A minőségellenőrzés kulcsfontosságú a nemszőtt kompozit gyártási folyamatban. Enélkül silány minőségű termékekhez vezethet, és értékes anyagokat és erőforrásokat pazarolhat. Az iparág ezen kiélezett versenyhelyzetében (2019-ben a globális nemszőtt szövetfogyasztás meghaladta a 11 millió tonnát, 46,8 milliárd dollár értékben) fennáll a piaci részesedés elvesztésének veszélye.
A gyártás soránnem szőtt kompozit anyagok, kulcsfontosságú a szabályozási folyamat mélyreható megértése és annak előnyökké alakítása a szükséges minőségellenőrzés elérése és fenntartása érdekében. Vessünk egy pillantást.
Hogyan biztosítható a kompozit folyamatok legmagasabb minőségellenőrzése?
A nem szőtt kompozit anyagok minőségét valóban meghatározó folyamatok közül csak néhány van, és ezeket szigorúan ellenőrizni kell, főként a feszültséget, a hőmérsékletet, a vezetéknyomást és a ragasztók felvitelét.
feszültségszabályozás.
A szövet feszültsége az a mechanikai irányban az anyagra ható erő (MD). A feszültség rendkívül fontos a teljes kompozitálási folyamat során. A szövet megfelelő kezelésekor a szövetet mindig a hengernek kell húznia, és a feszültség nem lehet túl nagy vagy túl kicsi.
A feszültségszabályozás kulcsfontosságú a szövetfeldolgozás minden szakaszában. Általánosságban elmondható, hogy az utófeldolgozás három különböző feszültségzónára oszlik:
● Tekerje ki
● Feldolgozás
● visszatekerés
Minden feszültségzónát függetlenül kell szabályozni, de más zónákkal összhangban kell működniük. Az egyes területeken alkalmazott feszültség a görgők nyomatékától függően változik. A nyomatéknak a szövettekercs letekerésével vagy letekerésével együtt kell változnia a megfelelő feszültség fenntartása érdekében.
Hőmérséklet-szabályozás
A nem szőtt szövet kompozitok hőmérséklet-beállítása kulcsfontosságú a kiváló minőségű termékek előállításához.
A forró ragasztók keverésének folyamatában a ragasztóréteg hőmérsékletének pontos szabályozása szükséges, és a kompozit anyagot le kell hűteni, hogy elkerüljük a tulajdonságainak megváltozását.
A termikus kompozitálási eljárás magas hőmérsékletet igényel ahhoz, hogy a kompozit anyag egy vagy több szintetikus rétegének hőre lágyuló tulajdonságát kihasználják. A magas hőmérséklet és nyomás miatt a szintetikus szálas réteg annyira megolvadhat, hogy a kompozit anyaggal összetapadjon.nem szőtt szálas rétegA hőmérséklet-beállításnak azonban pontosnak kell lennie. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a kötés nem lesz lehetséges, és nem lesz tartós. Épp ellenkezőleg, ha a hőmérséklet túl magas, az a szövetréteg anyagának lebomlását okozza, ezáltal befolyásolva a kompozit anyag szerkezeti integritását.
Vonali feszültség szabályozás
A nyomóvonal a kompozit vonal mentén található két henger közötti rés. Amikor az anyag áthalad a nyomóvonalon, nyomást kell alkalmazni az anyag simítására és a ragasztó egyenletes eloszlásának biztosítására. Amikor az anyag áthalad a nyomóvonalon, a kompozit folyamat során alkalmazott nyomás mértéke megváltoztathatja a játék szabályait.
A nyomóvezeték nyomásának szabályozásának kulcsa a lehető legkisebbre csökkentése: a túl nagy nyomás túlságosan összenyomhatja az anyagot, akár szét is szakíthatja azt. Ezenkívül a nyomóvezeték nyomása segít szabályozni az anyag feszességét. Ugyanilyen fontos megérteni, hogy az anyag hogyan befolyásolja a két görgő kölcsönös kapcsolatát, amikor áthaladnak a nyomóvezetéken. Ha a kompozit görgő helyzete vagy nyomatéka rendellenes, olyan hibák léphetnek fel, mint a vágás és a gyűrődés.
A ragasztó minősége
A ragasztóanyag felhasználásának szabályozása a minőségellenőrzés kulcsa. Ha túl kevés a ragasztó, a kötés nem lesz elég erős, és egyes alkatrészek egyáltalán nem illeszkednek egymáshoz. Ha túl sok a ragasztó, vastag és kemény részek jelennek meg a kompozit anyag belsejében. Bármelyik ragasztási módszert is alkalmazzák, a ragasztás szabályozása összefügg. A ragasztási módszer a következőket foglalja magában:
● Bevonófej – alkalmas a teljes hordozófelület kontakt bevonására
● szórásos típus – érintésmentes típus, különböző módokat kínálva, például gyöngyszórást, olvadékszórást vagy szinuszszórást
A ragasztóanyag felhasználásának szabályozása kulcsfontosságú, hogy az anyag mozgási sebességével összhangban maradjon. Minél gyorsabban mozog az anyag, annál gyorsabban kell felvinni a ragasztót. A végtermék optimális bevonatvastagságának eléréséhez ezeknek a beállításoknak pontosnak kell lenniük.
Az Ipar 4.0 szerepe a minőségellenőrzésben
A nem szőtt kompozit berendezések különféle paramétereinek mérése viszonylag bonyolult, és az emberi hibák elkerülhetetlenek a paraméterek manuális beállításakor. Az Ipar 4.0 azonban megváltoztatta a minőségellenőrzés játékszabályait.
Az Ipar 4.0-t a technológiai forradalom következő szakaszának tekintik, amely a feladatok számítógépesítését teljes automatizálássá alakítja olyan technológiák révén, mint a felhőalapú számítástechnika és a dolgok internete (IoT).
Az Ipar 4.0 alapján tervezett nemszőtt kompozit berendezések a következőket tartalmazzák:
● Érzékelők elosztottak a teljes gyártósoron
●Felhőkapcsolat az eszköz és a fő szoftverplatform között
● Könnyen kezelhető kezelőpanel, amely teljes átláthatóságot és valós idejű vezérlést biztosít a termelési folyamatok felett
A készüléken található érzékelők olyan beállításokat tudnak mérni, mint a hőmérséklet, a nyomás és a nyomaték, és képesek észlelni a termék hibáit. Ezen adatok valós idejű továbbításának köszönhetően a gyártási folyamat során beállítások végezhetők el. A mesterséges intelligencia (MI) segítségével ezek a beállítások szoftveresen végrehajthatók, hogy bármikor optimális termelési sebességet és beállításokat lehessen fenntartani.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2024. november 16.