A maszkok fő alapanyagaként az olvadékfúvott szövet az utóbbi időben egyre drágább lett Kínában, az ár a felhőkig ér. A nagy olvadásindexű polipropilén (PP), az olvadékfúvott szövetek alapanyagának piaci ára is meredeken emelkedett, és a hazai petrolkémiai iparban megindult az áttérés a nagy olvadásindexű polipropilén anyagokra.
Egyébként meg kell jegyezni, hogy a valódi olvadékfúvott anyagok biológiailag lebomlóak. A piacon általánosan használt 2040-es szál csak egy közönséges PP anyag, és a valódi PP olvadékfúvott anyagok mind módosítottak. Jelenleg a piacon lévő kis gépek (módosított extruderek) esetében a nagy folyékonyságú olvadékfúvott anyagok használata instabil. Minél nagyobb a gép, annál jobb a nagy olvadáspontú olvadékfúvott PP anyagok használatának hatása. A kis gépek minőségi problémái maguk is nagyrészt magyarázzák az okokat. A hagyományos olvadékfúvott szövethez 1500 olvadékujjas speciális olvadékfúvott anyag szükséges, poláris mesterkeverék és poláris eljáráskezelés hozzáadásával a szűrési hatékonyság további javítása érdekében.
A szerkesztő ma összeállított egy cikket a módosított teljesítményjellemzőirőlPP olvadtfúvott anyagok, remélve, hogy mindenkinek hasznára válok. Ha olyan olvasztva fúvott szöveteket szeretne előállítani, amelyek megfelelnek a KN90, KN95 és KN99 nemzeti szabványoknak, akkor ismernie kell a teljes gyártási folyamatot, azonosítania kell a folyamatbeli hiányosságokat, és pótolnia kell azokat. Először is kezdjük az olvasztva fúvott alapanyagokkal.
A magas olvadáspont olvadékfúvott minőségű PP anyagra utal
A maszkok gyártása nem nélkülözheti a fonott szövetet és az olvadékfúvott szövetet, amelyek mindkettő magas olvadáspontú PP anyag a lebomlás után. Minél magasabb az olvadékfúvott szövet előállításához használt PP olvadási indexe, annál finomabbak a szálak, és annál jobb a kapott olvadékfúvott szövet szűrési teljesítménye. Az alacsony molekulatömegű és szűk molekulatömeg-eloszlású PP-ből könnyebb előállítani jó egyenletességű szálakat.
Az S-rétegű (sodrott szövet) maszkok gyártásának alapanyaga főként magas olvadáspontú PP, amelynek olvadáspontja 35-40 között van, míg az M-rétegű (olvasztva fúvott szövet) gyártásának anyaga magasabb olvadáspontú (1500) olvadáspontú PP. E két típusú magas olvadáspontú PP gyártása nem választható el egy kulcsfontosságú alapanyagtól, amely a szerves peroxid lebontó szer.
A közönséges PP általában alacsony olvadási indexe miatt olvadt állapotban gyenge a folyóképessége, ami bizonyos területeken korlátozza alkalmazását. A polipropilén módosítására szerves peroxidok hozzáadásával növelhető a PP olvadási indexe, csökkenthető a molekulatömege, és szűkíthető a PP molekulatömeg-eloszlása, ami jobb folyóképességet és nagyobb nyújtási sebességet eredményez. Ezért a szerves peroxiddal módosított PP széles körben alkalmazható vékonyfalú fröccsöntésben és nem szőtt szövetek gyártásában.
Számos peroxidbontó szer
A szerves peroxidok 5.2 osztályba tartozó veszélyes vegyi anyagok, amelyek gyártására, tárolására, szállítására és felhasználására vonatkozóan nagyon szigorú követelmények vonatkoznak. Jelenleg Kínában csak néhány szerves peroxidot használnak főként a PP lebontására. Íme néhány:
Di-terc-butil-peroxid (DTBP)
Fő jellemzői a következők:
Az FDA nem hagyta jóvá PP-hez való hozzáadását, nem ajánlott élelmiszeripari és higiéniai minőségű termékek gyártásához.
A lobbanáspontja mindössze 6 ℃, és rendkívül érzékeny a statikus elektromosságra. 0,1 MJ energia elegendő a gőzök meggyújtásához, így szobahőmérsékleten könnyen felvillanhat és felrobbanhat; Nitrogénvédelemmel is felvillanhat és felrobbanhat 55 ℃ feletti környezetben.
A vezetőképességi együttható rendkívül alacsony, ami megkönnyíti a töltések felhalmozódását az áramlási folyamat során.
A DTBP-t az Európai Vegyianyag-ügynökség (ECHA) 2010-ben 3-as szintű génmutációt okozó anyagként osztályozta, és nem ajánlott adalékanyagként élelmiszerrel érintkező és emberi termékekkel közvetlenül érintkező anyagokban való felhasználásra, mivel nagy a biotoxicitás okozásának kockázata.
2,5-dimetil-2,5-bisz(terc-butilperoxi)hexán (a továbbiakban: „101”)
Ez a lebontószer az egyik legkorábban használt peroxid a PP lebontásának területén. Megfelelő hőmérséklet-tartománya és magas reaktív oxigénfaj-tartalma, valamint az Egyesült Államokban az FDA és Európában a BfR általi jóváhagyása miatt még mindig széles körben használt lebontószer ezen a területen. A bomlástermékeiben található illékony vegyületek magas tartalma miatt, amelyek többnyire erős, szúrós szagú illékony vegyületek, a kapott magas olvadáspontú PP erős ízű. Különösen a maszkgyártásban használt olvadékfúvott anyagok esetében a nagy mennyiségű lebontószer hozzáadása jelentős szagproblémákat okozhat a későbbi olvadékfúvott szövetekben.
3,6,9-Trietil-3,6,9-trimetil-1,4,7-triperoxinonán (a továbbiakban: „301”)
Más lebontó anyagokkal összehasonlítva a 301 kiváló biztonsági teljesítménnyel és lebontási hatékonysággal, valamint rendkívül alacsony szaggal rendelkezik, így a PP lebontásának egyik előnyben részesített választása. Előnyei a következők:
● Biztonságosabb
Az öngyorsuló bomlási hőmérséklet 110 ℃, a lobbanáspont pedig akár 74 ℃ is lehet, ami hatékonyan megakadályozza a lebontóanyag bomlását és a hirtelen fellángolást az adagolási folyamat során. Ez a legbiztonságosabb peroxidtermék az ismert lebontószerek között.
● Hatékonyabb
Mivel egy molekulában három peroxidkötés van jelen, azonos arányú reaktív oxigénfajok hozzáadása több szabad gyököt eredményezhet, hatékonyan javítva a lebontás hatékonyságát.
Alacsony szagú
A „Double 25″-höz képest a bomlása során keletkező illékony vegyületek mennyisége mindössze egytizede más termékekének, és az illékony vegyületek típusai főként alacsony szagú észterek, irritáló illékony vegyületek nélkül. Ezért nagymértékben csökkentheti a termék szagát, ami elősegíti a szigorú szaglási követelményekkel rendelkező magas színvonalú piacok fejlesztését és a termék hozzáadott értékének növelését. Ezenkívül az alacsonyabb illékony vegyületek csökkenthetik a PP termékek tárolás és szállítás közbeni lebomlásának kockázatát is, ezáltal hatékonyan javítva a biztonságot.
Bár a DTBP-t már nem ajánlják lebontóanyagként módosított PP esetében, továbbra is vannak olyan hazai gyártók, amelyek DTBP-t használnak lebontóanyagként magas olvadási indexű PP előállításához, ami számos biztonsági kockázatot jelent a gyártási folyamatban és a későbbi felhasználási területeken. A kapott termékeknek komoly szagproblémáik is vannak, és nagy a kockázata annak, hogy a nemzetközi piacra exportálva elutasítják vagy nem mennek át a tesztelésen.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2024. november 9.