Az utóbbi időben a maszkanyagok nagy figyelmet kaptak, és a polimer dolgozóinkat ez nem akadályozta a járvány elleni küzdelemben. Ma bemutatjuk, hogyan állítják elő az olvadt fúvott PP anyagot.
Piaci kereslet a magas olvadáspontú PP iránt
A polipropilén olvadékfolyóképessége szorosan összefügg a molekulatömegével. A hagyományos Ziegler-Natta katalitikus rendszerrel előállított kereskedelmi polipropilén gyanta átlagos molekulatömege általában 3 × 105 és 7 × 105 között van. Ezen hagyományos polipropilén gyanták olvadási indexe általában alacsony, ami korlátozza alkalmazási körüket.
A vegyipari rostgyártás és a textilipari gépek gyors fejlődésével a nemszőtt szövetgyártás is gyorsan felemelkedett. A polipropilén számos előnye teszi a nemszőtt szövetek kedvelt alapanyagává. A társadalom fejlődésével a nemszőtt szövetek alkalmazási területei széleskörűek: az orvostudomány és az egészségügy területén,nem szőtt szövetekfelhasználható izolációs köpenyek, maszkok, sebészeti köpenyek, női egészségügyi betétek, babapelenkák stb. gyártására; Építő- és geotechnikai anyagként a nem szőtt szövetek tetőszigeteléshez, útépítéshez és vízgazdálkodási projektekhez használhatók, vagy fejlett tetőfedő filc állítható elő fonott kötésű és tűlyukasztott kompozit technológiával. Élettartama 5-10-szer hosszabb, mint a hagyományos aszfaltfilcé; A szűrőanyagok a nem szőtt szövetek egyik leggyorsabban fejlődő termékei, amelyek gáz- és folyadékszűrésre használhatók olyan iparágakban, mint a vegyipar, a gyógyszeripar és az élelmiszeripar, és nagy piaci potenciállal rendelkeznek; Ezenkívül a nem szőtt szövetek felhasználhatók szintetikus bőr, táskák, ruházati bélések, dekorációs szövetek és törlőkendők gyártására a mindennapi életben és háztartási használatra.
A nem szőtt szövetek folyamatos fejlesztése miatt a gyártásukkal és alkalmazásukkal szembeni követelmények folyamatosan növekednek, mint például az olvadékfúvás, a nagy sebességű gyártás és a vékony termékek. Ezért a nem szőtt szövetek fő alapanyagának, a polipropilén gyantának a feldolgozási teljesítményére vonatkozó követelmények is ennek megfelelően nőttek; Ezenkívül a nagy sebességű fonás vagy finom denier polipropilén szálak gyártásához a polipropilén gyantának jó olvadékfolyási tulajdonságokkal kell rendelkeznie; Egyes pigmentek, amelyek nem bírják a magas hőmérsékletet, a polipropilén hordozóanyagként való feldolgozását viszonylag alacsonyabb hőmérsékleten igénylik. Mindezek megkövetelik az ultramagas olvadási indexű polipropilén gyanta használatát alapanyagként, amely alacsonyabb hőmérsékleten feldolgozható.
Az olvadékfúvott szövetek speciális anyaga a nagy olvadási indexű polipropilén. Az olvadási index az olvadt anyag tömegére utal, amely 10 percenként áthalad egy szabványos szerszámkapillárison. Minél nagyobb az érték, annál jobb az anyag feldolgozási folyékonysága. Minél magasabb a polipropilén olvadási indexe, annál finomabbak a szálak, és annál jobb az előállított olvadékfúvott szövet szűrési teljesítménye.
Nagy olvadáspontú polipropilén gyanta előállításának eljárása
Az egyik a polipropilén molekulatömegének és molekulatömeg-eloszlásának szabályozása a polimerizációs reakciófolyamat szabályozásával, például olyan módszerekkel, amelyek növelik az inhibitorok, például a hidrogén koncentrációját a polimer molekulatömegének csökkentése és ezáltal az olvadékindex növelése érdekében. Ezt a módszert olyan tényezők korlátozzák, mint a katalitikus rendszer és a reakciókörülmények, ami megnehezíti az olvadékindex stabilitásának szabályozását és megvalósítását.
A Yanshan Petrochemical az elmúlt években metallocén katalizátorokat használt 1000-nél nagyobb olvadékindexű olvadékfúvott anyagok közvetlen polimerizációjához. A stabilitás szabályozásának nehézségei miatt nagymértékű polimerizációt nem végeztek. Az idei járvány kitörése óta a Yanshan Petrochemical február 12-én átvette a 2010-ben kifejlesztett, szabályozott lebomlású polipropilén olvadékfúvott anyaggyártási technológiát, hogy polipropilén olvadékfúvott nemszőtt szövet speciális anyagot állítson elő. Ezzel egyidejűleg ipari teszteket is végeztek a berendezésen metallocén katalizátorok segítségével. A terméket legyártották, és jelenleg tesztelésre küldik a továbbfelhasználóknak.
Egy másik módszer a hagyományos polimerizációval kapott polipropilén lebomlásának szabályozása, molekulatömegének csökkentése és olvadási indexének növelése.
A múltban a polipropilén molekulatömegének csökkentésére általában magas hőmérsékletű lebontási módszereket alkalmaztak, de ennek a magas hőmérsékletű mechanikai lebontási módszernek számos hátránya van, például az adalékanyagok elvesztése, a termikus bomlás és az instabil folyamatok. Ezenkívül léteznek olyan módszerek is, mint az ultrahangos lebontás, de ezek a módszerek gyakran oldószerek jelenlétét igénylik, ami növeli a folyamat nehézségét és költségeit. Az elmúlt években a polipropilén kémiai lebontásának módszerét fokozatosan széles körben alkalmazzák.
Nagy olvadási indexű PP előállítása kémiai lebontási módszerrel
A kémiai lebontási módszer magában foglalja a polipropilén és a szerves peroxidok közötti reakciót egy csigás extruderben, ami a polipropilén molekuláris láncainak felszakadását és molekulatömegük csökkenését okozza. Más lebontási módszerekkel összehasonlítva a teljes lebomlás, a jó olvadékfolyási képesség, valamint az egyszerű és megvalósítható előállítási folyamat előnyeivel rendelkezik, ami megkönnyíti a nagyméretű ipari termelést. Ez a módosított műanyaggyártók által leggyakrabban használt módszer is.
Felszerelési követelmények
A magas olvadáspont olyan berendezésekre utal, amelyek teljesen eltérnek a hagyományos PP módosító berendezésektől. Az olvadt anyagok permetezéséhez használt berendezések hosszabb képarányt és függőleges gépfejet igényelnek, vagy víz alatti granulálást alkalmaznak (a Wuxi Huachen hasonló víz alatti vágással rendelkezik); Az anyag nagyon vékony, és a gépfejből való kilépés után azonnal vízzel kell érintkeznie a könnyű hűtés érdekében;
A hagyományos polipropilén gyártásához 70 méter/perc extruder vágási sebességre van szükség, míg a magas olvadáspontú polipropilén esetében több mint 120 méter/perc vágási sebességre. Ezenkívül a magas olvadáspontú polipropilén gyors áramlási sebessége miatt a hűtési távolságát is 4 méterről 12 méterre kell növelni.
Az olvadékfúvott anyagok gyártására szolgáló gép folyamatos hálócserét igényel, általában kétállomásos hálócserélővel. A motor teljesítményigénye sokkal nagyobb, és a csavaralkatrészekben több nyíróblokkot használnak;
1: Biztosítsa a PP és DCP hasonló anyagok zavartalan adagolását;
2. Határozza meg a nyílás megfelelő oldalarányát és tengelyirányú helyzetét a kompozit formula felezési ideje alapján (amely a harmadik generációra fejlődött a CR-PP reakció zökkenőmentes extrudálásának biztosítása érdekében);
3. A tűréshatáron belüli magas hozamú olvasztott ujjak biztosítása érdekében (több mint 30 kész csík nagyobb költséghatékonysággal és keverési alappal rendelkezik, mint csupán egy tucat csík);
4. Speciális víz alatti öntőfejeket kell felszerelni. Az olvadéknak és a hőnek egyenletesen kell eloszlania, és a hulladék mennyiségének minimálisnak kell lennie;
5： Ajánlott egy érett hideg granulátor felszerelése az olvadtfúvott anyagokhoz (amely jó hírnévnek örvend az iparágban) a kész granulátumok minőségének és a magasabb hozamnak a biztosítása érdekében;
6： Ha lenne online visszajelzés az észlelésről, az még jobb lenne.
Ezenkívül a folyadékkal együtt az oldalsó adagoláshoz hozzáadott lebontási iniciátor nagyobb pontosságot igényel a kis adagolási arány miatt. Az olyan oldalsó adagolású berendezésekhez, mint az importált Brabenda, Kubota és a belföldön gyártott Matsunaga.
A jelenleg használt lebontási katalizátor
1: A di-t-butil-peroxid, más néven di-terc-butil-peroxid, iniciátor és vulkanizálószer (dTBP), színtelen vagy enyhén sárgás, átlátszó folyadék, amely vízben oldhatatlan és szerves oldószerekkel, például benzollal, toluollal és acetonnal elegyedik. Erősen oxidáló, gyúlékony, szobahőmérsékleten viszonylag stabil, ütésálló.
2: A DBPH, rövidítve 2,5-dimetil-2,5-bisz(terc-butilperoxi)hexán, molekulatömege 290,44. Világossárga folyadék, pasztaszerű és tejfehér por, relatív sűrűsége 0,8650. Fagyáspont 8 ℃. Forráspont: 50-52 ℃ (13Pa). Törésmutató 1,418~1,419. A folyadék viszkozitása 6,5 mPa·s. Lobbanáspont (nyitott téri) 58 ℃. A legtöbb szerves oldószerben oldódik, például alkoholokban, éterekben, ketonokban, észterekben és aromás szénhidrogénekben, vízben oldhatatlan.
3: Ujjleolvasztási teszt
Az olvadékujjas vizsgálatot a GB/T 30923-2014 Polipropilén olvadékszóró speciális anyagok szabvány szerint kell elvégezni; A hagyományos olvadékujjas vizsgálati eszközök nem tesztelhetők. A magas olvadáspont a térfogatmódszer, nem pedig a tömegmódszer használatára utal a vizsgálat során.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2024. november 8.