Piaci kereslet a magas olvadáspontú PP iránt
A polipropilén olvadékfolyási teljesítménye szorosan összefügg a molekulatömegével. A hagyományos Ziegler-Natta katalitikus rendszerrel előállított kereskedelmi polipropilén gyanta átlagos molekulatömege általában 3×105 és 7×105 között van. Ezen hagyományos...polipropilén gyantákáltalában alacsony, ami korlátozza az alkalmazási körüket.
A kémiai rostgyártás és a textilipari gépek gyors fejlődésével a nemszőtt szövetgyártás is gyorsan fellendült. A polipropilén számos előnye teszi a nemszőtt szövetek kedvelt alapanyagává. A társadalom fejlődésével a nemszőtt szövetek alkalmazási területei is egyre szélesebbek. Az orvostudomány és az egészségügy területén a nemszőtt szövetekből izolációs ruhák, maszkok, sebészeti köpenyek, női egészségügyi betétek, pelenkák stb. készülhetnek; építő- és geotechnikai anyagként a nemszőtt szövetek felhasználhatók tetőszigeteléshez, útépítéshez, vízgazdálkodáshoz, vagy fejlett tetőfilcek is előállíthatók fonott kötésű és tűlyukasztott kompozit technológiával. Élettartama 5-10-szer hosszabb, mint a hagyományos aszfaltfilceké; a szűrőanyagok a nemszőtt szövetek egyik leggyorsabban fejlődő termékei, amelyek gáz- és folyadékszűrésre használhatók olyan iparágakban, mint a száraz vegyipar, a gyógyszeripar és az élelmiszeripar, és nagy piaci potenciállal rendelkeznek; emellett a nemszőtt szövetek felhasználhatók szintetikus bőr, bőröndök, ruházati bélések, dekorációs szövetek és háztartási törlőkendők gyártásához.
Pontosan a folyamatos fejlődésnek köszönhető,nem szőtt szövetekhogy a gyártásukkal és alkalmazásukkal szembeni követelmények folyamatosan növekednek, mint például az olvadékfúvás, a nagysebességű gyártás, a vékony termékek stb. Ezért a nem szőtt szövetek fő nyersanyagának, a polipropilén gyantának a feldolgozási teljesítményére vonatkozó követelmények is ennek megfelelően megnőttek; Ezenkívül a nagysebességű fonás vagy finom denier polipropilén szálak gyártásához a polipropilén gyantának is jó olvadékfolyási tulajdonságokkal kell rendelkeznie; Egyes pigmentek, amelyek nem bírják a magas hőmérsékletet, viszonylag alacsony feldolgozási hőmérsékletű polipropilént igényelnek hordozóanyagként. Mindezek ultramagas olvadási indexű polipropilén gyanta használatát igénylik alapanyagként, amely alacsonyabb hőmérsékleten feldolgozható.
Az olvadékfúvott szövet speciális anyaga a magas olvadási indexű polipropilén. Az olvadási index az olvadt anyag tömegét jelenti, amely 10 percenként áthalad egy szabványos kapilláris csövön. Minél magasabb az érték, annál jobb az anyag feldolgozási folyékonysága. Minél magasabb a polipropilén olvadási indexe, annál finomabbak a kifújt szálak, és annál jobb az olvadékfúvott szövet szűrési teljesítménye.
Nagy olvadáspontú polipropilén gyanta előállításának módszere
Az egyik a polipropilén molekulatömegének és molekulatömeg-eloszlásának szabályozása a polimerizációs reakciófolyamat szabályozásával, például a polimer molekulatömegének csökkentése kationos szerek, például hidrogéngáz koncentrációjának növelésével, ezáltal az olvadékindex javítása. Ezt a módszert olyan tényezők korlátozzák, mint a katalitikus rendszer és a reakciókörülmények, ami megnehezíti az olvadékindex stabilitásának szabályozását és megvalósítását.
A Yanshan Petrochemical az elmúlt években metallocén katalizátorok segítségével közvetlenül polimerizált olvadékfúvott anyagokat, 1000-nél nagyobb olvadási indexszel. A stabilitás szabályozásának nehézségei miatt nagymértékű polimerizációt nem végeztek. Az idei járvány kitörése óta a Yanshan Petrochemical február 12-én átvette a 2010-ben kifejlesztett, szabályozott lebomlású polipropilén olvadékfúvott anyaggyártási technológiát, hogy polipropilén olvadékfúvott nemszőtt szövetből készült speciális anyagot állítson elő. Ezzel egyidejűleg ipari teszteket is végeztek a berendezésen metallocén katalizátorok segítségével. A terméket legyártották, és jelenleg tesztelésre küldik a továbbfelhasználóknak.
Egy másik módszer a hagyományos polimerizációval kapott polipropilén lebomlásának szabályozása, molekulatömegének csökkentése és olvadékindexének növelése.
A múltban a polipropilén molekulatömegének csökkentésére általában magas hőmérsékletű lebontási módszereket alkalmaztak, de ennek a magas hőmérsékletű mechanikai lebontási módszernek számos hátránya van, például adalékanyag-veszteség és termikus bomlás, valamint instabil folyamatok. Ezenkívül léteznek olyan módszerek is, mint az ultrahangos lebontás, de ezek a módszerek gyakran oldószerek jelenlétét igénylik, ami növeli a folyamat nehézségét és költségeit. Az elmúlt években a polipropilén kémiai lebontásának módszerei fokozatosan széles körben elterjedtek.
Magas olvadáspontú ujjal PP előállítása kémiai lebontási módszerrel
A kémiai lebontási módszer magában foglalja a polipropilén és a szerves peroxidok közötti reakciót egy csigás extruderben, ami a polipropilén molekuláris láncának felszakadását és molekulatömegének csökkenését okozza. Más lebontási módszerekkel összehasonlítva a teljes lebomlás, a jó olvadékfolyékonyság, az egyszerű és megvalósítható előállítási folyamat, valamint a könnyű nagyméretű ipari termelés előnyeivel rendelkezik. Ez a módosított műanyaggyártók által leggyakrabban használt módszer is.
Felszerelési követelmények
A magas olvadáspont teljesen eltér a hagyományos PP módosító berendezésektől. Az olvadt anyagok permetezésére szolgáló berendezések hosszabb képarányt igényelnek, és a gépfejnek függőlegesnek kell lennie, vagy víz alatti granulációt kell alkalmazni (a Wuxi Huachen hasonló víz alatti vágással rendelkezik); az anyag nagyon vékony, és a gépfejből való kilépés után azonnal vízzel kell érintkeznie a könnyű hűtés érdekében;
A hagyományos polipropilén gyártásához az extruder vágási sebessége 70 méter/perc, míg a nagy olvadáspontú polipropilén esetében a vágási sebességnek 120 méter/perc felett kell lennie. Ezenkívül a nagy olvadáspontú polipropilén gyors áramlási sebessége miatt a hűtési távolságát 4 méterről 12 méterre kell növelni.
Az olvadékfúvott anyagok gyártására szolgáló gép folyamatos hálócserét igényel, általában kétállomásos hálócserélőt használva. A motor teljesítményigénye sokkal nagyobb, és a csigaalkatrészekben több nyíróblokkot fognak használni; Koyapan szerint az olvadékfúvott speciális anyagokból készült kétcsigás gyártósor jelentős egyediséggel bír.
1. Biztosítsa a stabil táplálást (PP, DCP stb.);
2. Határozza meg a nyílás megfelelő oldalarányát és tengelyirányú helyzetét a kompozit formula felezési ideje alapján (a CR-PP reakció sima extrudálásának biztosítása érdekében harmadik generációra fejlesztették ki);
3. Annak biztosítása érdekében, hogy az olvadékujj magas hozammal rendelkezzen a tűréshatáron belül (több mint 30 kész csík magasabb költséghatékonysággal és keverési alappal rendelkezik, mint csupán egy tucat);
4. Speciális vízelvezető öntőformákat kell felszerelni. Az olvadásnak és a melegítésnek egyenletesnek kell lennie, és a hulladék mennyiségének kisnak kell lennie;
5. Célszerű egy érett hidegvágó granulátorral felszerelni az olvadékfúvott anyagokhoz (amely jó hírnévnek örvend az iparágban), hogy biztosítsák a kész részecskék minőségét és a magasabb minőségű anyagot;
6. Még jobb lenne, ha lenne online tesztelési visszajelzés. Ezenkívül a folyékony lebontási iniciátorok oldalsó adagoláshoz való hozzáadása nagyobb pontosságot igényel az adalékanyagok kis aránya miatt. Az oldalsó adagolású berendezéseknél, mint például az importált Brabenda, Kubota, hazai gyártású Matsunai stb.
A jelenleg használt lebontási katalizátorok
1: A dit-butil-peroxid, más néven di-terc-butil-peroxid, iniciátor a, vulkanizálószer dTBP, színtelen vagy enyhén sárgás, átlátszó folyadék, vízben oldhatatlan és szerves oldószerekkel, például benzollal, toluollal és acetonnal elegyedik. Erős oxidálószer, gyúlékony, szobahőmérsékleten viszonylag stabil, ütésálló.
2: Double five kénező, rövidítve DBPH, kémiai név: 2,5-dimetil-2,5-bisz(terc-butilperoxi)hexán, molekulatömeg: 290,44. Halványsárga folyadék, relatív sűrűsége 0,8650, szilárd és tejfehér por formájában. Fagyáspont: 8 °C. Forráspont: 50–52 °C (13 Pa). A törésmutató: 1,418 és 1,419 között van. A folyadék viszkozitása: 6,5 mPa·s. Lobbanáspont: 58 °C. A legtöbb szerves oldószerben oldódik, például alkoholokban, éterekben, ketonokban, észterekben, aromás szénhidrogénekben stb., vízben oldhatatlan.
3: Összeforrt ujjak vizsgálata
Az olvadékujjas tesztet a GBIT 30923-2014 Polipropilén olvadékszóró speciális anyagok szabvány szerint kell elvégezni; A hagyományos olvadékujjas műszerek nem vizsgálhatók. A magas olvadáspont a térfogatos módszer, nem pedig a tömeges módszer használatát jelenti a vizsgálathoz.
A hazai berendezések közé tartozik a Chengde Youte, a Guangxin Electronic Technology, a Hangzhou Jinmai és a Jilin Science and Education Instrument Factory, míg az importált berendezések közé tartozik a Zwick; A Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. egy MFL-2322H olvadékfolyási sebességmérőt gyárt, amelyet kifejezetten az ultra-nagy áramlású polipropilén anyagok NVR-mérésére terveztek, és amely megfelel a GB/T 309232014 Polipropilén olvadékszóró speciális anyagok gyári vizsgálati követelményeinek. A vizsgálati tartomány (500-2500) cm/10 perc.
Jelenleg a következők vannak:
1. Shandong Daoen Polimer Anyagok Kft.
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Technology Co., Ltd.
4. Pekingi Yishitong Új Anyagok Fejlesztő Kft.
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Bázel, Dalin, Dél-Korea
Közzététel ideje: 2024. április 1.