és alaposan tisztítsa meg azokat.
Nem egyértelmű gördülési pontok
Az alapanyagok kiválasztása, a folyamatbeállítások, a berendezések kiválasztása, a berendezések meghibásodása stb. mind tisztázatlan hengerlési pontokhoz vezethetnek. A tényleges gyártási folyamatban ezt a problémát főként a fonórészben hozzáadott erősítő mesterkeverék arányának ingadozása és a hengerlőmalom folyamatának ingadozása okozza: (1) a erősítő mesterkeverék adagolóberendezés hibái, amelyek az adagolási arány változását eredményezik; (2) A hengerlőmalom hőmérséklet-ingadozása vagy a fűtőrendszer meghibásodása nem éri el a beállított hőmérsékletet; (3) A hengerlőmalom nyomása ingadozik, vagy nem éri el a beállított belső nyomást.
Megelőző intézkedések: (1) A berendezés normál működésének biztosítása érdekében rendszeresen karban kell tartani és ellenőrizni kell a betonacél-mesterkeverék-adagoló berendezést, miközben a beszállítóktól származó stabil gyártási tételszámokat kell biztosítani; (2) A hengermű rendszeres karbantartása a berendezés normál működésének biztosítása érdekében; (3) A hengermű fűtőrendszerének időben és hatékony elszívása, különösen a berendezés karbantartása vagy a rendszer olajfeltöltése után.
A hálófektetés tényezői által okozott megjelenési minőségi problémák és azok okai
Hálózati öblítés
A háló átszúrásának fő okai a következők: (1) túlzott nyújtási nyomás, amely 10%-kal meghaladja a folyamatbeállítási értéket; (2) A felső lengőlap dőlésszöge túl nagy, vagy a leesési pont és a lengőlap alsó széle közötti távolság túl kicsi; (2) Alul
Alacsony szívószél-sebesség; (3) A hálós szalagot túl sokáig használták, és egyes részei piszkosak; (4) Az alsó szívóberendezés egy része el van dugulva.
Megelőző intézkedések: (1) Rendszeres ellenőrzések a stabil nyújtónyomás biztosítása érdekében; (2) A különböző termékfajtáknak megfelelő szívólevegő-sebesség beállítása; (3) A nyújtógép telepítése előtt áramlásellenőrzést kell végezni. Ha túlzott áramlást észlel, a gépet ki kell cserélni, vagy manuálisan be kell állítani a nyújtónyomás időben történő csökkentése érdekében; (4) Indítás előtt gondosan ellenőrizze az összes lengési szöget és a nyújtócső alsó kimenete és a lengés közötti távolságot a normál szálelválás biztosítása érdekében; (5) Rendszeresen tisztítsa és cserélje ki a hálószíjat, valamint tisztítsa meg a szívóberendezést.
A háló átfordítása
A háló átfordulásának fő okai a következők: (1) a fonal súlyos szakadása fonás közben, ami a fonal súlyos lelógását eredményezi a nyújtócső kimeneténél; (2) A huzalakasztó eszközben súlyos huzallelógás van; (3) A háló bizonyos pontjain a szál nem nyújtható megfelelően, ami a háló átfordulását okozza az előnyomó hengeren való áthaladáskor; (4) A hálófektető gép körüli helyi szélsebesség túl magas; (5) Az előfeszítő henger felületi érdessége nem felel meg a követelményeknek, és egyes területeken sorják vannak; (6) Az előnyomó henger hőmérséklete túl alacsony vagy túl magas. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a szálas hálót könnyen felfújja a szél, vagy a mozgása során a statikus elektromosság felszívja. Ha a hőmérséklet túl magas, a szálas háló könnyen összegabalyodik az előnyomó hengerrel, ami az átfordulást okozza.
Megelőző intézkedések: (1) A nyújtási nyomás megfelelő csökkentése a stabil fonás biztosítása érdekében; (2) A lógó szálak esetén 400-as szemcseméretű csiszolópapírral polírozza azokat; (3) Biztosítsa a stabil nyújtási nyomást, cserélje ki a nem megfelelő nyújtási erejű feszítőeszközt, és győződjön meg arról, hogy a nyújtási nyomás megfelel a tervezési követelményeknek, mielőtt beindítja az előpréshengert; (4) Az előpréshenger melegítésekor ügyeljen a kipufogógázra, hogy a rendszer hőmérséklete megfeleljen a követelményeknek. Ugyanakkor az előpréshenger beállított hőmérsékletét időben állítsa be a termékváltozat sajátos helyzetének megfelelően; (5) Rendszeresen ellenőrizze az előpréshenger felületi érdességét, és ha bármilyen probléma merül fel, azonnal küldje el felületkezelésre. Indítás előtt ellenőrizze a henger felületét, és polírozza a sorjás területeket; (6) A gyártási folyamat során elengedhetetlen a műhely zárva tartása a helyi légáramlási zavarok elkerülése érdekében.
Folyamatos kis vízszintes csíkok
A folyamatos, kis vízszintes csíkok kialakulásának okai a következők: (1) nem megfelelő rés az előpréselő hengerek között; (2) A részleges szálnyújtás nem elegendő, ami egyenetlen zsugorodást eredményez az előpréselő hengeren való áthaladáskor. Két eset létezik: az egyik a teljes szélességű tartomány, ahol a teljes szálsor nyújtónyomása alacsony, a másik a rögzített szélességű helyzet, ahol a nyújtóberendezés nyújtóereje nem elegendő; (3) A meleghengermű sebessége nem egyezik meg az előpréselő henger sebességével. Ha a meleghengermű sebessége túl gyors, az szakadáshoz vezet, míg ha a sebesség túl lassú, a szálháló súlyos delaminációját okozza a gravitáció miatt, amikor elhagyja a hálószíjat, ami finom vízszintes csíkokat eredményez a meleghengerlés után.
Megelőző intézkedések: (1) A különböző gyártási fajtáknak megfelelően állítsa be az előpréselő hengerek rését; (2) Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a nyújtónyomás stabilizálása érdekében, és a hibás nyújtóeszközöket időben cserélje ki: (3) Különböző fajták gyártása során a hálós szalagon elhagyott előpréselő henger sebességét a szálas háló állapota alapján állítsa be, és a meleghengerlő gép megfelelő sebességét a hálós szalagról távozó szálas háló állapotának megfelelően állítsa be.
Függőleges és átlós vonalak
A függőleges és átlós vonalak fő okai a következők: (1) az előpréshenger magas hőmérséklete; (2) A meleghengermű sebessége nem egyezik meg az előpréshenger sebességével, ami túlzott feszültséget okoz a szálas hálóban; (3) Az előpréshenger két vége közötti rés egyenetlen, és ha a rés túl kicsi, átlós vagy függőleges vonalak jelenhetnek meg az egyik oldalon.
Megelőző intézkedések: (1) Állítsa be a megfelelő előpréshenger hőmérsékletet a különböző gyártási fajtáknak megfelelően; (2) Állítsa be a meleghengermű és az előpréshenger sebességét a hálófektetés állapotának megfelelően: (3) Korrigálja az előpréshenger és a hálószalag közötti rést leállításkor, és speciális szerszámokkal biztosítsa, hogy a két vég közötti rés egyenletes legyen az előpréshenger közötti rés beállításakor.
Fekete szál
A fekete selyem előállításának okai a következők: (1) a nyújtóeszköz és a lengőeszköz körüli rossz higiénia; (2) A nyújtócső belseje szennyezett, és a törött szálak közel vannak a cső falához; (3) Hálós öv akasztódrótja.
Megelőző intézkedések: (1) Rendszeresen tisztítsa meg a nyújtóeszköz és a lengőhuzalos eszköz kerületét a tisztaság megőrzése érdekében; (2) Rendszeresen tisztítsa meg a nyújtóeszközt és a nyújtócsövet; (3) Időben tisztítsa meg a hálós öv akasztóhuzalát, és polírozza a gyakran előforduló akasztóhuzal-pozíciókat.
A megjelenés minőségével kapcsolatos problémák és azok környezeti tényezők által okozott okai
Fekete folt
A fekete foltok okai a következők: (1) a fonó és a fonóberendezés körüli rossz higiénia; (2) A fóliát hosszú ideje nem tisztították;
(3) Dízel targonca behajt a műhelybe
Megelőző intézkedések:
(1) Rendszeresen takarítani és tisztán tartani a műhelyt; (2) Rendszeresen takarítani az elrendezést; (3) Dízel targoncákkal tilos a műhelybe belépni a normál termelés során.
Szúnyogok és szúnyogok
A szúnyogok képződésének okai: (1) A molyok, szúnyogok, termeszek stb. megjelenését főként a műhely nem megfelelő lezárása vagy a műhelybe való belépés és kilépés szabályainak be nem tartása okozza; (2) A kis fekete férgek főként a higiéniai vakfoltokban vagy a műhelyen belüli helyi vízfelhalmozódási területeken szaporodnak.
Megelőző és ellenőrző intézkedések: (1) Ellenőrizze a műhelyt, és zárja be.
Vízszintes csíkok
A vízszintes csíkok nagy, szakaszos csíkokra utalnak, amelyek rendszeresen jelennek meg, általában egyszer, amikor a meleghengermű alsó hengere forog. Ennek a problémának az okai a következők: (1) alacsony környezeti páratartalom és magas statikus elektromosság a rosthálón. A meleghengerműbe belépve a rostháló szerkezete a statikus elektromosság miatt károsodik, ami a rostháló eltolódását eredményezi; (2) A meleghengermű és az előpréselő henger sebessége közötti eltérés a rostháló elválását és eltolódását eredményezi, amikor az a meleghengerműbe lép a gravitáció által indukált statikus elektromosság miatt.
Megelőző intézkedések:
(1) Szereljen fel a műhelyben a szükséges párásító berendezéseket a párásításhoz, amikor a környezeti páratartalom 60% alatt van, biztosítva, hogy a műhelyben a páratartalom ne legyen kevesebb, mint 55%; (2) Állítsa be a meleghengermű sebességét a rostháló állapotának megfelelően, hogy biztosítsa a stabil állapotot, amikor a rostháló belép a meleghengerműbe.
Következtetés
A poliészter fonott kötésű, melegen hengerelt nemszőtt szövet gyártási folyamatában előforduló megjelenésminőségi problémáknak számos elméleti oka van, és egyes okok nem elemezhetők mennyiségileg. A tényleges gyártási folyamatban a termék megjelenésminőségi problémáinak okai azonban nem összetettek, és megoldásuk nehézsége nem nagy. Ezért a poliészter fonott kötésű, melegen hengerelt nemszőtt szövet gyártása során a megjelenésminőségi problémák csökkentése vagy akár kiküszöbölése érdekében meg kell erősíteni a menedzsmentet, és biztosítani kell a szükséges képzést, hogy jobban megfeleljenek az ügyfelek igényeinek, és javítsák a vállalati hatékonyságot.
Kulcsszavak:poliészter fonott szövet, megjelenés minősége, fonószövet, fektetőháló, nem szőtt szövet
Közzététel ideje: 2024. augusztus 15.