A fonott kötésű nemszőtt szövet gyártási folyamata során számos tényező befolyásolhatja a termék fizikai tulajdonságait. Ezen tényezők és a termék teljesítménye közötti kapcsolat elemzése segíthet a folyamatfeltételek megfelelő szabályozásában, valamint kiváló minőségű és széles körben alkalmazható polipropilén fonott kötésű nemszőtt szövettermékek előállításában. Itt röviden elemezzük a fonott kötésű nemszőtt szövetek fizikai tulajdonságait befolyásoló fő tényezőket, és megosztjuk azokat mindenkivel.
Polipropilén szeletek olvadási indexe és molekulatömeg-eloszlása
A polipropilén szeletek fő minőségi mutatói a molekulatömeg, a molekulatömeg-eloszlás, az izotrópia, az olvadékindex és a hamutartalom. A fonáshoz használt PP szeletek molekulatömege 100 000 és 250 000 között van, de a gyakorlat azt mutatja, hogy az olvadék reológiai tulajdonságai akkor a legjobbak, ha a polipropilén molekulatömege körülbelül 120 000, és a maximálisan megengedett fonási sebesség is magas. Az olvadékindex egy olyan paraméter, amely tükrözi az olvadék reológiai tulajdonságait, és a fonásban használt polipropilén szeletek olvadékindexe általában 10 és 50 között van. A hálóvá fonás során a szál csak egyetlen légáramlást kap, és a szál huzatarányát az olvadék reológiai tulajdonságai korlátozzák. Minél nagyobb a molekulatömeg, azaz minél kisebb az olvadékindex, annál rosszabb a folyóképesség, és annál kisebb a szál huzataránya. Az olvadék fúvókából történő kilövésének azonos feltételei mellett a kapott szál szálmérete is nagyobb, ami keményebb kézérzetet eredményez a fonott nemszőtt szövetek esetében. Ha az olvadási index magas, az olvadék viszkozitása csökken, a reológiai tulajdonságok jók, a nyújtással szembeni ellenállás csökken, és azonos nyújtási körülmények között a nyújtási arány nő. A makromolekulák orientációs fokának növekedésével a fonott kötésű nemszőtt szövet törési szilárdsága is nő, és a szálak finomsága csökken, ami a szövet puha tapintását eredményezi. Ugyanezen folyamat során minél magasabb a polipropilén olvadási indexe, annál kisebb a finomsága és annál nagyobb a törési szilárdsága.
A molekulatömeg-eloszlást gyakran a polimer tömeg szerinti átlagos molekulatömegének (Mw) és szám szerinti átlagos molekulatömegének (Mn) arányával (Mw/Mn) mérik, amelyet molekulatömeg-eloszlási értéknek neveznek. Minél kisebb a molekulatömeg-eloszlás értéke, annál stabilabbak az olvadék reológiai tulajdonságai, és annál stabilabb a fonási folyamat, ami elősegíti a fonási sebesség javítását. Alacsonyabb az olvadék rugalmassága és a szakítóviszkozitása is, ami csökkentheti a fonási feszültséget, megkönnyítheti a PP nyújtását és finomabbá tételét, valamint finomabb szálakat eredményezhet. Ezenkívül a hálózat egyenletessége jó, jó kézérzettel és egyenletességgel.
Centrifugálási hőmérséklet
A fonási hőmérséklet beállítása az alapanyagok olvadási indexétől és a termék fizikai tulajdonságaira vonatkozó követelményektől függ. Minél magasabb az alapanyag olvadási indexe, annál magasabb a fonási hőmérséklet, és fordítva. A fonási hőmérséklet közvetlenül összefügg az olvadék viszkozitásával, és a hőmérséklet alacsony. Az olvadék viszkozitása magas, ami megnehezíti a fonást, és hajlamos a törött, merev vagy durva szálak képződésére, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért az olvadék viszkozitásának csökkentése és reológiai tulajdonságainak javítása érdekében általában a hőmérséklet növelésének módszerét alkalmazzák. A fonási hőmérséklet jelentős hatással van a szálak szerkezetére és tulajdonságaira. Minél alacsonyabb a fonási hőmérséklet, annál nagyobb az olvadék nyújtási viszkozitása, annál nagyobb a nyújtási ellenállás, és annál nehezebb a szálat nyújtani. Azonos finomságú szálak előállításához a nyújtó légáramlás sebességének viszonylag magasnak kell lennie alacsony hőmérsékleten. Ezért azonos folyamatfeltételek mellett, alacsony fonási hőmérséklet esetén a szálakat nehéz nyújtani. A szál nagy finomságú és alacsony molekuláris orientációjú, ami alacsony szakítószilárdságú, nagy szakadási nyúlású és kemény tapintású fonott nemszőtt szövetekben nyilvánul meg; Magas fonási hőmérsékleten a szálak nyúlása jobb, a szál finomsága kisebb, a molekuláris orientáció pedig magasabb. Ez tükröződik a fonott nemszőtt szövetek nagy szakítószilárdságában, kis szakadási nyúlásában és puha tapintású kezelésében. Azonban érdemes megjegyezni, hogy bizonyos hűtési körülmények között, ha a fonási hőmérséklet túl magas, a kapott filament nem hűl le elég rövid idő alatt, és egyes szálak a nyújtás során elszakadhatnak, ami hibákat okozhat. A tényleges gyártás során a fonási hőmérsékletet 220-230 ℃ között kell megválasztani.
Hűtési formázási feltételek
A szál hűtési sebessége jelentős hatással van a fonott kötésű nemszőtt szövet fizikai tulajdonságaira a formázási folyamat során. Ha az olvadt polipropilén gyorsan és egyenletesen lehűthető a fonófejből való kilépés után, a kristályosodási sebessége lassú, a kristályossága pedig alacsony. A kapott szálszerkezet instabil, korong alakú folyadékkristályos szerkezet, amely a nyújtás során nagyobb nyújtási arányt érhet el. A molekulaláncok orientációja jobb, ami tovább növelheti a kristályosságot, javíthatja a szál szilárdságát és csökkentheti a nyúlását. Ez nagyobb törési szilárdságú és alacsonyabb nyúlású fonott kötésű nemszőtt szövetekben nyilvánul meg; Lassú hűtés esetén a kapott szálak stabil monoklin kristályszerkezettel rendelkeznek, ami nem kedvez a szálak nyújtásának. Ez alacsonyabb törési szilárdságú és nagyobb nyúlású fonott kötésű nemszőtt szövetekben nyilvánul meg. Ezért a formázási folyamatban általában a hűtőlevegő térfogatának növelését és a fonókamra hőmérsékletének csökkentését alkalmazzák a törési szilárdság javítására és a fonott kötésű nemszőtt szövetek nyúlásának csökkentésére. Ezenkívül a szál hűtési távolsága szorosan összefügg a teljesítményével. A fonott kötésű nemszőtt szövetek gyártása során a hűtési távolságot általában 50-60 cm között választják meg.
Rajzolás feltételei
A selyemszálakban lévő molekuláris láncok orientációja fontos tényező, amely befolyásolja az egyes szálak szakítószilárdságát és szakadási nyúlását. Minél nagyobb az orientáció mértéke, annál erősebb az egyes szál, és annál kisebb a szakadási nyúlás. Az orientáció mértékét a szál kettős törése ábrázolhatja, és minél nagyobb az érték, annál nagyobb az orientáció mértéke. A polipropilénolvadék fonófejből való kilépésekor képződő elsődleges szálak viszonylag alacsony kristályossággal és orientációval, magas szálridegséggel, könnyű töréssel és jelentős szakadási nyúlással rendelkeznek. A szálak tulajdonságainak megváltoztatásához azokat szükség szerint különböző mértékben kell nyújtani, mielőtt szövedéket képeznének.fonott kötésű gyártásA szál szakítószilárdsága főként a hűtőlevegő és a szívólevegő mennyiségétől függ. Minél nagyobb a hűtőlevegő és a szívólevegő mennyisége, annál gyorsabb a nyújtási sebesség, és a szálak teljesen megnyúlnak. A molekuláris orientáció növekszik, a finomság finomabbá válik, a szilárdság növekszik, és a szakadási nyúlás csökken. 4000 m/perc fonási sebességnél a polipropilén szál eléri a kettős törés telítési értékét, de a hálóvá fonás légáramlásos nyújtási folyamatában a szál tényleges sebessége általában nehezen haladja meg a 3000 m/percet. Tehát olyan helyzetekben, ahol nagy az igény, a nyújtási sebesség merészen növelhető. Állandó hűtőlevegő-mennyiség mellett azonban, ha a szívólevegő mennyisége túl nagy, és a szál hűtése nem elegendő, a szálak hajlamosak a törésre a szerszám extrudálási helyén, ami károsíthatja a fröccsöntő fejet, és befolyásolhatja a termelést és a termék minőségét. Ezért a tényleges gyártás során megfelelő beállításokat kell végezni.
A fonott kötésű nemszőtt szövetek fizikai tulajdonságai nemcsak a szálak tulajdonságaihoz, hanem a szálak hálózati szerkezetéhez is kapcsolódnak. Minél finomabbak a szálak, annál nagyobb a rendezetlenség a szálak elrendezésében a háló fektetésekor, annál egyenletesebb a háló, minél több szál van egységnyi felületen, annál kisebb a háló hossz- és keresztirányú szilárdsági aránya, és annál nagyobb a szakítószilárdság. Így a fonott kötésű nemszőtt szövettermékek egyenletessége javítható és szakítószilárdságuk növelhető a szívólevegő-mennyiség növelésével. Ha azonban a szívólevegő-mennyiség túl nagy, könnyen előfordulhat a dróttörés, és a nyújtás túl erős. A polimer orientációja általában teljes, és a polimer kristályossága túl magas, ami csökkenti az ütésállóságot és a szakadási nyúlást, növeli a ridegséget, és ezáltal a nemszőtt szövet szilárdságának és nyúlásának csökkenéséhez vezet. Ennek alapján látható, hogy a fonott kötésű nemszőtt szövetek szilárdsága és nyúlása a szívólevegő-mennyiség növekedésével rendszeresen növekszik és csökken. A tényleges termelés során a folyamatot megfelelően kell módosítani az igényeknek és a tényleges helyzetnek megfelelően, hogy kiváló minőségű termékeket kapjunk.
Meleghengerlési hőmérséklet
A szálak nyújtásával létrehozott szálháló laza állapotban van, és melegen hengerelni és kötni kell, hogy szövetté váljon. A meleghengerléses kötés egy olyan eljárás, amelynek során a hálóban lévő szálakat bizonyos nyomáson és hőmérsékleten meleghengerlő hengerek részben meglágyítják és megolvasztják, majd a szálakat összeragasztják, hogy szövetet alkossanak. A kulcs a hőmérséklet és a nyomás megfelelő szabályozása. A melegítés feladata a szálak lágyítása és megolvasztása. A meglágyított és megolvadt szálak aránya határozza meg a szövet fizikai tulajdonságait.fonott nemszőtt szövetekNagyon alacsony hőmérsékleten az alacsonyabb molekulatömegű szálaknak csak kis része lágyul és olvad meg, és nyomás alatt nagyon kevés szál kötődik össze. A szálas szövetben lévő szálak hajlamosak a csúszásra, és a nem szőtt szövetek szakítószilárdsága alacsonyabb, de a nyúlása nagyobb. A termék puha tapintású, de hajlamos a bolyhadásra; Ahogy a meleghengerlési hőmérséklet fokozatosan növekszik, a meglágyult és megolvadt szálak mennyisége nő, a szálas szövet kötése szorosabbá válik, a szálak kevésbé hajlamosak a csúszásra, a nem szőtt szövet törési szilárdsága nő, és a nyúlás továbbra is viszonylag nagy. Ezenkívül a szálak közötti erős affinitás miatt a nyúlás kissé megnő; Amikor a hőmérséklet jelentősen emelkedik, a nyomásponton lévő szálak többsége megolvad, és a szálak olvadékcsomókká válnak, és elkezdenek rideggé válni. Ekkor a nem szőtt szövet szilárdsága csökkenni kezd, és a nyúlás is jelentősen csökken. A kéztapintás nagyon kemény és rideg, a szakítószilárdság is alacsony. Ezenkívül a különböző termékek súlya és vastagsága eltérő, és a meleghengerlő hőmérséklet-beállítása is változó. Vékony termékek esetén kevesebb szál van a meleghengerlési ponton, és kevesebb hőre van szükség a lágyításhoz és az olvasztáshoz, ezért a szükséges meleghengerlési hőmérséklet alacsonyabb. Ennek megfelelően vastag termékek esetén a meleghengerlési hőmérsékleti követelmény magasabb.
Meleghengerlési nyomás
A meleghengerlési kötési folyamatban a meleghengerlő vonalnyomásának szerepe a szálas háló tömörítése, aminek következtében a hálóban lévő szálak bizonyos deformációs hőnek vannak kitéve, és a meleghengerlési folyamat során teljes mértékben kifejtik a hővezetés hatását, így a meglágyult és megolvadt szálak szorosan össze vannak kötve, növelve a szálak közötti tapadási erőt, és megnehezítve a szálak elcsúszását. Amikor a meleghengerlő vonalnyomás viszonylag alacsony, a szálak tömörödési sűrűsége a szálas háló nyomáspontján gyenge, a szálak kötési szilárdsága nem magas, a szálak közötti tartóerő gyenge, és a szálak viszonylag könnyen elcsúsznak. Ekkor a fonott kötésű nemszőtt szövet kéztapintása viszonylag puha, a törési nyúlás viszonylag nagy, és a törési szilárdság viszonylag alacsony. Ezzel szemben, amikor a vonalnyomás viszonylag magas, a kapott fonott kötésű nemszőtt szövet keményebb kéztapintású, kisebb szakadási nyúlással, de nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik. Azonban, ha a meleghengermű vonalnyomása túl magas, a rostháló meleghengerlési pontján meglágyult és megolvadt polimer nehezen áramlik és diffundál, ami szintén csökkenti a nemszőtt szövet törési feszültségét. Ezenkívül a vonalnyomás beállítása szorosan összefügg a nemszőtt szövet súlyával és vastagságával is. A gyártás során megfelelő kiválasztást kell végezni az igényeknek megfelelően, hogy olyan termékeket állítsunk elő, amelyek megfelelnek a teljesítménykövetelményeknek.
Összefoglalva, a fizikai és mechanikai tulajdonságaipolipropilén fonott nem szőtt szövetA termékeket nem egyetlen tényező, hanem különböző tényezők együttes hatása határozza meg. A tényleges termelés során a tényleges igényeknek és a termelési körülményeknek megfelelően ésszerű folyamatparamétereket kell kiválasztani annak érdekében, hogy kiváló minőségű, fonott kötésű, nem szőtt szövettermékeket lehessen előállítani, amelyek kielégítik a különféle igényeket. Ezenkívül a gyártósor szigorú, szabványosított irányítása, a berendezések gondos karbantartása, valamint a kezelők minőségének és szakértelmének javítása szintén kulcsfontosságú tényezők a termékminőség javításában.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2024. november 29.