A Dörken csoport tagjaként a Multitexx közel húsz éves tapasztalattal rendelkezik a fonott szálak gyártásában.
A könnyű, nagy szilárdságú, fonott kötésű nemszőtt textíliák iránti kereslet kielégítése érdekében a németországi Herdeckében található új Multitexx vállalat kiváló minőségű poliészterből (PET) és polipropilénből (PP) készült fonott kötésű nemszőtt textíliákat kínál igényes alkalmazásokhoz.
A nemzetközi Dörken csoport tagjaként a Multitexx közel húsz éves tapasztalattal rendelkezik a fonott szálas anyagok gyártásában. Az anyavállalatot 125 évvel ezelőtt alapították, és az 1960-as években kezdte meg a ferdetető-alátétek fejlesztését és gyártását. 2001-ben a Dörken felvásárolta a Reicofil fonott szálas anyaggyártó sort, és megkezdte saját fonott szálas anyagainak gyártását a kompozit építőipari laminátumok piacára.
„15 év után az üzlet gyors növekedése szükségessé tette egy második, nagy teljesítményű Reicofil gyártósor beszerzését” – magyarázza a vállalat. „Ez megoldotta a Dörken kapacitásproblémáját, és lendületet adott a Multitexx létrehozásának is.” 2015 januárja óta az új vállalat kiváló minőségű, hőkalanderezett poliészterből vagy polipropilénből készült, fonott szálakkal kötött anyagokat értékesít.
A Dörken Csoport két Reicofil gyártósora képes két polimer váltakozva történő felhasználására, és bármilyen alacsony sűrűségű és rendkívül nagy konzisztenciájú anyagból előállítani sodort kötést. A polimer a megfelelő alapanyaghoz módosított különálló adagolóvezetékeken keresztül jut be a gyártósorra. Mivel a poliészter részecskék 80°C-on agglomerálódnak, extrudálás előtt először kristályosítani és szárítani kell őket. Ezután az adagolókamrába vezetik, amely az extrudert táplálja. A poliészter extrudálási és olvadási hőmérséklete lényegesen magasabb, mint a polipropiléné. Az olvadt polimert (PET vagy PP) ezután a fonószivattyúba pumpálják.
Az olvadékot egy darabból álló szerszám vezeti be a szerszámba, és egyenletesen elosztja a gyártósor teljes szélességében. Az egy darabból álló kialakításnak köszönhetően (3,2 méteres gyártósor-szélességhez tervezve) a forma megakadályozza a nemszőtt anyagban a több darabból álló öntőformák által létrehozott hegesztések miatt kialakuló potenciális hibákat. Így a Reicofil sorozatú fonófejek körülbelül 2,5 dtex finomságú monofil szálakat állítanak elő. Ezeket ezután szabályozott hőmérsékleten és nagy szélsebességgel levegővel töltött hosszú diffúzorokon keresztül végtelen szálakká nyújtják.
Ezen sodratkötésű termékek megkülönböztető jellemzője az ovális alakú lenyomat, amelyet forró kalander dombornyomó hengerek hoznak létre. A kör alakú dombornyomás célja a nemszőtt termékek szakítószilárdságának növelése. Ezt követően a kiváló minőségű sodratkötésű nemszőtt anyag olyan szakaszokon megy keresztül, mint a hűtővonal, a hibavizsgálat, a hasítás, a keresztvágás és a tekercselés, majd végül eljut a szállításhoz.
A Multitexx körülbelül 2,5 dtex szálfinomsággal és 15-150 g/m² sűrűséggel rendelkező poliészter sodort kötésű anyagokat kínál. A nagyfokú egyenletesség mellett a termékjellemzők közé tartozik a nagy szakítószilárdság, a hőállóság és a nagyon alacsony zsugorodás. A sodort kötésű polipropilén anyagok esetében tiszta polipropilén fonalakból készült nemszőtt textíliák állnak rendelkezésre, 17-100 g/m² sűrűséggel.
A Multitexx sodratkötésű szövetek fő felhasználója az autóipar. Az autóiparban a sodratkötésű szövetek számos változatát használják például hangszigetelésként, elektromos szigetelésként vagy szűrőelem-anyagként. A vállalat szerint nagyfokú egyenletességük alkalmassá teszi őket folyadékok szűrésére is, és sikeresen alkalmazzák őket számos alkalmazásban, a vágófolyadék szűrésétől a sör szűréséig.
Mindkét fonott szálas gyártósor éjjel-nappal működik, és ennek megfelelően magas termelékenységet biztosít. A vállalat szerint a GKD CONDUCTIVE 7701 hurokja 3,8 méter széles és közel 33 méter hosszú, számos szabványnak megfelel, és alkalmas hosszú távú nyomásra. A szalagszerkezet kialakítása elősegíti a jó légáteresztő képességet és a háló egyenletességét. Azt is állítják, hogy a GKD szalagok könnyű tisztíthatósága biztosítja a nagy teljesítményt.
„Terméktulajdonságok tekintetében a GKD szíjak kétségtelenül a legjobbak a termékcsaládunkban” – mondja Andreas Falkowski, a Spunbond 1. gyártósor csapatvezetője. Erre a célra rendeltünk egy újabb szíjat a GKD-től, és most azt készítjük elő a gyártásra. Ezúttal az új CONDUCTIVE 7690 szíj lesz, amely a haladási irányban lényegesen durvább szíjszerkezettel rendelkezik.
Állítólag ez a kialakítás speciális tapadást biztosít a szállítószalagnak, amelynek célja a tapadás javítása a rakodási területen, és a szállítószalag tisztítási hatékonyságának további optimalizálása. „Soha nem volt problémánk az indítással a szalagok cseréje után, de az érdes felület megkönnyíti a cseppek eltávolítását a szalagokról” – mondja Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn Email var switchTo5x = true;stLight.options({ Bejegyzés szerzője: „56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: false, doNotCopy: false, hashAddressBar: false });
Üzleti intelligencia a rost-, textil- és ruházati ipar számára: technológia, innováció, piacok, beruházások, kereskedelempolitika, beszerzés, stratégia…
© Copyright Textile Innovations. Az Innovation in Textiles az Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Egyesült Királyság, Anglia, cégjegyzékszám: 04687617 online kiadványa.
Közzététel ideje: 2023. dec. 9.