Bevezetés a nemszőtt textíliák technológiájába

A nemszőtt technológia széles termékválaszték előállítására használható, hogy kielégítse a növekvő számú végfelhasználási igényeket.
Bizonyítékok vannak arra, hogy a szálak szövetté alakításának legkorábbi módszere a nemezelés volt, amely a gyapjú pehelyszerkezetét használta fel a szálak szoros összekötésére. A mai nemszőtt textília-iparban használt egyes gyártási technológiák ezen az ősi szövetformázási módszeren alapulnak, míg más módszerek a mesterséges anyagokkal való feldolgozásra kifejlesztett modern technikák eredményei. A modern nemszőtt textília-ipar eredete nem tisztázott, de az észak-karolinai Raleigh-ben található Nonwovens Institute szerint a „nemszőtt textília” kifejezést először 1942-ben használták, amikor szálakból álló szövedékeket ragasztókkal kötöttek össze szövetek előállításához.
A kifejezés megalkotása óta eltelt évtizedekben az innováció szédítően sokrétű technológiákká fejlődött, amelyeket olyan termékek létrehozására használnak, mint a szűrés, az autóipar, az orvostudomány, a higiénia, a geotextíliák, a mezőgazdasági textíliák, a padlóburkolatok és még a ruházati cikkek is, hogy csak néhányat említsünk. Itt a Textile World információkat nyújt a nem szőtt textíliák és termékgyártók számára elérhető legújabb technológiákról.
A német DiloGroup, nemszőtt textíliákat gyártó cég egy egyedülálló additív gyártási eljárást kínál, a 3D-Loftert, amelyet eredetileg prototípusként mutattak be az ITMA 2019 kiállításon. Lényegében a folyamat egy különálló szalagadagoló mechanizmust használ, amely hasonlóan működik, mint egy digitális nyomtató. A szalagot egy aerodinamikus hálóformázó eszközbe vezetik, amely lehetővé teszi további szálak háromdimenziós elhelyezését a lapos tűfilc meghatározott pontjain. Hozzáadott szálak elhelyezhetők a vékony területek elkerülése és a feszültségpontok létrehozása, a textúra megváltoztatása, hegyek építése vagy völgyek kitöltése az alaphálóban, sőt színes vagy mintás minták létrehozása is lehetővé válik a kapott hálóban. A Dilo jelentése szerint ez a technológia akár a teljes száltömeg 30%-át is megtakaríthatja, mivel csak a szükséges szálakat használják fel az egységes lapos tűfilc elkészítése után. A kapott háló tűlyukasztással és/vagy termikus olvasztással tömöríthető és szilárdítható. Az alkalmazások közé tartoznak a tűfilcből fröccsöntött alkatrészek autóbelsőhöz, kárpitokhoz és matracokhoz, ruházathoz és lábbelihez, valamint színes mintás padlóburkolatokhoz.
A DiloGroup az IsoFeed egykártyás adagolási technológiát is kínálja – egy aerodinamikus rendszert, amely több független, 33 mm széles hálóformáló egységgel rendelkezik, amelyek a kártyák teljes munkaszélességében helyezkednek el. Ezek az eszközök lehetővé teszik a háló vagy rostcsík haladási irány szerinti adagolását, ami a hálóminőség változásainak ellensúlyozásához szükséges. A Dilo szerint az IsoFeed kártológépekkel képes hálós paplanokat előállítani, ami körülbelül 40%-kal növeli a CV-értéket. Az IsoFeed további előnyei közé tartozik a rostbevitel megtakarítása a hagyományos és az IsoFeed adagoláshoz képest azonos minimális súly mellett; a papírháló vizuálisan javul és egyenletesebbé válik. Az IsoFeed technológiával készült paplanok alkalmasak kártológépekbe, szárnyprofil-formáló egységekbe való adagolásra, vagy közvetlenül felhasználhatók tűzési vagy hőkötési folyamatokban.
A német Oerlikon Noncloths vállalat átfogó technológiákat kínál olvadékextrudálással, fonott kötésben és légrádiuszban előállított nemszőtt textíliák gyártásához. Az olvadékextrudált termékekhez az Oerlikon különálló egy- és kétkomponensű berendezéseket, vagy plug-and-play opciókat kínál az upstream és downstream formázórendszerek (például fonott kötésben lévő rendszerek) között a zárórétegekkel vagy folyadékrétegekkel rendelkező termékek előállításához. Az Oerlikon Noncloths szerint a légrádiuszos technológiája jól alkalmazható cellulóztartalmú vagy cellulózrostokból készült nemszőtt textíliák gyártásához. Ez az eljárás lehetővé teszi a különböző nyersanyagok homogén keverését is, és a környezetbarát feldolgozás szempontjából is érdekes.
Az Oerlikon Nonwovens legújabb terméke a Procter & Gamble (P&G) szabadalmaztatott PHANTOM technológiája. A Teknoweb Materials, az Oerlikon higiéniai és törlőkendő partnere, kizárólagos licenccel rendelkezik a P&G-től a technológia világszintű forgalmazására. A P&G által hibrid nemszőtt anyagokhoz kifejlesztett Phantom a levegőn fektetett és a centrifugális bevonatolásos technológiákat ötvözi nedves és száraz törlőkendők előállításához. Az Oerlikon Non Wovens szerint a két folyamatot egyetlen lépésben egyesítik, amely cellulózrostokat, hosszú szálakat, beleértve a pamutot, és esetleg műszálas porokat is kombinál. A hidroszövés azt jelenti, hogy nincs szükség a nemszőtt anyag szárítására, ami költségmegtakarítást eredményez. Az eljárás testreszabható a kívánt terméktulajdonságok, többek között a puhaság, a szilárdság, a szennyeződés- és a folyadékfelvétel optimalizálása érdekében. A Phantom technológia ideális nedves törlőkendők gyártásához, és nedvszívó maggal rendelkező termékekben, például pelenkákban is alkalmazható.
Az ausztriai székhelyű ANDRITZ Nonwovens fő tevékenységei a szárazon és nedvesen terített nemszőtt textíliák, a fonott kötés (spunbond), a fonott kötés (spunlace) és a tűnemezelt nemszőtt textíliák gyártása, beleértve az átalakítást és a kalanderezést is.
Az ANDRITZ technológiákat kínál biológiailag lebomló, környezetbarát nem szőtt textíliák gyártásához, beleértve a Wetlace™ és a Wetlace CP fonott szálas gyártósorokat is. A gyártósor képes fapép, aprított cellulózrost, műselyem, pamut, kender, bambusz és len feldolgozására kémiai adalékanyagok használata nélkül. A vállalat dedikált tesztelést kínál a franciaországi Montbonneau-i kiválósági központjában, ahol a közelmúltban korszerűsítették innovatív cellulóz felhordó rendszerüket a kártolt cellulóz törlőkendők gyártásához.
Az ANDRITZ legújabb, biológiailag lebomló törlőkendő nem szőtt textíliája a neXline Wetlace CP technológia. Ez az innováció két formázási technológiát (online száraz és nedves fektetés) ötvöz hidrokötéssel. A vállalat szerint a természetes szálak, például a viszkóz vagy a cellulóz zökkenőmentesen újrahasznosíthatók, így teljesen biológiailag lebomló, kártolt cellulóz törlőkendők állíthatók elő, amelyek nagy teljesítményűek és költséghatékonyak.
A francia Laroche Sas nemrégiben történt felvásárlása további száraz rostfeldolgozási technológiákkal bővíti az ANDRITZ termékportfólióját, beleértve a felbontást, keverést, adagolást, levegőn történő fektetést, textilhulladék-feldolgozást és kender kérgezését. A felvásárlás értéket teremt a hulladék-újrahasznosító ipar számára azáltal, hogy komplett újrahasznosító sorokat biztosít a települési és ipari hulladék számára, amelyeket újrafonáshoz és végfelhasználásra szánt nem szőtt textíliákhoz alkalmas rostokká lehet feldolgozni. Az ANDRITZ Csoporton belül a vállalat neve mostantól ANDRITZ Laroche Sas.
Az Egyesült Államokban az Andritz Laroche-t az Allertex of America Ltd. képviseli Corneliusban, Észak-Karolinában. Jason Johnson, az Allertex műszaki értékesítési és üzletfejlesztési igazgatója elmondta, hogy a LaRoche technológiája ideális az Egyesült Államok fellendülő kenderrostpiaca számára. „Jelenleg óriási érdeklődést tapasztalunk a kéregtelenítés, a gyapotfeldolgozás és a kenderrostok nem szőtt textíliákká történő feldolgozása iránt építőanyagok, szövetek, autóipar, bútorgyártás és kompozitok számára” – mondta Johnson. „A Laroche, a hibrid és a levegővel fektetett technológiák, valamint a Schott technológiák felfedezésével kombinálva.” És a Meissner Thermofix technológiájával: a határ a csillagos ég!”
A németországi Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH Thermofix-TFE dupla szalagos síklamináló prése kontakthő és nyomás kombinációját használja. A feldolgozott termék két teflonbevonatú szállítószalag között halad át a gépen. A melegítés után az anyag egy vagy több kalibrált nyomógörgőn keresztül egy hűtőzónába jut, ahol hővel megkeményedik. A Thermofix-TFE alkalmas olyan anyagokhoz, mint a felsőruházat, fényvisszaverő csíkok, műbőr, bútorok, üvegszálas szőnyegek, szűrők és membránok. A Thermofix két modellben és három különböző méretben kapható a különböző kapacitásokhoz.
Az Allertex a nem szőtt textíliák feldolgozására és technológiájára specializálódott, beleértve a nyitást és keverést, a hálóformázást, a ragasztást, a kikészítést, a kenderrost feldolgozását és laminálását különböző vállalatoktól.
Mivel a kiváló minőségű eldobható tisztítókendők iránti kereslet folyamatosan növekszik, a német Truetzschler Noncloths cég piacra dobott egy kártolt pépből (CP) készült megoldást, amely AquaJet fonott szálas technológiát alkalmaz, hogy környezetbarát törlőkendőket állítson elő gazdaságosabb áron. 2013–2014-ben a Trützschler és német partnere, a Voith GmbH & Co. KG piacra dobta a környezetbarát WLS nedves/formázott telepítési eljárást. A WLS-sor ültetvényfa-pép és rövid lyocell vagy rayon szálak cellulóz keverékét használja, amelyet vízben diszpergálnak, majd nedvesen fektetnek és hidrokuszálnak.
A Truetzschler Noncloths legújabb CP fejlesztései egy lépéssel tovább viszik a WLS koncepciót azáltal, hogy a nedvesen terített cellulózalapú szöveteket hosszabb viszkóz- vagy lyocellszálakból készült kártolt szövetekkel kombinálják. A nedvesen terített írezés biztosítja a nemszőtt anyag számára a szükséges nedvszívó képességet és további térfogatot, az anyag pedig nedvesen növeli a puhaságot és a szilárdságot. Az AquaJet nagynyomású vízsugarai a két réteget egy funkcionális nemszőtt szövetté kötik össze.
A CP gyártósor egy nagysebességű NCT kártyás géppel van felszerelve, amely egy Voith HydroFormer nedves hálóformázó gép és egy AquaJet között helyezkedik el. Ez a konfiguráció nagyon rugalmas: elhagyható a kártya, és csak a HydroFormer és az AquaJet használható a WLS nemszőtt textíliák előállításához; a nedves rétegezési folyamat elhagyható a klasszikus kártolt fonott nemszőtt textíliák előállításához; vagy használható a HydroFormer, az NCT Card és az AquaJet a kétrétegű CP nemszőtt textíliák előállításához.
A Truetzschler Noncloths szerint lengyel ügyfelük, az Ecowipes nagy keresletet tapasztalt a 2020 őszén telepített CP gyártósoron gyártott nemszőtt textíliák iránt.
A német Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG vállalat fonott kötéses, olvadt fúvással készült és laminált gyártósorokra specializálódott, és a Reifenhäuser GmbH & Co. KG üzleti egysége, környezetbarát lehetőségeket kínálva a nem szőtt textíliák gyártásához. A vállalat szerint a Reicofil gyártósora a háztartási hulladékból származó polietilén-tereftalát (PET) akár 90%-át is képes újrahasznosítani ipari alkalmazásokhoz. A vállalat technológiát is kínál higiéniai termékek előállításához környezetbarát anyagok, például bioalapú pelenkák felhasználásával.
Emellett a Reifenhäuser Reicofil megoldásokat kínál orvosi védőfelszerelésekhez, például maszkokhoz is. A vállalat felismeri, hogy ezek az alkalmazások 100%-ban megbízható anyagokat igényelnek, és rendkívül megbízható berendezéseket biztosít a nem szőtt textíliák akár 99%-os szűrési hatékonyságú, az N99/FFP3 szabványoknak megfelelő előállításához. A massachusettsi West Bridgewaterben található Shawmut Corp. a közelmúltban körülbelül 60 tonna speciális precíziós olvadékfúvó berendezést vásárolt a Reifenhauser Reicofiltől új egészségügyi és biztonsági részlege számára (lásd: „Shawmut: Befektetés a fejlett anyagok jövőjébe”, TW, ez egy kérdés).
„A higiéniai, orvosi és ipari szektorokban történő alkalmazások esetében rendszeresen mércét állítunk fel a végtermékek teljesítménye és minősége tekintetében” – mondja Markus Müller, a Reifenhäuser Reicofil értékesítési igazgatója. „Ezenkívül ügyfeleinknek lehetőséget kínálunk környezetbarát nemszőtt textíliák előállítására bioalapú nyersanyagokból vagy újrahasznosított anyagokból. Segítünk ügyfeleinknek kihasználni a fenntartható fejlődésre való globális átállás, más szóval: a nemszőtt textíliák következő generációja által kínált lehetőségeket.”
A német Reifenhäuser Enka Tecnica vállalat speciálisan tervezett, cserélhető intelligens fonótüskékre, fonószekrényekre és szerszámokra specializálódott, amelyek kompatibilisek bármely meglévő fonott vagy olvadékfúvásos gyártósorral. Funkcionalitása lehetővé teszi a gyártók számára a meglévő gyártósorok korszerűsítését és új piacokra való belépést, beleértve a higiéniai, orvosi vagy szűrési piacokat. Az Enka Tecnica jelentése szerint a kiváló minőségű fúvókahegyek és kapilláris csövek biztosítják az állandó termékminőséget és pontosságot. Olvadékfúvásos fonótüskéje optimalizált fenntartható energiakoncepcióval is rendelkezik, amely csökkenti a bemelegedési időt és növeli a hőteljesítményt. „Fő célunk ügyfeleink elégedettsége és sikere” – mondja Wilfried Schiffer, a Reifenhäuser Enka Tecnica ügyvezető igazgatója. „Ezért az ügyfeleinkkel való személyes kapcsolatok ugyanolyan fontosak számunkra, mint a kiváló minőségű termékek időben történő szállítása. A bizalmon alapuló hosszú távú együttműködés fontosabb számunkra, mint a gyors profit.”
A Reifenhäuser Reicofil és a Reifenhäuser Enka Tecnica vállalatokat az Egyesült Államokban a Fi-Tech Inc. (Midlothian, Virginia) képviseli.
A Rieter Components üzletcsoporthoz tartozó svájci Graf + Cie. vállalat sík- és görgős kartonokhoz való kártyaburkolatok gyártója. Nem szőtt textíliák gyártásához a Graf Hipro fémezett kartonból készült ruhadarabokat kínál. Graf szerint a tervezés során alkalmazott innovatív geometria akár 10%-kal is növelheti a nem szőtt textíliák gyártásának termelékenységét a hagyományos ruházathoz képest. Graf szerint a Hipro fogak elülső részén egy speciálisan kialakított kiemelkedés található, amely növeli a szálak megtartását. A hengertől a dokkolóig történő optimalizált hálószállítás akár 10%-kal is növeli a termelékenységet, és a hengerbe és a hengerből kifelé irányuló precíz szálszállításnak köszönhetően kevesebb hiba keletkezik a hálóban.
Ezek a kártolt bevonatok alkalmasak mind a nagy teljesítményű, mind a hagyományos kártyákhoz, széles választékban kaphatók acélötvözetekből és felületkezelésekből, így az adott alkalmazáshoz és a feldolgozott szálhoz igazíthatók. A Hipro kártolt ruhadarabok a nem szőtt textíliák iparában feldolgozott mindenféle műszálhoz alkalmasak, és számos tekercssel kompatibilisek, beleértve a munka-, leemelési és klaszterhengereket. Graf jelentése szerint a Hipro kiválóan alkalmas higiéniai, orvosi, autóipari, szűrési és padlóburkolási piacokon való alkalmazásokhoz.
Az elmúlt években a német BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG vállalat jelentősen kibővítette nemszőtt termékportfólióját. A vállalat sütőket és szárítókat kínál nemszőtt textíliákhoz, beleértve:
Ezenkívül a Brückner nemszőtt portfóliója magában foglalja az impregnáló egységeket, bevonó egységeket, raktározókat, kalandereket, lamináló kalandereket, vágó- és tekercselőgépeket. A Brücknernek egy műszaki központja van a németországi Leonbergben található központjában, ahol az ügyfelek tesztelést végezhetnek. A Brücknert az Egyesült Államokban a Fi-Tech képviseli.
A fonott szálak gyártási folyamatában felhasznált víz minősége nagyon fontos. Az olasz Idrosistem Srl vállalat a fonott szálak gyártósoraihoz használt vízszűrő rendszerekre specializálódott, amelyek eltávolítják a szálakat a vízből, hogy elkerüljék a fecskendővel és a késztermék minőségével kapcsolatos problémákat. A vállalat legújabb terméke a törlőkendőgyártás vízkörforgásában található baktériumok szabályozására szolgál. Ez a technológia klór-dioxidos vízsterilizáló rendszert használ, hogy megakadályozza a mérgező anyagok, különösen a klorid- és bromáttermékek bejutását a gyártott vízbe. Az Idrosistem jelentése szerint a sterilizáló rendszer hatékonysága független a víz pH-értékétől, és a minimálisan szükséges baktériumszabályozást milliméterenkénti telepképző egységekben (CFU/ml) éri el. A vállalat szerint a rendszer hatékony algicid, baktericid, virucid és sporicid szer is. Az Idrosistemet az Egyesült Államokban a Fi-Tech képviseli.
A Matthews International Corp. tulajdonában lévő német Saueressig Surfaces vállalat a dekoratív fonott szálak és hővel kötött nemszőtt textíliák dombornyomó hüvelyeinek és tekercseinek elismert tervezője és gyártója. A vállalat a legújabb lézergravírozási módszereket, valamint a fejlett moire technológiát alkalmazza. Az edzett hengerek, a mikroporózus házak, az alap- és szerkezeti terelőlapok bővítik a testreszabási lehetőségeket. A legújabb fejlesztések közé tartozik az új 3D dombornyomás és az offline perforáció, amely nagy pontosságú, fűtött hengereket használ komplex és precíz gravírozási mintákkal, vagy a nikkelhüvelyek in-line használata a fonott szálak hegesztési eljárásában. Ezek a fejlesztések lehetővé teszik háromdimenziós hatású, nagyobb szakítószilárdságú és rugalmasságú, valamint magas levegő/folyadék áteresztőképességű szerkezetek létrehozását. A Saueressig 3D mintákat is képes előállítani (beleértve az alapanyagot, a gravírozási mintát, a sűrűséget és a színt), így az ügyfelek a legjobb megoldást fejleszthetik ki végtermékükhöz.
A nem szőtt anyagok nem hagyományos anyagok, és a hagyományos szabási és varrásos módszerek nem feltétlenül a leghatékonyabbak a nem szőtt anyagokból készült végtermék előállításához. A világjárvány kitörése és különösen a személyi védőfelszerelések (PPE) iránti kereslet fokozott érdeklődést váltott ki az ultrahangos technológia iránt, amely nagyfrekvenciás hanghullámokat használ a műszálakból készült nem szőtt anyagok melegítésére és lágyítására.
A pennsylvaniai West Chesterben található Sonobond Ultrasonics szerint az ultrahangos hegesztési technológia gyorsan képes erős tömítőéleket létrehozni, és olyan zárókötéseket biztosítani, amelyek megfelelnek a szabályozási követelményeknek. A nyomáspontokon végzett kiváló minőségű ragasztás lehetővé teszi a késztermék előállítását lyukak, ragasztási varratok, kopások és rétegelválás nélkül. Nincs szükség menetvágásra, a termelés jellemzően gyorsabb, a termelékenység pedig magasabb.
A Sonobond ragasztáshoz, varráshoz, hasításhoz, vágáshoz és vágáshoz kínál berendezéseket, és gyakran több funkciót is el tud látni ugyanazon a berendezésen egyetlen lépésben. A Sonobond SeamMaster® ultrahangos varrógépe a vállalat legnépszerűbb technológiája. A SeamMaster folyamatos, szabadalmaztatott forgási működést biztosít, amely erős, tömített, sima és rugalmas varratokat hoz létre. A vállalat szerint a gép különféle összeszerelési műveletekben használható, mivel egyszerre több funkciót is képes ellátni. Például a megfelelő szerszámokkal a SeamMaster gyorsan elvégezheti a ragasztási, illesztési és vágási műveleteket. A Sonobond szerint ez négyszer gyorsabb, mint egy hagyományos varrógép használata, és tízszer gyorsabb, mint egy ragasztógép használata. A gép egy hagyományos varrógéphez hasonlóan van konfigurálva, így a SeamMaster kezeléséhez minimális kezelői képzés szükséges.
A Sonobond technológia alkalmazási területei az orvosi nem szőtt textíliák piacán többek között az arcmaszkok, sebészeti köpenyek, eldobható cipőtakarók, párnahuzatok és matrachuzatok, valamint a szöszmentes sebkötözők. A Sonobond ultrahangos technológiájával gyártható szűrőtermékek közé tartoznak a redőzött HVAC és HEPA szűrők; levegő-, folyadék- és gázszűrők; tartós szűrőzsákok; valamint rongyok és rudak a kiömlött folyadékok felfogására.
Annak érdekében, hogy az ügyfelek eldönthessék, melyik technológia a legmegfelelőbb az alkalmazásukhoz, a Sonobond ingyenes ultrahangos ragaszthatósági vizsgálatot kínál a nem szőtt textíliákon. Az ügyfél ezután áttekintheti az eredményeket, és megértheti a rendelkezésre álló termékek képességeit.
A St. Louis-i székhelyű Emerson ultrahangos berendezéseket kínál a Bransonnak, amelyekkel vágnak, ragasztanak, lezárnak vagy tűznek műszálas nemszőtt anyagokat orvosi és nem orvosi alkalmazásokhoz. A vállalat által bemutatott egyik fontos előrelépés az ultrahangos hegesztők azon képessége, hogy valós időben figyelni és rögzíteni tudják a hegesztési adatokat. Ez javítja az ügyfelek minőségellenőrzési képességeit, és lehetővé teszi a folyamatos fejlesztést, még automatizált gyártósorokon is.
Egy másik újabb fejlesztés a Branson DCX F ultrahangos hegesztőrendszer terepi busz képességekkel való bővítése, amely lehetővé teszi több hegesztőrendszer összekapcsolását egymással és közvetlenül a programozható logikai vezérlőkkel. A terepi busz lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyetlen ultrahangos hegesztőgép hegesztési paramétereit és egy többgépes gyártórendszer állapotát figyeljék egy elektronikus műszerfalon keresztül. Ily módon a felhasználók optimalizálhatják a gyártási folyamatot és megoldhatják a felmerülő problémákat.
A Bartlettben (Illinois állam) található Herrmann Ultrasonics Inc. új ultrahangos technológiát kínál a pelenkák rugalmas zsinórjainak rögzítésére. A vállalat innovatív eljárása egy alagutat hoz létre két nemszőtt anyagréteg között, és a feszített rugalmas anyagot az alagúton keresztül vezeti. Az anyagot ezután meghatározott illesztéseknél összehegesztik, majd elvágják és lazítják. Az új tömörítési folyamat folyamatosan vagy időszakosan is elvégezhető. A vállalat szerint a módszer leegyszerűsíti a rugalmas termékek feldolgozását, csökkenti a törés kockázatát, növeli a feldolgozási ablakot és csökkenti a termelési költségeket. A Herrmann elmondása szerint számos anyagkombinációt, különböző méretű és kiterjesztésű rugalmas anyagot, valamint különböző sebességeket tesztelt sikeresen.
„Az új, „kötésnek” nevezett folyamatunk jobban támogatja majd észak-amerikai ügyfeleinket, akik puhább, környezetbarátabb termékek előállításán dolgoznak” – mondta Uwe Peregi, a Herrmann Ultrasonics Inc. elnöke.
A Herrmann az ULTRABOND ultrahangos generátorait is frissítette új vezérlőkkel, amelyek gyorsan kiváltják az ultrahangos rezgéseket a kívánt helyen, a folyamatos jel generálása helyett. Ezzel a frissítéssel már nincs szükség formátumspecifikus eszközökre, például a formátumütköző dobra. Herrmann megjegyezte, hogy a berendezések összhatékonysága javult, mivel a szerszámköltségek csökkentek, és a formátumváltáshoz szükséges idő is lerövidült. Az Ultrabond generátorjel és a MICROGAP technológia kombinációja, amely figyeli a kötési területen lévő rést, többdimenziós folyamatfelügyeletet biztosít a kötés állandó minőségének és a rendszerbe történő közvetlen visszajelzés biztosítása érdekében.
A nemszőtt textíliák legújabb innovációit minden bizonnyal bemutatják a közelgő INDEX™20 nemszőtt textíliák kiállításon 2021 októberében. A kiállítás párhuzamos virtuális formátumban is elérhető lesz azoknak a résztvevőknek, akik nem tudnak személyesen részt venni. Az INDEX-szel kapcsolatos további információkért lásd a Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW ezen számát.