A nem szőtt szövetek összetételük alapján poliésztert, polipropilént, nejlont, spandexet, akrilt stb. tartalmaznak; a különböző összetevők teljesen eltérő stílusú nem szőtt szöveteket eredményeznek. A nem szőtt szövetek gyártására számos gyártási eljárás létezik, és az olvadékfúvásos nem szőtt szövet az olvadékfúvásos módszer. Ez az egyik nem szőtt szövet előállítási folyamata, valamint az egyik közvetlen polimer hálóképző módszer. Ez a polimer olvadék extrudálásának folyamata csigás extruderekből nagy sebességű és magas hőmérsékletű légárammal vagy más módon, ami az olvadékfolyam extrém nyújtását és rendkívül finom szálak képződését eredményezi, amelyek aztán a hálóképző dobon vagy hálófüggönyön összegyűlnek, szálas hálót képezve. Végül az olvadékfúvásos nem szőtt szövetet önkötő anyaggal erősítik meg.
Az olvadékfúvott szövet fő alapanyaga a polipropilén, és a szálak átmérője elérheti az 1-5 mikront. Az ultrafinom szálak egyedi kapilláris szerkezettel, például többszörös üregekkel, bolyhos szerkezettel és jó gyűrődésállósággal növelik a szálak számát és felületét egységnyi területen, így az olvadékfúvott szövet jó szűrési, árnyékolási, szigetelő és olajelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik. Használható olyan területeken, mint a levegő- és folyadékszűrő anyagok, szigetelőanyagok, nedvszívó anyagok, maszkanyagok, szigetelőanyagok, olajelnyelő anyagok és törlőkendők.
Az olvadékfúvott réteg szálátmérője rendkívül finom, alapvetően körülbelül 2 mikron (µm), tehát a fonott kötésű réteg átmérőjének mindössze egytizede. Minél finomabb az olvadékfúvott réteg, annál jobban blokkolja a kis részecskék bejutását. Például a KN95 maszk 85L áramlási sebességre utal, amely normál körülmények között a kis részecskék (0,3µm) 95%-át képes blokkolni. Ez kulcsszerepet játszik a baktériumok szűrésében és a vérbeszivárgás megakadályozásában, ezért nevezik a maszk szívének.
Hagyományos folyamatábra
Polimer adagolás → Olvasztásos extrudálás → Szálképzés → Szálhűtés → Hálóképzés → Kötés (fix háló) → Élvágás és tekercselés → Utókezelés vagy speciális kikészítés
Polimer adagolás – A PP polimer alapanyagokat általában apró, gömb alakú vagy szemcsés szeletekké alakítják, vödrökbe vagy tartályokba öntik, majd csigás extruderekbe töltik.
Olvadék extrudálás – A csigás extruder betápláló végén a polimerforgácsokat összekeverik a szükséges nyersanyagokkal, például stabilizátorokkal, fehérítőszerekkel és színező mesterkeverékkel. Alapos keverés és összekeverés után a polimerforgácsok belépnek a csigás extruderbe, ahol magas hőmérsékleten hevítve olvadékot képeznek. Végül az olvadékot egy adagolószivattyú egy szűrőn keresztül a fonófejbe vezeti. Az olvadékfúvásos eljárások során az extruderek általában a polimerek molekulatömegét csökkentik nyírási és hődegradációs hatásaik révén.
Szálképződés – A szűrt, tiszta olvadéknak egy elosztórendszeren kell áthaladnia, majd egyenletesen kell betáplálni az egyes fonófej-csoportokba, hogy az egyes fonófej-lyukak extrudálási mennyisége egyenletes legyen. Az olvadékfúvásos szálakhoz használt fonófej-lemez abban különbözik a többi fonási módszertől, hogy a fonófej-lyukakat egyenes vonalban kell elrendezni, mindkét oldalon nagy sebességű légáramlást biztosító kifolyónyílásokkal.
Szálhűtés – A fonófej mindkét oldalán nagy mennyiségű szobahőmérsékletű levegőt szívnak be egyidejűleg, amelyet az ultrafinom szálakat tartalmazó forró levegőárammal kevernek, hogy lehűtsék azokat, és az olvadt ultrafinom szálak lehűlnek és megszilárdulnak.
Hálóképzés – Az olvadékfúvott szálas nemszőtt szövetek gyártása során a fonófej vízszintesen vagy függőlegesen helyezhető el. Vízszintes elhelyezés esetén az ultrafinom szálakat egy kör alakú gyűjtődobra permetezik, hogy hálót képezzenek; függőleges elhelyezés esetén a szálak egy vízszintesen mozgó hálófüggönyre esnek, és hálóvá sűrűsödnek.
Ragasztó (fix háló) – A fent említett öntapadó erősítés bizonyos olvadékfúvott szövetek céljaira elegendő, például ha a szálas hálónak bolyhos szerkezetűnek, jó légtartó képességűnek vagy porozitásúnak kell lennie. Sok más célra az öntapadó erősítés önmagában nem elegendő, és meleghengerléses kötésre, ultrahangos kötésre vagy más megerősítési módszerekre is szükség van.
Közzététel ideje: 2023. dec. 15.