Az olvadékfúvásos módszer a szálak előállításának olyan módszere, amelynek során a polimerolvadékot gyorsan, magas hőmérsékletű és nagy sebességű légárammal nyújtják. A polimerszeleteket egy csigás extruderrel melegítik és nyomás alá helyezik olvadt állapotba, majd az olvadékelosztó csatornán áthaladva elérik a fúvóka elülső végén található fúvókanyílást. Az extrudálás után két konvergáló nagy sebességű és magas hőmérsékletű légáram nyújtásával tovább finomítják őket. A finomított szálakat lehűtik és a hálófüggöny-berendezésen megszilárdítják, így olvadékfúvásos nemszőtt szövetet képeznek.
A folyamatos olvadékfúvásos nemszőtt szövet gyártási technológiája több mint 20 éves fejlesztésen ment keresztül Kínában. Alkalmazási területei az akkumulátor-leválasztóktól, szűrőanyagoktól, olajelnyelő anyagoktól és szigetelőanyagoktól az orvosi, higiéniai, egészségügyi, védelmi és egyéb területekig terjedtek. Gyártási technológiája az egyszeri olvadékfúvásos gyártástól a kompozit irányába is fejlődött. Ezek közül az elektrosztatikus polarizációs kezelésen átesett olvadékfúvásos kompozit anyagok széles körben alkalmazhatók levegőtisztításra elektronikai gyártásban, élelmiszeriparban, italgyártásban, vegyiparban, repülőtereken, szállodákban és más helyeken, valamint nagy teljesítményű orvosi maszkokban, ipari és polgári porgyűjtő szűrőzsákokban, alacsony kezdeti ellenállásuk, nagy pormegtartó kapacitásuk és magas szűrési hatékonyságuk miatt.
A polipropilén anyagból (egyfajta ultrafinom elektrosztatikus szálas szövet, amely képes port megkötni) készült olvadékfúvott nemszőtt szövet szűrési hatékonyságát olyan tényezők befolyásolják, mint a szál pórusmérete és vastagsága. A különböző átmérőjű részecskéket különböző elvek alapján szűrik, például a részecsketérfogat, az ütés, a diffúziós elvek, amelyek a szálak elzáródásához vezetnek, és egyes részecskéket az elektrosztatikus szálak az elektrosztatikus vonzás elveinek megfelelően szűrnek. A szűrési hatékonysági vizsgálatot a szabvány által meghatározott részecskeméret mellett végzik, és a különböző szabványok különböző méretű részecskéket használnak a vizsgálathoz. A BFE gyakran 3 μm átlagos részecskeátmérőjű bakteriális aeroszolrészecskéket használ, míg a PFE általában 0,075 μm nátrium-klorid átmérőjű részecskéket. Egyszerűen a szűrési hatékonyság szempontjából a PFE nagyobb hatással bír, mint a BFE.
A KN95 szintű maszkok standard tesztelése során 0,3 μm aerodinamikai átmérőjű részecskéket használnak teszttárgyként, mivel az ennél az átmérőnél nagyobb vagy kisebb részecskéket a szűrőszálak könnyebben felfogják, míg a 0,3 μm közötti köztes méretű részecskéket nehezebb szűrni. Bár a vírusok kis méretűek, önmagukban nem terjedhetnek a levegőben. Cseppekre és cseppmagokra van szükségük hordozóként a levegőben való diszpergáláshoz, így könnyen kiszűrhetők.
Az olvadékfúvott szövettechnológia lényege a hatékony szűrés elérése a légzési ellenállás minimalizálása mellett, különösen az N95 és afeletti olvadékfúvott szövetek, a VFE minőségű olvadékfúvott szövetek esetében, a poláris mesterkeverék formulációja, az olvadékfúvott anyagok teljesítménye, az olvadékfúvott vonalak fonási hatása és különösen a poláris mesterkeverék hozzáadása szempontjából, amelyek befolyásolják a fonott szálak vastagságát és egyenletességét. Az alacsony ellenállás és a magas hatékonyság elérése a legfontosabb technológia.
Az olvadtfúvott szövetek minőségét befolyásoló tényezők
Polimer alapanyagok MFI-je
Az olvadtfúvásos szövet, mint a maszkok legjobb védőrétege, egy rendkívül finom anyag, amely számos, egymást metsző, ultrafinom szálból áll, amelyek véletlenszerű irányokban helyezkednek el belül. Vegyük például a PP-t, minél magasabb az MFI, annál finomabb a huzal, amelyet az olvadtfúvásos eljárás során húznak ki, és annál jobb a szűrési teljesítmény.
A forró levegő sugara szöge
A forró levegő befecskendezésének szöge főként a nyújtási hatást és a szálak morfológiáját befolyásolja. Kisebb szög esetén párhuzamos szálkötegek képződnek finom sugarakban, ami a nemszőtt szövetek egyenletességét eredményezi. Ha a szög 90° felé halad, erősen diszpergált és turbulens légáramlás keletkezik, ami elősegíti a szálak véletlenszerű eloszlását a hálófüggönyön, és a kapott olvadékfúvott szövet jó anizotrópiával rendelkezik.
Csavaros extrudálási sebesség
Állandó hőmérsékleten a csiga extrudálási sebességét egy bizonyos tartományon belül kell tartani: egy kritikus pont előtt minél gyorsabb az extrudálási sebesség, annál nagyobb az olvadékfúvott szövet mennyisége és szilárdsága; Ha a kritikus értéket túllépik, az olvadékfúvott szövet szilárdsága valójában csökken, különösen akkor, ha az MFI>1000, ami a szál nem megfelelő nyújtásának tudható be, amelyet a magas extrudálási sebesség okoz, ami súlyos fonást és a szövet felületén lévő szálak csökkenését eredményezi, ami az olvadékfúvott szövet szilárdságának csökkenéséhez vezet.
Meleg levegő sebessége és hőmérséklete
Azonos hőmérsékleti, csigasebességi és fogadási távolsági (DCD) feltételek mellett minél gyorsabb a forró levegő sebessége, annál kisebb a szálátmérő, és annál puhább a nem szőtt szövet kéztapintása, ami nagyobb szálösszefonódást eredményez, ami sűrűbb, simább és erősebb szálas hálózatot eredményez.
Vételi távolság (DCD)
A túl hosszú elfogadási távolság a hossz- és keresztirányú szilárdság, valamint a hajlítószilárdság csökkenéséhez vezethet. A nem szőtt szövet bolyhos textúrájú, ami a szűrési hatékonyság és az ellenállás csökkenését eredményezheti az olvadékfúvásos eljárás során.
Olvadékfúvott öntőformafej (kemény index)
Formaanyag és folyamathőmérséklet-beállítás. Alacsonyabb minőségű öntőacél használata finom repedéseket okozhat, amelyek használat közben nem láthatók, durva nyílásmegmunkálást, gyenge pontosságot és polírozó kezelés nélküli közvetlen gépműködést eredményezhet. Ez egyenetlen szórást, gyenge szívósságot, egyenetlen szórási vastagságot és könnyű kristályosodást okozhat.
Nettó alsó szívás
Folyamatparaméterek, például a nettó alj szívásához szükséges levegőmennyiség és nyomás
Nettó sebesség
A hálós függöny sebessége lassú, az olvadt fúvott szövet súlya nagy, és a szűrési hatékonyság magasabb. Épp ellenkezőleg, ez igaz is.
Polarizáló eszköz
Az olyan paraméterek, mint a polarizációs feszültség, a polarizációs idő, a polarizációs molibdénhuzal távolsága és a polarizációs környezet páratartalma mind befolyásolhatják a szűrés minőségét.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2024. november 28.