A polipropilén (PP) nemszőtt szövet széles körben elterjedt kiváló teljesítménye, egyszerű feldolgozási módszerei és alacsony ára miatt. Különösen az utóbbi években terjedt el olyan területeken, mint az egészségügy, ruházat, csomagolóanyagok, törlőkendők, mezőgazdasági burkolóanyagok, geotextíliák, ipari szűrőanyagok stb., és egyre inkább a hagyományos anyagok helyébe lép.
A PP nem poláris szerkezete miatt, amely alapvetően nem tartalmaz hidrofil csoportokat, a PP nemszőtt szövet gyakorlatilag nem rendelkezik vízfelvételi képességgel. Hidrofil PP nemszőtt szövet előállításához hidrofil módosítás vagy kikészítés szükséges.
I. Hidrofil nemszőtt szövetek előállításának módja
A PP nemszőtt szövetek hidrofilitásának javítása érdekében általában két módszer létezik a felületi nedvesíthetőségük javítására: fizikai módosítás és kémiai módosítás.
A kémiai módosítás főként a PP molekulaszerkezetét változtatja meg, és hidrofil csoportokat ad a makromolekuláris láncokhoz, ezáltal megváltoztatva annak higroszkóposságát. Főként olyan módszerek léteznek, mint a kopolimerizáció, oltás, térhálósítás és klórozás.
A fizikai módosítás főként a molekulák magasabb szerkezetét változtatja meg a hidrofilitás javítása érdekében, főként keverési módosítással (fonás előtt) és felületi módosítással (fonás után).
II. Vegyes módosítás (forgó módosítás előtti)
A módosított adalékanyagok különböző adagolási ideje szerint feloszthatók mesterkeverék-módszerre, teljes granulációs módszerre és centrifugális bevonószer-befecskendezési módszerre.
(1) Hagyományos színű mesterkeverék módszer
Ez egy fontos módszer a hidrofil nemszőtt szövetek előállítására a nemszőtt szövetgyártók által.
Először is, a fagyártók medúzarészecskékké alakítják a közönséges hidrofil adalékanyagokat, majd PP fonással összekeverik őket, hogy szövetet hozzanak létre.
Előnyök: Egyszerű előállítás, nincs szükség semmilyen berendezés hozzáadására, alkalmas szarvasmarha kis tételű előállítására, emellett erős hidrofil tartóssággal rendelkezik.
Hátrányok: Lassú hidrofilitás és gyenge feldolgozási teljesítmény, gyakran használják fonóanyagokban. Magas költségek, 2-3-szor magasabbak, mint a felületmódosításnál.
A rossz fonhatóság a folyamat módosítását igényli. Néhány ügyfél két színes mesterkeverék-gyárból származó 5 tonna anyagot pazarolt el késztermék előállítása nélkül.
(2) Teljes granulációs módszer
Keverjük össze egyenletesen a módosítószert, a PP-szeleteket és az adalékanyagokat, granuláljuk őket a csiga alatt hidrofil PP-részecskék előállításához, majd olvasszuk meg és fonjuk szövetté.
Előnyök: Jó feldolgozhatóság, tartós hatás és újrafelhasználható anyag.
Hátrányok: További csigás extruder berendezés szükséges, ami magasabb tonnánkénti költséget és lassabb hidrofilitást eredményez, így csak nagyüzemi termelésre alkalmas.
(3) Fangqian injekció
Közvetlenül adjunk hidrofil reagenseket, azaz hidrofil polimereket a nem szőtt szövetek főcsavarjához, és keverjük össze PP-olvadékkal a közvetlen fonáshoz.
Előnyök: A hatás tartós, és az anyag újrafelhasználható.
Hátrányok: Mivel nem lehet egyenletesen keverni, a fonás gyakran nehézkes és hiányzik a mozgékonyság.
III. Felületi hidrofil kikészítés (fonás után)
A hidrofil kikészítés egy egyszerű, hatékony és alacsony költségű módszer a hidrofil nemszőtt textíliák előállítására. A legtöbb nemszőtt textília-gyártónk főként ezt a módszert alkalmazza. A fő folyamat a következő:
Online sodort kötésű, melegen hengerelt nem szőtt szövet – hengerelt bevonattal vagy vízzel permetezve hidrofil szerrel – infravörös vagy forró levegős
Előnyök: Nincsenek fonási problémák, a nem szőtt anyag gyorsan hidrofil hatású, nagy hatásfok, alacsony ár, a hagyományos színes mesterkeverék költségének 1/2-1/3-a. Nagyüzemi gyártásra alkalmas;
Hátrány: Külön utófeldolgozó berendezés beszerzését igényli, ami drága. Háromszori mosás után a víz behatolási ideje körülbelül 15-szörösére nő. Nem felel meg az újrafelhasználási követelményeknek;
Tömegtermelés;
Ennek a módszernek az előnyei és hátrányai azt határozzák meg, hogy főként eldobható termékekhez használják, amelyek nagy áteresztőképességet és hidrofilitást igényelnek, például egészségügyi anyagokhoz, pelenkákhoz, egészségügyi betétekhez stb.
III.Komplex hidrofil részecske PPS03 módszerrel
A (-) és (ii) módszerek előnyeit és hátrányait figyelembe véve egy PPS030 kompozit hidrofil anyarészecskét fejlesztettek ki.
Ez a fajta medúza részecske közepes dózisú (a közönséges medúza részecskékhez hasonló), gyors hatású, gyorsan terjedő, jó hatású, tartós hatású, jó mosási ellenállású, de valamivel magasabb költséggel rendelkezik (a közönséges medúza részecskékhez hasonló).
Jó szálcsiszolhatóság, nincs szükség a gyártási folyamat módosítására.
Kis tételben történő gyártáshoz és nagy mosásállóságú, újrafelhasználható termékekhez, például erdészeti és mezőgazdasági szövetekhez alkalmas.
A hidrofil PP nemszőtt szövet fő értékelési mutatói közé tartozik a vízfelvétel, az érintkezési szög és a kapilláris hatás.
(1) Vízfelvételi sebesség: a hidrofil nemszőtt szövet egységnyi tömegére jutó vízmennyiségre utal, amelyet standard idő alatt, vagy az anyag teljes nedvesítéséhez szükséges idő alatt abszorbeál. Minél nagyobb a vízfelvétel, annál jobb a hatás.
(2) Érintkezési szög módszer: Helyezzen hidrofil PP nemszőtt szövetet egy tiszta és sima üveglapra, fektesse laposan a sütőbe, és hagyja megolvadni. Az olvadás után vegye ki az üveglapot, és hagyja természetes módon szobahőmérsékletre hűlni. Közvetlen vizsgálati módszerekkel mérje meg az egyensúlyi érintkezési szöget. Minél kisebb az érintkezési szög, annál jobb. (Hidrofil kezelés nélküli PP nemszőtt szövet körülbelül 148 °C elérése után).
Közzététel ideje: 2023. dec. 4.