Olvadt fúvott nem szőtt szövet eljárása és jellemzői

Az olvadt fúvott nem szőtt szövet folyamata

Az olvadékfúvásos nemszőtt szövet folyamata: polimer adagolása – olvadék extrudálása – szálképzés – szálhűtés – hálóképzés – megerősítés szövetté.

Kétkomponensű olvadékfúvásos technológia

A 21. század eleje óta a nemszőtt olvadékfúvásos technológia fejlesztése nemzetközi szinten gyors előrelépést tett.

Az Egyesült Államokban a Hills and Nordson cégek korábban sikeresen fejlesztettek ki kétkomponensű olvadékfúvásos technológiát, beleértve a héjmagos, párhuzamos, háromszög alakú és egyéb típusokat. A szálak finomsága általában közel 2 μ, és az olvadékfúvásos filament komponensben lévő lyukak száma elérheti a 100 lyukat hüvelykenként, 0,5 g/perc extrudálási sebességgel lyukanként.

Bőr mag típusa:

A nem szőtt szövetek puhává válhatnak, és koncentrikus, excentrikus és szabálytalan termékekké alakíthatók. Általában olcsó anyagokat használnak magként, míg külső rétegként drága, speciális vagy szükséges tulajdonságokkal rendelkező polimereket, például polipropilént a maghoz és nejlont a külső réteghez, így a szálak higroszkóposak; A mag polipropilénből, a külső réteg pedig alacsony olvadáspontú polietilénből vagy módosított polipropilénből, módosított poliészterből stb. készül, amelyek kötéshez használhatók. A korom vezetőképes szálak esetében a vezetőképes magot becsomagolják.

Párhuzamos típus:

Jó rugalmasságú nemszőtt szöveteket lehet vele előállítani, általában két különböző polimerből vagy ugyanabból a polimerből különböző viszkozitásokkal, így párhuzamos kétkomponensű szálakat alkotva. A különböző polimerek eltérő hőzsugorodási tulajdonságainak kihasználásával spirálisan göndörített szálak állíthatók elő. Például a 3M Company kifejlesztett egy olvadékfúvott PET/PP kétkomponensű szálakból készült nemszőtt szövetet, amely az eltérő zsugorodás miatt spirálisan göndörödik, és kiváló rugalmasságot biztosít a nemszőtt szövetnek.

Terminál típusa:

Ez egy másik típusú polimer kompozit, amelyet háromféle levél-, kereszt- és termináltípusban használnak. Antisztatikus, nedvességvezető és vezetőképes szálak gyártásakor a vezetőképes polimerek felül kompozitként is használhatók, ami nemcsak a nedvességet, hanem az elektromosságot is vezeti, antisztatikus, és megtakarítja a felhasznált vezetőképes polimer mennyiségét.

Mikro Dan típus:

Narancssárga szirom alakú, csík alakú hámozható komponensek vagy sziget alakú komponensek használhatók. Két inkompatibilis polimer felhasználásával ultrafinom szálas hálózatok, akár nanoszálas hálózatok is lehúzhatók és előállíthatók. Kimberly Clark például kifejlesztett egy lehúzható típusú kétkomponensű szálat, amely a két inkompatibilis polimerből készült kétkomponensű szálak tulajdonságait használja ki, amelyek kevesebb mint egy másodperc alatt forró vízben teljesen lehúzhatók ultrafinom szálas hálózatok előállításához. Sziget típusú szálak esetén a tengert fel kell oldani, hogy finom sziget típusú szálas hálózatot kapjunk.

Hibrid típus:

Ez egy szálas szövedék, amelyet különböző anyagok, színek, szálak, keresztmetszeti alakzatok és akár a héjmaggal párhuzamos szálak keverésével állítanak elő, mind együttesen fonott, mind kétkomponensű szálakkal, hogy a szálak megkapják a kívánt tulajdonságokat. Az általános olvadékfúvott szálas termékekhez képest ez a fajta olvadékfúvott kétkomponensű szálas nemszőtt szövet vagy kevert szálas nemszőtt szövet tovább javíthatja a szűrőközeg szűrési teljesítményét, és antisztatikus, vezetőképes, nedvességelnyelő és fokozott záró tulajdonságokkal rendelkezik; vagy javíthatja a szálas szövedék tapadását, bolyhosságát és lélegzőképességét.

A kétkomponensű olvadékfúvott szálak kiegészíthetik az egypolimeres tulajdonságok hiányosságait. Például a polipropilén viszonylag olcsó, de orvosi és egészségügyi anyagokban történő felhasználás esetén nem ellenáll a sugárterhelésnek. Ezért a polipropilén használható magként, és egy megfelelő sugárzásálló polimer választható a külső rétegre, amely köré tekerhető, így megoldva a sugárzásállóság problémáját. Ez költséghatékonysá teheti a terméket, miközben megfelel a funkcionális követelményeknek, például az orvosi területen a légzőrendszerben használt hő- és páratartalom-cserélőnek, amely megfelelő természetes hőt és páratartalmat biztosít. Könnyű, eldobható vagy könnyen fertőtleníthető, olcsó, és további szűrőként is szolgálhat a szennyező anyagok eltávolítására. Két egyenletesen kevert, kétkomponensű olvadékfúvott szálhálóból állhat. A kétkomponensű szálak bőrmag típusúak, a mag polipropilénből, a bőrréteg pedig nejlonból készül. A kétkomponensű szálak szabálytalan keresztmetszetűek is lehetnek, például trilobitok és multilobitok, a felületük növelése érdekében. Ugyanakkor a szűrési teljesítményt javító polimerek is használhatók a felületükön vagy a penge hegyén. Az olefin vagy poliészter olvadékfúvásos kétkomponensű szálas háló hengeres folyadék- és gázszűrőkké alakítható. Az olvadékfúvásos kétkomponensű szálas háló cigarettaszűrő-végekhez is használható; A magszívó hatás kihasználásával kiváló minőségű tintaelnyelő magokat hozhatunk létre; Magszívó rudakat használunk folyadékvisszatartáshoz és infúzióhoz.

Olvadékfúvott nemszőtt technológia fejlesztése – olvadékfúvott nanoszálak

A múltban az olvadékfúvott szálak fejlesztése az Exxon szabadalmaztatott technológiáján alapult, de az utóbbi években számos nemzetközi vállalat áttörte az Exxon technológiáját, hogy finomabb nanoskálájú szálakat fejlesszen ki.

A Hills Company kiterjedt kutatásokat végzett a nanotechnológiával olvadt fúvott szálak terén, és állítólag elérte az iparosodás szakaszát. Más vállalatok, mint például a Non woven Technologies (NTI), szintén kidolgoztak eljárásokat és technológiákat nanotechnológiával olvadt fúvott szálak előállítására, és szabadalmakat szereztek.

A nanoszálak fonásához a fúvókafuratok sokkal finomabbak, mint a hagyományos olvadékfúvott berendezéseken. Az NTI akár 0,0635 milliméteres (63,5 mikron) vagy 0,0025 hüvelykes fúvókákat is használhat, és a fonófej moduláris felépítése kombinálható, hogy a teljes szélesség több mint 3 méter legyen. Az így fonott olvadékfúvott szálak átmérője körülbelül 500 nanométer. A legvékonyabb egyes szálak átmérője elérheti a 200 nanométert.

A nanoszálak fonására szolgáló olvadékfúvásos berendezések kis szórólyukakkal rendelkeznek, és ha nem tesznek intézkedéseket, a hozam elkerülhetetlenül jelentősen csökken. Ezért az NTI növelte a szórólyukak számát, és minden szórólapon 3 vagy akár több szórólyuk-sor található. Számos egységkomponens (a szélességtől függően) együttes kombinálása jelentősen növelheti a hozamot a fonás során. A tényleges helyzet az, hogy 63,5 mikronos lyukak használata esetén az egysoros fonófej lyukszáma méterenként 2880. Három sor használata esetén a fonófej lyukszáma méterenként elérheti a 8640-et, ami egyenértékű a hagyományos olvadékfúvásos szálak előállításával.

A nagy sűrűségű lyukakkal rendelkező vékony fonófejek magas költsége és törésre (nagy nyomás alatti repedésre) való hajlama miatt számos vállalat új kötési technológiákat fejlesztett ki a fonófejek tartósságának növelése és a nagy nyomás alatti szivárgás megakadályozása érdekében.

Jelenleg a nanoméretű olvadékfúvott szálak szűrőközegként használhatók, ami jelentősen javíthatja a szűrési hatékonyságot. Vannak adatok arra is, hogy a nanoméretű olvadékfúvott nemszőtt szövetekben található finomabb szálak miatt könnyebb és nehezebb olvadékfúvott szövetek is használhatók fonott kompozitokkal kombinálva, amelyek továbbra is ellenállnak ugyanazon víznyomásnak. Az ezekből készült SMS-termékek csökkenthetik az olvadékfúvott szálak arányát.

Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.