Természetesen. A fonott kötésű nemszőtt szövetek szakítószilárdságának javítása egy szisztematikus projekt, amely több szempont optimalizálását foglalja magában, az alapanyagoktól és a gyártási folyamatoktól kezdve a kidolgozásig. A szakítószilárdság kulcsfontosságú az olyan biztonsági alkalmazásokban, mint a védőruházat, mivel közvetlenül összefügg az anyag tartósságával és biztonságával véletlen húzással és kopással szemben.
A fonott kötésű nemszőtt szövetek szakadási szilárdságának javítására a következő fő módszereket alkalmazzák:
Nyersanyag-optimalizálás: Erős alap építése
Nagy szívósságú polimerek kiválasztása:
Nagy molekulatömegű/szűk molekulatömeg-eloszlású polipropilén: A hosszabb molekulaláncok és a nagyobb összefonódás eredendően nagyobb szilárdságot és szívósságot eredményez.
Kopolimerizáció vagy keverési módosítás: Kis mennyiségű polietilén vagy más elasztomer hozzáadása a polipropilénhez. A PE hozzáadása megváltoztathatja az anyag kristályosodási viselkedését, javítva a rugalmasságot és az ütésállóságot, ezáltal hatékonyan javítva a szakadási szilárdságot.
Ütésmódosítók hozzáadása: Speciális elasztomereket vagy gumi fázisokat vezetünk be feszültségkoncentrációs pontokként, amelyek elnyelik és eloszlatják a szakadási energiát, megakadályozva a repedés terjedését.
Nagy teljesítményű szálak használata:
PET ésPP kompozitokPoliészter szálak bevezetése a fonott kötés (spraybonding) során. A PET nagy modulusával és szilárdságával kiegészíti a PP szálakat, jelentősen növelve a szálhálózat általános szilárdságát.
Kétkomponensű szálak használata, például „sziget típusú” vagy „mag-héj” szerkezetek. Például PET használata „magként” a szilárdság érdekében és PP használata „héjként” a hőtapadás érdekében, mindkettő előnyeit ötvözve.
Gyártási folyamatirányítás: Száloptikai hálózati struktúra optimalizálása
Ez a legfontosabb lépés a szakadásállóság javításában.
Fonási és rajzolási folyamatok:
A szálak szilárdságának javítása: A húzási sebesség és hőmérséklet optimalizálása lehetővé teszi a polimer makromolekulák teljes orientációját és kristályosodását, ami nagy szilárdságú, nagy modulusú monofil szálakat eredményez. Az erős monofilek az erős szövetek alapját képezik.
Szálfinomság szabályozása: A termelési stabilitás biztosítása mellett a szálátmérő megfelelő csökkentése növeli a szálak számát egységnyi területen, sűrűbbé téve a szálhálózatot, és jobb terheléseloszlást biztosítva feszültség alatt.
Hálóalakítási és megerősítési folyamatok:
A szálak orientációjának véletlenszerűségének javítása: A szálak túlzott egyirányú elrendeződésének elkerülése. A légáramlásos hálóformázási technológia optimalizálása izotróp szálhálózatot hoz létre. Ily módon, a szakítóerő irányától függetlenül, nagyszámú keresztirányú szál ellenáll annak, ami kiegyensúlyozott, magas szakítószilárdságot eredményez.
Optimalizált meleghengerlési folyamat:
Kötési pontok kialakítása: „Kis, sűrűn elhelyezett” feltekercselt mintázat alkalmazása. A kis, sűrű kötési pontok biztosítják a megfelelő kötési szilárdságot a szálak folytonosságának túlzott megzavarása nélkül, hatékonyan eloszlatva a feszültséget egy nagyobb szálhálózaton belül és elkerülve a feszültségkoncentrációt.
Hőmérséklet és nyomás: A meleghengerlési hőmérséklet és nyomás pontos szabályozása biztosítja a szálak teljes összeolvadását a kötési pontokon anélkül, hogy túlzott nyomás károsítaná vagy rideggé tenné őket.
Hidrokuszálásos megerősítés: Bizonyos anyagok esetében a hidrokuszálást a meleghengerlés alternatívájaként vagy kiegészítéseként alkalmazzák. A nagynyomású vízsugárral történő tisztítás a szálakat összekuszálja, és egy háromdimenziós, mechanikusan összekapcsolt szerkezetet hoz létre. Ez a szerkezet gyakran kiválóan teljesít szakadásállóság szempontjából, és puhább terméket eredményez.
Kivitelezés és kompozit technológia: Külső megerősítés bemutatása
Laminálás/Kompozit technológia:
Ez az egyik legközvetlenebb és leghatékonyabb módszer. A fonott nemszőtt szövet fonalból, szőtt szövetből vagy egy másik, eltérő orientációjú fonott szövetrétegből készül.
Alapelv: A hálós vagy szőtt szövetben található nagy szilárdságú szálak makroszkopikus erősítő vázat alkotnak, amely jelentősen gátolja a szakadás terjedését. Pontosan ezt a struktúrát alkalmazzák általában a nagy záróképességű védőruházatokban, ahol a szakadásállóság elsősorban a külső erősítő rétegből származik.
Impregnálás és felületkezelés:
A fonott anyagot megfelelő polimer emulzióval impregnálják, majd a szálak metszéspontjainál kikeményítik. Ez jelentősen növeli a szálak közötti kötési szilárdságot, ezáltal javítja a szakítószilárdságot, de csökkentheti a puhaságot és a légáteresztő képességet.
Összefoglalás és főbb pontok
A fonott kötésű nemszőtt szövetek szakadási szilárdságának javítása érdekében jellemzően többágú megközelítésre van szükség:
Szint | Módszer | Alapvető szerepkör
Nyersanyagok | Nagy szívósságú polimerek használata, keverékmódosítás, elasztomer hozzáadása | Az egyes szálak szilárdságának és nyújthatóságának növelése
Gyártási folyamat | Optimalizálja a szálhúzást, izotróp szálas hálózatokat készít, optimalizálja a meleghengerlési/hidro-kuszálási folyamatokat | Erős, egyenletes szálas hálózati szerkezet létrehozása jó feszültségeloszlással
Kivitelezés | Laminálás fonalakkal, impregnálás | Külső erősítő rendszerek bevezetése a szakadás alapvető megakadályozása érdekében
Az alapötlet nemcsak az egyes szálak megerősítése, hanem annak biztosítása is, hogy a teljes szálhálózati szerkezet hatékonyan tudja eloszlatni és elnyelni az energiát a szakítóerők hatására, ahelyett, hogy a feszültség egyetlen pontban koncentrálódna és gyorsan terjedne.
A tényleges gyártás során a legmegfelelőbb kombinációt a termék végfelhasználása, költségkerete és teljesítményegyensúlya (például légáteresztő képesség és puhaság) alapján kell kiválasztani. Például a nagy teljesítményű, veszélyes vegyi anyagok elleni védőruházat esetében a „nagy szilárdságú fonott szövet + nagy záróréteg + hálós erősítő réteg” szendvics kompozit szerkezete az aranystandard a magas szakadásállóság, szúrásállóság és vegyi védelem egyidejű eléréséhez.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szöveteket gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő súlyú, PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2025. november 15.