A maszkok fő anyaga apolipropilén nem szőtt szövet(más néven nem szőtt szövet), amely textilszálakból kötéssel, olvasztással vagy más kémiai és mechanikai módszerekkel előállított vékony vagy filcszerű termék. Az orvosi sebészeti maszkok általában három réteg nem szőtt szövetből készülnek, nevezetesen sodort kötésű nem szőtt S szövetből, olvadt fúvott nem szőtt M szövetből és sodort kötésű nem szőtt S szövetből, amelyet SMS szerkezetnek neveznek; A belső réteg közönséges nem szőtt szövetből készül, amely bőrbarát és nedvszívó hatású; A külső réteg vízálló nem szőtt szövetből készül, amelynek feladata a folyadékok blokkolása, és főként a viselő vagy mások által permetezett folyadékok blokkolására szolgál; A középső szűrőréteg általában elektrosztatikusan polarizált polipropilén olvadt fúvott nem szőtt szövetből készül, amely képes szűrni a baktériumokat, és döntő szerepet játszik a blokkolásában és a szűrésben.
Az automatizált maszkgyártó sor jelentősen javítja a maszkok gyártási hatékonyságát. A nagy polipropilén nemszőtt szövettekercseket kis tekercsekre vágják, és a maszkgyártó sorra helyezik. A gép kis szögben fokozatosan szűkíti és összegyűjti azokat balról jobbra. A maszk felületét egy tablettával simára préselik, és olyan folyamatokat hajtanak végre, mint a vágás, az élzárás és a préselés. Az automatizált gépek működése alatt átlagosan mindössze 0,5 másodperc alatt készül el egy maszk egy gyári összeszerelő soron. A gyártás után a maszkokat etilén-oxiddal fertőtlenítik, és 7 napig ülepedni hagyják, mielőtt lezárják, becsomagolják, dobozba helyezik és eladásra szállítják.
A maszkok maganyaga – polipropilén szál
Az orvosi maszkok közepén található szűrőréteg (M réteg) egy olvadékfúvott szűrőszövet, amely a legfontosabb magréteg, és a fő anyag polipropilén olvadékfúvott speciális anyag. Ez az anyag ultra nagy folyási sebességgel, alacsony illékonysággal és szűk molekulatömeg-eloszlással rendelkezik. A kialakított szűrőréteg erős szűrési, árnyékolási, szigetelő és olajelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az orvosi maszkok magrétegének egységnyi területre jutó szálak számára és felületére vonatkozó különféle szabványoknak. Egy tonna magas olvadáspontú polipropilén szálból közel 250 000 polipropilén N95 orvosi védőmaszk, vagy 900 000-1 millió eldobható sebészeti maszk állítható elő.
A polipropilén olvadékfúvott szűrőanyag szerkezete számos, véletlenszerű irányban egymásra halmozott, kereszteződő szálból áll, amelyek átlagos szálátmérője 1,5~3 μm, ami körülbelül az emberi haj átmérőjének 1/30-a. A polipropilén olvadékfúvott szűrőanyagok szűrési mechanizmusa főként két szempontot foglal magában: mechanikai gátat és elektrosztatikus adszorpciót. Az ultrafinom szálak, a nagy fajlagos felület, a magas porozitás és a kis átlagos pórusméret miatt a polipropilén olvadékfúvott szűrőanyagok jó baktériumgátló és szűrési hatással rendelkeznek. A polipropilén olvadékfúvott szűrőanyag elektrosztatikus kezelés után elektrosztatikus adszorpciót biztosít.
Az új koronavírus mérete nagyon kicsi, körülbelül 100 nm (0,1 μm), de a vírus nem létezhet önállóan. Főleg váladékokban és tüsszentéskor keletkező cseppekben van jelen, a cseppek mérete pedig körülbelül 5 μm. Amikor a vírust tartalmazó cseppek megközelítik az olvadt fúvott szövetet, elektrosztatikusan adszorbeálódnak a felületen, megakadályozva, hogy áthatoljanak a sűrű közbenső rétegen, és záróhatást fejtsenek ki. Mivel a vírust az ultrafinom elektrosztatikus szálak befogása után nagyon nehéz leválasztani a tisztításról, és a mosás is károsíthatja az elektrosztatikus szívóképességet, ez a típusú maszk csak egyszer használható.
A polipropilén szál megértése
A polipropilén szálat, más néven PP szálat, Kínában általában polipropilénnek nevezik. A polipropilén szálat propilén polimerizációjával állítják elő polipropilén szintéziséhez, majd egy sor fonási folyamaton megy keresztül. A polipropilén főbb fajtái közé tartozik a polipropilén filament, a polipropilén rövid szál, a polipropilén hasított szál, a polipropilén expandált filament (BCF), a polipropilén ipari fonal, a polipropilén nem szőtt szövet, a polipropilén cigarettakóc stb.
A polipropilén szálakat főként szőnyegekhez (szőnyeg alap és velúr), dekorációs szövetekhez, bútorszövetekhez, különféle kötélcsíkokhoz, halászhálókhoz, olajfelszívó filchez, épületmegerősítő anyagokhoz, csomagolóanyagokhoz és ipari szövetekhez, például szűrőszövethez, zsákszövethez stb. használják. A polipropilén cigarettaszűrőként és nem szőtt szaniteranyagként is használható; a polipropilén ultrafinom szálakból prémium ruházati szövetek állíthatók elő; A polipropilén üreges szálakból készült paplan könnyű, meleg és jó rugalmasságú.
A polipropilén szál fejlesztése
A polipropilén szál egy olyan szálfajta, amelynek ipari termelése az 1960-as években kezdődött. 1957-ben az olasz Natta és munkatársai fejlesztették ki elsőként az izotaktikus polipropilént, és érték el az ipari termelést. Röviddel ezután a Montecatini cég polipropilén szálak gyártásához használta. 1958-1960 között a cég polipropilént használt szálgyártáshoz, és Meraklonnak nevezte el. Ezt követően az Egyesült Államokban és Kanadában is megkezdődött a termelés. 1964 után kifejlesztették a kötegeléshez használt polipropilén fóliából készült hasított szálakat, és vékonyréteg-fibrillációval textilszálakká és szőnyegfonalakká alakították őket.
Az 1970-es években a rövid hatótávolságú fonási eljárás és berendezések javították a polipropilén szálak gyártási folyamatát. Ezzel egy időben a szőnyegiparban elkezdték használni a folytonos szálakat, és a polipropilén szálak gyártása gyorsan fejlődött. 1980 után a polipropilén fejlesztése és a polipropilén szálak gyártására szolgáló új technológiák, különösen a metallocén katalizátorok feltalálása jelentősen javította a polipropilén gyanta minőségét. A sztereoregularitásának javulása (izotrópia akár 99,5%-ig) miatt a polipropilén szálak belső minősége jelentősen javult.
Az 1980-as évek közepén a polipropilén ultrafinom szálak felváltották a pamutszálakat a textil- és nem szőtt szövetekben. Jelenleg a polipropilén szálak kutatása és fejlesztése is igen aktív a világ különböző országaiban. A differenciált szálgyártási technológia népszerűsítése és fejlesztése jelentősen kibővítette a polipropilén szálak alkalmazási területeit.
A polipropilén szálak szerkezete
A polipropilén egy nagy molekula, amelynek fő lánca szénatomokból áll. A metilcsoportok térbeli elrendeződése alapján háromféle háromdimenziós szerkezet létezik: véletlenszerű, izoreguláris és metareguláris. A polipropilén molekulák fő láncán a szénatomok ugyanabban a síkban helyezkednek el, és oldalláncaik metilcsoportjai a fő lánc síkján és alatt különböző térbeli elrendezésben helyezkedhetnek el.
A polipropilén szálak előállításához 95%-nál nagyobb izotrópiájú, magas kristályosságú izotaktikus polipropilént használnak. Szerkezete egy szabályos spirális lánc, háromdimenziós szabályossággal. A molekula fő lánca azonos síkban csavart szénatomokból áll, és az oldalsó metilcsoportok a fő lánc síkjának ugyanazon oldalán helyezkednek el. Ez a kristályosodás nemcsak az egyes láncok szabályos szerkezetét jelenti, hanem a lánc tengelyére merőlegesen szabályos lánchalmozódást is. A primer polipropilén szálak kristályossága 33%~40%. Nyújtás után a kristályosság 37%~48%-ra nő. Hőkezelés után a kristályosság elérheti a 65%~75%-ot.
A polipropilén szálakat általában olvadékfonással állítják elő. Általában a szálak simák és egyenesek hosszirányban, csíkok nélkül, kör keresztmetszetűek. Szabálytalan szálakká és kompozit szálakká is fonják őket.
A polipropilén szálak teljesítményjellemzői
Struktúra
A polipropilén legnagyobb tulajdonsága a könnyű textúrája, sűrűsége 0,91 g/cm³, ami könnyebb a víznél, és a pamut súlyának mindössze 60%-át teszi ki. Ez a legkönnyebb sűrűségű változat a közönséges kémiai szálak közül, 20%-kal könnyebb a nejlonnál, 30%-kal könnyebb a poliészternél és 40%-kal könnyebb a viszkózszálnál. Alkalmas vízi sportruházat készítésére.
Fizikai tulajdonságok
A polipropilén nagy szilárdságú, 20–80%-os szakadási nyúlással rendelkezik. A szilárdság a hőmérséklet növekedésével csökken, a polipropilén pedig magas kezdeti modulussal rendelkezik. Rugalmas visszaalakulási képessége hasonló a nejlon 66-hoz és a poliészterhez, és jobb, mint az akrilé. Különösen a gyors rugalmas visszaalakulási képessége nagyobb, így a polipropilén szövet kopásállóbb is. A polipropilén szövet nem hajlamos a gyűrődésre, ezért tartós, a ruhaméret viszonylag stabil, és nem deformálódik könnyen.
Nedvességfelvétel és festési teljesítmény
A szintetikus szálak közül a polipropilén rendelkezik a legrosszabb nedvszívó képességgel, normál légköri körülmények között szinte semmilyen nedvesség-visszanyerést nem mutat. Ezért száraz és nedves szilárdsága, valamint törési szilárdsága szinte azonos, így különösen alkalmas halászhálók, kötelek, szűrőszövet és fertőtlenítő géz készítésére gyógyszerekhez. A polipropilén használat közben hajlamos a statikus elektromosságra és a bolyhosodásra, alacsony a zsugorodási aránya. Az anyag könnyen mosható és gyorsan szárad, és viszonylag merev. Gyenge nedvszívó képessége és viselés közbeni fülledtsége miatt a polipropilént gyakran keverik nagy nedvszívó képességű szálakkal, amikor ruházati szövetekben használják.
A polipropilén szabályos makromolekuláris szerkezettel és magas kristályossággal rendelkezik, de hiányoznak belőle a festékmolekulákhoz kötődni képes funkciós csoportok, ami megnehezíti a festést. A hagyományos festékek nem képesek színezni. A polipropilén diszperziós festékekkel történő festése csak nagyon világos színeket és gyenge színtartósságot eredményezhet. A polipropilén festési teljesítményének javítása olyan módszerekkel érhető el, mint az oltó kopolimerizáció, az eredeti folyékony színezés és a fémvegyületek módosítása.
Kémiai tulajdonságok
A polipropilén kiválóan ellenáll a vegyszereknek, a rovarfertőzéseknek és a penésznek. Savval, lúggal és más vegyi anyagokkal szembeni stabilitása jobb, mint más szintetikus szálaké. A polipropilén jól ellenáll a kémiai korróziónak, kivéve a tömény salétromsavat és a tömény marónátront. Jól ellenáll a savaknak és lúgoknak, így alkalmas szűrőanyagként való használatra.csomagolóanyag.Szerves oldószerekkel szembeni stabilitása azonban kissé gyenge.
Hőállóság
A polipropilén egy hőre lágyuló műanyag szál, amelynek lágyuláspontja és olvadáspontja alacsonyabb, mint más szálaké. A lágyuláspontja 10-15 ℃-kal alacsonyabb az olvadáspontnál, ami gyenge hőállóságot eredményez. A polipropilén festése, kikészítése és felhasználása során figyelni kell a hőmérséklet-szabályozásra a képlékeny deformáció elkerülése érdekében. Száraz körülmények között (például 130 ℃ feletti hőmérsékleten) hevítve a polipropilén oxidáció miatt repedéseket szenved. Ezért a polipropilén szál gyártása során gyakran adnak hozzá öregedésgátló szert (hőstabilizátort) a polipropilén szál stabilitásának javítása érdekében. A polipropilén azonban jobban ellenáll a nedvességnek és a hőnek. Forraljuk forrásban lévő vízben több órán át deformáció nélkül.
Egyéb teljesítmény
A polipropilén gyenge fény- és időjárásállósággal rendelkezik, hajlamos az öregedésre, nem ellenáll a vasalással szemben, ezért fénytől és hőtől védve kell tárolni. Az öregedésgátló tulajdonság azonban javítható öregedésgátló adalék hozzáadásával a centrifugálás során. Ezenkívül a polipropilén jó elektromos szigetelőanyaggal rendelkezik, de feldolgozás közben hajlamos a statikus elektromosságra. A polipropilén nem könnyen ég. Amikor a szálak összezsugorodnak és lángban megolvadnak, a láng magától kialszik. Égéskor átlátszó, kemény tömböt képez, enyhén aszfaltszaggal.
Dongguan Liansheng nem szőtt Technology Co., Ltd.A vállalatot 2020 májusában alapították. Nagyméretű nemszőtt szövet gyártó vállalatként működik, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Különböző színű, 3,2 méternél kisebb szélességű, 9 grammtól 300 grammig terjedő PP sodort kötésű nemszőtt szöveteket tud előállítani.
Közzététel ideje: 2024. október 14.