Rendellenes száltípusok poliészter-pamutban
A poliészter pamut gyártása során rendellenes szálak fordulhatnak elő az elülső vagy hátsó fonás állapota miatt, különösen akkor, ha újrahasznosított pamutszeleteket használnak a gyártáshoz, amelyek hajlamosabbak a rendellenes szálak képződésére; A rendellenes szálas külső talp a következő típusokra osztható:
(1) Egyszálú durva szál: olyan szál, amelynek nem teljes a kiterjedése, hajlamos a festési rendellenességekre, és kevésbé befolyásolja a festést nem igénylő nem szőtt szöveteket. Azonban komoly hatással van a műbőr alapszövetekhez használt víztűvel vagy tűnemezelt szövetekre.
(2) Szál: Két vagy több szál összetapad a nyújtás után, ami könnyen rendellenes festést okozhat, és kevésbé befolyásolja a festést nem igénylő nem szőtt anyagokat. Azonban komoly hatással van a víztűvel vagy tűnemezelt szövetekre, amelyeket műbőr alapszövetekhez használnak.
(3) Gélszerű: A nyújtási időszak alatt törött vagy összegubancolódott szálak keletkeznek, ami miatt a szálak nem nyúlnak ki, és kemény pamutot képeznek. Ez a termék elsődleges, másodlagos, harmadlagos és harmadlagos gélszerű állagú stb. termékekre osztható. A kártolási folyamat után ez a fajta rendellenes szál gyakran lerakódik a tűszöveten, ami a pamutháló rossz kialakulását vagy törését okozza. Ez a nyersanyag súlyos minőségi hibákat okozhat a legtöbb nem szőtt szövettermékben.
(4) Olajmentes pamut: A hosszabbítási időszak alatt a rossz vezetési körülmények miatt nincs olaj a szálakon. Ez a fajta szál általában száraz tapintású, ami nemcsak statikus elektromosságot okoz a nem szőtt szövet gyártási folyamatában, hanem problémákat is okoz a félkész termékek utófeldolgozása során.
(5) A fenti négy rendellenes száltípust nehéz eltávolítani a nem szőtt szövetek gyártása során, beleértve az egyszálú vastag szálakat és az összegubancolódott szálakat. A ragasztós és olajmentes pamut azonban a gyártószemélyzet egy kis odafigyelésével eltávolítható, így csökkentve a termékminőségi hibákat.
A nem szőtt szövetek lángállóságát befolyásoló okok
A poliészter pamut égésgátló hatásának okai a következők:
(1) A hagyományos poliészter pamut oxigénhatár-indexe 20-22 (a levegő oxigénkoncentrációja 21%), ami egy könnyen meggyulladó, de lassabb égési sebességű éghető szál.
(2) Ha a poliészter szeleteket módosítják és denaturálják, hogy égésgátló hatásúak legyenek. A tartós égésgátló szálak többségét módosított poliészter szeletekből állítják elő, hogy égésgátló poliészter pamutot állítsanak elő. A fő módosítószer egy foszfor-sorozat vegyülete, amely magas hőmérsékleten a levegő oxigénjével reagálva csökkenti az oxigéntartalmat és jó égésgátló hatást ér el.
(3) A poliészter-pamut égésgátló előállításának másik módja a felületkezelés, amelyről úgy gondolják, hogy többszöri feldolgozás után csökkenti a kezelőszer égésgátló hatását.
(4) A poliészter-pamut szálak jellemzője, hogy magas hőhatásnak kitéve összezsugorodnak. Amikor a szál lánggal találkozik, összezsugorodnak és leválnak a lángról, megnehezítve a meggyulladást és megfelelő égésgátló hatást biztosítva.
(5) A poliészter pamut megolvadhat és csöpöghet, ha magas hő éri, és a poliészter pamut meggyulladása által okozott olvadás és csöpögés jelensége szintén elveheti a hő és a láng egy részét, így megfelelő égésgátló hatást biztosít.
(6) Ha azonban a szálakat könnyen gyúlékony olajokkal vagy szilikonolajjal vonják be, amelyek formálhatják a poliészter-pamutot, a poliészter-pamut lángálló hatása csökken. Különösen akkor, ha a SZILIKON olajat tartalmazó poliészter-pamut lánggal érintkezik, a szálak nem tudnak összezsugorodni és égni.
(7) A poliészter-pamut lángállóságának növelésének módszere nemcsak a lángállóvá módosított poliészter szeletek használata a poliészter-pamut előállításához, hanem a rost felületén magas foszfáttartalmú olajos szerek használata az utókezeléshez a rost lángállóságának növelése érdekében. Mivel a foszfátok magas hőhatásnak kitéve foszformolekulákat szabadítanak fel, amelyek a levegő oxigénmolekuláival reagálva csökkentik az oxigéntartalmat és növelik a lángállóságot.
A statikus elektromosság keletkezésének okai a folyamat soránnem szőtt szövet gyártása
A nem szőtt szövet gyártása során keletkező statikus elektromosság problémáját főként a levegő alacsony nedvességtartalma okozza, amikor a szálak és a tűszövet érintkeznek. Ez a következő pontokra osztható:
(1) Túl száraz az idő, és a páratartalom nem elegendő.
(2) Ha a roston nincs olaj, akkor nincs antisztatikus anyag sem. Mivel a poliészter-pamut nedvesség-visszanyerési aránya 0,3%, az antisztatikus anyagok hiánya statikus elektromosság keletkezéséhez vezet a gyártás során.
(3) Az alacsony rosttartalmú olaj és a viszonylag alacsony elektrosztatikus anyagtartalom szintén statikus elektromosságot generálhat.
(4) Az olajosító speciális molekulaszerkezete miatt a SILICONE poliészter pamut szinte nem tartalmaz nedvességet az olajosítón, így a gyártás során viszonylag érzékenyebb a statikus elektromosságra. A kéz simasága általában arányos a statikus elektromossággal, és minél simább a SILICONE pamut, annál nagyobb a statikus elektromosság.
(5) A statikus elektromosság megelőzésének módja nemcsak a gyártóműhely páratartalmának növelése, hanem az olajmentes pamut hatékony eltávolítása az etetési szakaszban is.
Miért egyenetlen a nem szőtt szövetek vastagsága azonos feldolgozási körülmények között?
Azonos feldolgozási körülmények között a nem szőtt szövetek egyenetlen vastagságának okai a következők lehetnek:
(1) Az alacsony olvadáspontú szálak és a hagyományos szálak egyenetlen keverése: A különböző szálak eltérő tartóerővel rendelkeznek. Általánosságban elmondható, hogy az alacsony olvadáspontú szálak nagyobb tartóerővel rendelkeznek, mint a hagyományos szálak, és kevésbé hajlamosak a diszperzióra. Például a japán 4080, a dél-koreai 4080, a dél-ázsiai 4080 vagy a távol-keleti 4080 mind eltérő tartóerővel rendelkezik. Ha az alacsony olvadáspontú szálak egyenetlenül oszlanak el, a kevésbé alacsony olvadáspontú szálakat tartalmazó részek nem tudnak megfelelő hálószerkezetet kialakítani, és a nem szőtt szövetek vékonyabbak lesznek, ami vastagabb rétegeket eredményez az alacsony olvadáspontú szálakat tartalmazó területeken.
(2) Alacsony olvadáspontú szálak nem teljes olvadása: Az alacsony olvadáspontú szálak nem teljes olvadásának fő oka a nem megfelelő hőmérséklet. Alacsony alaptömegű nem szőtt szövetek esetében általában nem könnyű a nem megfelelő hőmérséklet, de nagy alaptömegű és vastagságú termékek esetén különös figyelmet kell fordítani arra, hogy elegendő-e. A szélén található nem szőtt szövet általában vastagabb a megfelelő hőhatás miatt, míg a középen található nem szőtt szövet nagyobb valószínűséggel vékonyabb nem szőtt szövetet képez a nem megfelelő hőhatás miatt.
(3) A szálak magas zsugorodási sebessége: Legyen szó hagyományos vagy alacsony olvadáspontú szálakról, ha a szálak forró levegős zsugorodási sebessége magas, a nem szőtt szövetek gyártása során a zsugorodási problémák miatt könnyen egyenetlen vastagságot okozhatnak.
Miért egyenetlen a puhasága és keménysége az azonos feldolgozási körülmények között előállított nem szőtt szöveteknek?
A nem szőtt szövetek azonos feldolgozási körülmények között mutatott egyenetlen puhaságának és keménységének okai általában hasonlóak az egyenetlen vastagság okaihoz. A fő okok a következők lehetnek:
(1) Az alacsony olvadáspontú szálak és a hagyományos szálak egyenetlenül keverednek, a magasabb alacsony olvadáspontú tartalmú részek keményebbek, az alacsonyabb tartalmúak pedig lágyabbak.
(2) Az alacsony olvadáspontú szálak nem teljes olvadása miatt a nem szőtt szövetek puhábbak.
(3) A szálak magas zsugorodási sebessége a nem szőtt szövetek egyenetlen puhaságához és keménységéhez is vezethet.
A vékonyabb nem szőtt anyagok hajlamosabbak a rövid méretekre
Nem szőtt szövet feltekercselése esetén a késztermék nagyobb lesz a tekercselés során. Ugyanazon a tekercselési sebesség mellett a sor sebessége is növekszik. A vékonyabb nem szőtt szövet a kisebb feszültség miatt hajlamos a nyúlásra, és a feszültség oldódása miatt rövid yardok keletkezhetnek a tekercselés után. Ami a vastagabb és közepes méretű termékeket illeti, ezeknek nagyobb a szakítószilárdságuk a gyártás során, ami kisebb nyúlást eredményez, és kisebb a valószínűsége a rövid kódproblémáknak.
A kemény pamut kialakulásának okai a nyolc munkatekercs pamuttal való becsomagolása után
Válasz: A gyártás során a pamut munkahengerre tekeredésének fő oka a szálak alacsony olajtartalma, ami abnormális súrlódási együtthatót okoz a szálak és a tűszövet között. A szálak a tűszövet alá süllyednek, ami a pamut munkahengerre tekeredését eredményezi. A munkahengerre tekeredő szálak nem mozdulnak el, és a tűszövet és a tűszövet közötti folyamatos súrlódás és összenyomódás révén fokozatosan kemény pamuttá olvadnak. Az összegubancolódott pamut eltávolítása érdekében a munkahenger leengedésével lehet eltávolítani az összegubancolódott pamutot a tekercsről. Ezenkívül a hosszú alvás könnyen okozhatja a munkahengerek elhúzódásának problémáját is.
Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., a nem szőtt és nem szőtt kelmék gyártója, méltó a bizalmára!
Közzététel ideje: 2024. augusztus 14.