Պոլիեսթերային տաք գլանված ոչ հյուսված գործվածքի արտաքին տեսքի որակի խնդիրների վերլուծություն և լուծում

Արտադրական գործընթացի ընթացքում՝պոլիեսթերային մանված ոչ հյուսված գործվածքԱրտաքին տեսքի որակի հետ կապված խնդիրներ կարող են առաջանալ։ Պոլիպրոպիլենի համեմատ, պոլիեսթերի արտադրությունն ունի բարձր տեխնոլոգիական ջերմաստիճանի, հումքի բարձր խոնավության պահանջների, բարձր քաշման արագության պահանջների և բարձր ստատիկ էլեկտրականության բնութագրեր։ Հետևաբար, արտադրության դժվարությունը համեմատաբար բարձր է, և արտաքին տեսքի որակի հետ կապված խնդիրների առաջացման հավանականությունը՝ բարձր։ Ծանր դեպքերում դա կարող է նույնիսկ ազդել հաճախորդների օգտագործման վրա։ Հետևաբար, պոլիեսթեր մանվածքի արտադրության գործընթացի վերահսկման հիմնական խնդիրներն են՝ արդյունավետորեն դասակարգել արտադրական գործընթացում առկա արտաքին տեսքի որակի խնդիրները, վերլուծել տարբեր խնդիրների հիմնական պատճառները և արդյունավետ միջոցներ ձեռնարկել՝ կանխելու և խուսափելու համար տարածված արտաքին տեսքի որակի խնդիրներից։

Արտաքին տեսքի որակի խնդիրների ամփոփումՊոլիեսթեր Spunbond տաք գլորված ոչ հյուսված գործվածք

Պոլիեսթերային տաք գլանված ոչ հյուսված գործվածքների հետ կապված կան տարբեր արտաքին տեսքի որակի խնդիրներ: Տարիների փորձի հիման վրա դրանք կարելի է հիմնականում բաժանել երեք կատեգորիայի՝ առաջին կատեգորիան արտաքին տեսքի որակի խնդիրներն են, որոնք առաջանում են պտտման գործոններից, ինչպիսիք են՝ մանրաթելի գնդիկները, կոշտ մանրաթելերը, կոշտ գնդիկները, անբավարար ձգումը, անորոշ գլորման կետերը և այլն: Երկրորդ կատեգորիան արտաքին տեսքի որակի խնդիրներն են, որոնք առաջանում են ցանցի տեղադրման գործոններից, ինչպիսիք են՝ շրջվելը, ծակվելը, անընդհատ փոքր հորիզոնական շերտերը, ուղղահայաց շերտերը, անկյունագծային շերտերը, սև թելերը և այլն: Երրորդ տեսակը արտաքին տեսքի որակի խնդիրներն են, որոնք առաջանում են շրջակա միջավայրի գործոններից, ինչպիսիք են՝ սև բծերը, մոծակները, ընդհատվող մեծ հորիզոնական շերտերը և այլն: Հոդվածը հիմնականում վերլուծում է այս երեք տեսակի խնդիրների պատճառները և առաջարկում է համապատասխան կանխարգելիչ միջոցառումներ և լուծումներ:

Արտաքին տեսքի որակի հետ կապված խնդիրներ և պտտման գործոնների պատճառով առաջացած պատճառներ

Շաղախի բլոկներ և կոշտ մանրաթելեր

Գոյություն ունեն գնդիկների և կոշտ մանրաթելերի առաջացման բազմաթիվ պատճառներ, որոնք ներկայացվել են բազմաթիվ գրական նյութերում: Հոդվածում վերլուծվում են միայն գնդիկների և կոշտ մանրաթելերի առաջացման հիմնական պատճառները նորմալ արտադրական գործընթացների ընթացքում՝ (1) բաղադրիչների արտահոսք. (2) պտտվող ցանցի չափազանց օգտագործումը կամ անպատշաճ շահագործումը կարող է վնասել միկրոծակոտիները կամ օտար մարմինները, ինչը հանգեցնում է մետաղալարի վատ ելքի. (3) Չոր կտրատումը կամ չափազանց բարձր ջրի պարունակությամբ մաստերբաթչի ավելացումը. (4) Ավելացված ֆունկցիոնալ մաստերբաթչի համամասնությունը չափազանց բարձր է. (5) պտուտակային էքստրուդերի տեղական տարածքում տաքացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է. (6) մեկնարկի և անջատման ընթացքում անբավարար ազատման ժամանակը, որը հանգեցնում է ներսում մնացորդային քայքայված հալույթի. (7) Կողմնային փչող քամու արագությունը չափազանց ցածր է, ինչը հանգեցնում է մանրաթելերի չափազանց դողալուն արտաքին օդային հոսքի խանգարման պատճառով, կամ կողմնային փչող քամու արագությունը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է մանրաթելերի չափազանց դողալուն:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Արտադրական գիծը գործարկելիս և դադարեցնելիս անհրաժեշտ է ապահովել բավարար ժամանակ, փորձել ամբողջությամբ դատարկել հալույթը և պարբերաբար օգտագործել ցածր հալույթի ինդեքսով պոլիպրոպիլենային տաք լվացման համակարգ։ (2) Ուշադրություն դարձնել բաղադրիչների մաքրման և հավաքման գործընթացներին՝ մեքենայի վրա դրանց ամբողջականությունն ապահովելու համար։ Բաղադրիչները տեղադրելուց առաջ անպայման մաքրեք տուփի մարմնի հալույթի ելքը։ (3) Ստանդարտացնել ցողիչ ծայրակալների օգտագործումը, ստուգումը և պարբերաբար փոխարինումը։ (4) Խիստ վերահսկել ֆունկցիոնալ մաստերբատի ավելացման հարաբերակցությունը, պարբերաբար կարգաբերել ավելացման սարքը և համապատասխանաբար նվազեցնել պտտման ջերմաստիճանը 3-5 ℃-ով՝ ավելացման քանակի փոփոխությունների համաձայն։ (5) Կանոնավոր ստուգել չոր կտորների խոնավության պարունակությունը և պտտման մածուցիկության նվազումը՝ ապահովելու համար, որ հիմնական կտորների խոնավության պարունակությունը ≤ 0.004% է, իսկ պտտման բնութագրական մածուցիկության նվազումը՝ ≤ 0.04։ (6) Ստուգեք փոխարինված անսարք բաղադրիչները և դիտարկեք, թե արդյոք հալույթը տեսանելիորեն դեղնել է։ Եթե այո, ուշադիր ստուգեք ջեռուցման համակարգը տեղայնացված բարձր ջերմաստիճանների համար։ (7) Համոզվեք, որ կողային քամու արագությունը 0.4~0.8 մ/վրկ է և կատարեք համապատասխան կարգավորումներ։

Անբավարար ձգում և կոշտ ուռուցիկներ

Անբավարար ձգումը և կոշտ գնդիկները հիմնականում առաջանում են ձգվող սարքի և ձգվող խողովակի հետ կապված խնդիրներից: Անբավարար ձգման հիմնական պատճառներն են՝ (1) ընդհանուր ձգման ճնշման տատանումներ կան. (2) Ձգվող սարքի անհատական ​​ներքին մաշվածությունը հանգեցնում է անբավարար ձգման ուժի. (3) Անբավարար ձգումը պայմանավորված է ձգվող սարքի ներսում գտնվող օտար առարկաներով կամ կեղտով: Կարծր բլոկների առաջացման հիմնական պատճառներն են՝ (1) ձգվող սարքում և ձգվող խողովակում օտար առարկաներ կամ կեղտ, որոնք առաջացնում են մետաղալարի կախվածություն. (2) մետաղալարերի բաժանման թիթեղի մակերեսը կեղտոտ է, և մետաղալարերի բաժանման ազդեցությունը լավ չէ:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Անջատելուց հետո մաքրել ձգող սարքը և ձգող խողովակը։ (2) Ձգող մեքենան շահագործման հանձնելուց առաջ պետք է իրականացվի հոսքի ստուգում։ (3) Ձգող սարքը մաքրելու համար պարբերաբար օգտագործել մասնագիտացված գործիքներ։ (4) Սեղմված օդի գլխավոր խողովակների յուրաքանչյուր շարքի վրա տեղադրել էլեկտրական ճնշման կարգավորիչ փականներ՝ կայուն ձգման ճնշում ապահովելու համար։ (5) Մեքենան կանգնեցնելուց հետո ուշադիր ստուգել բոլոր միջադիրները և մանրակրկիտ մաքրել դրանք։

Անհասկանալի գլորման կետեր

Հումքի ընտրությունը, գործընթացի կարգավորումները, սարքավորումների ընտրությունը, սարքավորումների խափանումները և այլն կարող են հանգեցնել անորոշ գլանման կետերի: Իրական արտադրության գործընթացում այս խնդիրը հիմնականում առաջանում է պտտվող մասում ավելացվող ամրացնող մաստերբաթչի համամասնության տատանումներից և գլանման գործարանի գործընթացի տատանումներից. (1) ամրացնող մաստերբաթչի ավելացման սարքի անսարքություններ, որոնք հանգեցնում են ավելացման հարաբերակցության փոփոխությունների. (2) գլանման գործարանի ջերմաստիճանի տատանումը կամ ջեռուցման համակարգի անսարքությունը չեն կարող հասնել սահմանված ջերմաստիճանին. (3) գլանման գործարանի ճնշումը տատանվում է կամ չի կարող հասնել սահմանված ներքին ճնշմանը:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Սարքավորումների բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար պարբերաբար պահպանել և ստուգել ամրանների մաստերբաթչ ավելացման սարքը՝ միաժամանակ ապահովելով մատակարարներից ստացված արտադրանքի խմբաքանակի կայուն համարները։ (2) Սարքավորումների բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար պարբերաբար պահպանել գլանման գործարանը։ (3) Ժամանակին և արդյունավետորեն արտանետել գլանման գործարանի ջեռուցման համակարգը, հատկապես սարքավորումների պահպանումից կամ համակարգի յուղի համալրումից հետո։

Արտաքին տեսքի որակի հետ կապված խնդիրներ և ցանցի տեղադրման գործոնների պատճառով առաջացած պատճառներ

Ցանցի մաքրում

Ցանցը հարվածելու հիմնական պատճառներն են՝ (1) չափազանց ձգվող ճնշումը, որը գերազանցում է գործընթացի սահմանված արժեքը 10%-ով. (2) վերին ճոճվող թիթեղի թեքության անկյունը չափազանց մեծ է կամ անկման կետի և ճոճվող թիթեղի ստորին եզրի միջև հեռավորությունը չափազանց մոտ է. (2) ներքևում
Ցածր ներծծող քամու արագություն։ (3) Ցանցե գոտին օգտագործվել է չափազանց երկար, և որոշ մասեր կեղտոտ են։ (4) Ստորին ներծծող սարքի մի մասը խցանված է։

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Կանոնավոր ստուգումներ՝ կայուն ձգման ճնշումն ապահովելու համար։ (2) Սահմանել համապատասխան ներծծման օդի արագությունը՝ ըստ տարբեր արտադրանքի տեսակների։ (3) Ձգման մեքենան տեղադրելուց առաջ պետք է իրականացվի հոսքի ստուգում։ Եթե հայտնաբերվի չափազանց հոսք, այն պետք է փոխարինվի կամ ձեռքով կարգավորվի՝ ձգման ճնշումը ժամանակին նվազեցնելու համար։ (4) Մինչև գործարկելը ուշադիր ստուգեք բոլոր ճոճման անկյունները և ձգվող խողովակի ներքևի ելքից մինչև ճոճանակ հեռավորությունը՝ թելերի նորմալ բաժանումն ապահովելու համար։ (5) Կանոնավոր մաքրել, փոխարինել ցանցային գոտին և մաքրել ներծծման սարքը։

Ցանցը շրջելը

Ցանցը շրջելու հիմնական պատճառներն են՝ (1) մանելու ընթացքում թելի լուրջ կոտրվածք, որը հանգեցնում է թելի լուրջ կախվածության ձգվող խողովակի ելքի մոտ։ (2) Մետաղալարը կախելու սարքը լուրջ կախվածություն ունի։ (3) Թելերի անբավարար ձգում ցանցի որոշակի դիրքերում, ինչը հանգեցնում է ցանցի շրջվելուն նախնական սեղմման գլանակի միջով անցնելիս։ (4) Ցանցը տեղադրող մեքենայի շուրջ տեղական քամու արագությունը չափազանց բարձր է։ (5) Նախապես բեռնվող գլանակի մակերեսային կոպտությունը չի համապատասխանում պահանջներին, և որոշ հատվածներում կան ճաքեր։ (6) Նախապես սեղմման գլանակի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր կամ չափազանց բարձր է։ Եթե ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, մանրաթելային ցանցը հեշտությամբ կարող է պայթել քամուց կամ ներծծվել ստատիկ էլեկտրականության պատճառով շարժման ընթացքում։ Եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, մանրաթելային ցանցը հեշտությամբ կարող է խճճվել նախնական սեղմման գլանակի հետ, ինչը կարող է հանգեցնել դրա շրջվելուն։

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Ստաբիլ պտտում ապահովելու համար համապատասխանաբար նվազեցնել ձգման ճնշումը։ (2) Թելերի կախվածության հակված դիրքերի համար օգտագործեք 400 հատիկավոր հղկաթուղթ՝ դրանք հղկելու համար։ (3) Ապահովեք կայուն ձգման ճնշում, փոխարինեք ձգման սարքը անբավարար ձգման ուժով և համոզվեք, որ ձգման ճնշումը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին, նախքան նախնական սեղմման գլանակը գործարկելիս սեղմելը։ (4) Նախնական սեղմման գլանակը տաքացնելիս ուշադրություն դարձրեք արտանետվող գազին՝ համոզվելու համար, որ համակարգի ջերմաստիճանը համապատասխանում է պահանջներին։ Միևնույն ժամանակ, ժամանակին կարգավորեք նախնական սեղմման գլանակի սահմանված ջերմաստիճանը՝ ըստ արտադրանքի տեսակի կոնկրետ իրավիճակի։ (5) Կանոնավոր կերպով ստուգեք նախնական սեղմման գլանակի մակերեսի կոպտությունը և անհապաղ ուղարկեք այն մակերեսային մշակման, եթե կան որևէ խնդիր։ Գործարկելուց առաջ ստուգեք գլանակի մակերեսը և հղկեք հատվածները փշրանքներով։ (6) Արտադրական գործընթացի ընթացքում անհրաժեշտ է արհեստանոցը փակ պահել՝ տեղական օդային հոսքի խանգարումները կանխելու համար։

Շարունակական փոքր հորիզոնական շերտեր

Անընդհատ փոքր հորիզոնական շերտերի առաջացման պատճառներն են՝ (1) նախնական սեղմման գլանների միջև անհամապատասխան բացը. (2) մանրաթելերի մասնակի ձգումը անբավարար է, ինչը հանգեցնում է անհավասար կծկման նախնական սեղմման գլանով անցնելիս: Կան երկու իրավիճակներ՝ մեկը լրիվ լայնության տիրույթն է, որտեղ մանրաթելերի ամբողջ շարքի ձգման ճնշումը ցածր է, իսկ մյուսը՝ ֆիքսված լայնության դիրքը, որտեղ ձգման սարքի ձգման ուժը անբավարար է. (3) տաք գլանման սարքի արագությունը չի համապատասխանում նախնական սեղմման գլանակի արագությանը: Եթե տաք գլանման սարքի արագությունը չափազանց բարձր է, դա կհանգեցնի պատռվածքի, մինչդեռ եթե արագությունը չափազանց ցածր է, դա կհանգեցնի մանրաթելային ցանցի լուրջ շերտազատման՝ ձգողականության պատճառով, երբ այն դուրս է գալիս ցանցային ժապավենից, ինչը հանգեցնում է նուրբ հորիզոնական շերտերի տաք գլանումից հետո:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Կարգավորեք նախնական սեղմման գլանակի համապատասխան բացը՝ ըստ տարբեր արտադրական տեսակների։ (2) Կանոնավոր կերպով ստուգեք և կարգավորեք՝ կայուն ձգման ճնշում ապահովելու համար, և ժամանակին փոխարինեք անսարք ձգման սարքերը։ (3) Կարգավորեք համապատասխան նախնական սեղմման գլանակի արագությունը՝ հիմնվելով մանրաթելային ցանցի վիճակի վրա՝ տարբեր տեսակների արտադրության ընթացքում նախնական սեղմման գլանակը ցանցային գոտու վրա թողնելուց հետո, և կարգավորեք տաք գլանման մեքենայի համապատասխան արագությունը՝ ըստ ցանցային գոտուց դուրս եկող մանրաթելային ցանցի վիճակի։

Ուղղահայաց և անկյունագծային գծեր

Ուղղահայաց և անկյունագծային գծերի հիմնական պատճառներն են՝ (1) նախնական սեղմման գլանի բարձր ջերմաստիճանը, (2) տաք գլանման աղացի արագությունը չի համապատասխանում նախնական սեղմման գլանի արագությանը, ինչը հանգեցնում է մանրաթելային ցանցի չափազանց լարվածության, (3) նախնական սեղմման գլանի երկու ծայրերի միջև եղած բացը անհամապատասխան է, և եթե բացը չափազանց փոքր է, մի կողմում կարող են հայտնվել անկյունագծային կամ ուղղահայաց գծեր։

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Սահմանեք նախնական սեղմման գլանակի համապատասխան ջերմաստիճանը՝ ըստ տարբեր արտադրական տեսակների։ (2) Կարգավորեք տաք գլանման աղացի և նախնական սեղմման գլանակի արագությունը՝ ըստ ցանցի տեղադրման վիճակի։ (3) Կանգ առնելիս շտկեք նախնական սեղմման գլանակի և ցանցային ժապավենի միջև եղած բացը, և օգտագործեք հատուկ գործիքներ՝ ապահովելու համար, որ երկու ծայրերի միջև եղած բացը համապատասխան լինի նախնական սեղմման գլանակի միջև եղած բացը կարգավորելիս։

Սև թել

Սև մետաքսի արտադրության պատճառներն են՝ (1) ձգման և ճոճվող սարքերի շուրջը հիգիենայի վատ պայմանները, (2) ձգվող խողովակի ներսը կեղտոտ է, և կոտրված մանրաթելերը մոտ են խողովակի պատին, (3) ցանցային ժապավենից կախված մետաղալարը։

Կանխարգելիչ միջոցառումներ՝ (1) Մաքրությունը պահպանելու համար պարբերաբար մաքրել ձգվող սարքի և ճոճվող մետաղալարի պարագիծը։ (2) Կանոնավոր մաքրել ձգվող սարքը և ձգվող խողովակը։ (3) Ժամանակին մաքրել ցանցային գոտու կախովի մետաղալարը և հղկել հաճախ հանդիպող կախովի մետաղալարի դիրքերը։

Արտաքին տեսքի որակի հետ կապված խնդիրներ և դրանց պատճառները՝ պայմանավորված շրջակա միջավայրի գործոններով

Սև կետ

Սև կետերի պատճառներն են՝ (1) մանող և պտտվող սարքավորումների շուրջը հիգիենայի վատ պահպանումը. (2) թաղանթը երկար ժամանակ չի մաքրվել.

(3) Դիզելային բեռնամբարձիչը մտնում է արհեստանոց

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

(1) Պարբերաբար մաքրել և մաքուր պահել արհեստանոցը։ (2) Պարբերաբար մաքրել հատակագիծը։ (3) Դիզելային բեռնամբարձիչներին արգելվում է մուտք գործել արհեստանոց բնականոն արտադրության ընթացքում։

Մոծակներ և մոծակներ

Մոծակների բազմացման պատճառները՝ (1) Ցեցերը, մոծակները, տերմիտները և այլն հիմնականում առաջանում են արտադրամասի թերի փակման կամ արտադրամաս մուտք գործելու և դուրս գալու կանոնակարգերին չհամապատասխանելու պատճառով։ (2) Փոքր սև որդերը հիմնականում բազմանում են հիգիենայի համար անբարենպաստ գոտիներում կամ արտադրամասի ներսում ջրի կուտակման տեղական տարածքներում։

Կանխարգելման և վերահսկման միջոցառումներ՝ (1) Ստուգեք արհեստանոցը և փակեք այն։

Հորիզոնական շերտեր

Հորիզոնական շերտերը վերաբերում են խոշոր, ընդհատվող շերտերին, որոնք պարբերաբար հայտնվում են, սովորաբար մեկ անգամ, երբ տաք գլանման գործարանի ստորին գլանը պտտվում է: Այս խնդրի պատճառներն են՝ (1) ցածր շրջակա միջավայրի խոնավությունը և մանրաթելային ցանցի վրա բարձր ստատիկ էլեկտրականությունը: Տաք գլանման գործարան մտնելիս մանրաթելային ցանցի կառուցվածքը վնասվում է ստատիկ էլեկտրականության պատճառով, ինչը հանգեցնում է մանրաթելային ցանցի անհամապատասխանության. (2) Տաք գլանման գործարանի արագության և նախնական սեղմման գլանակի արագության միջև անհամապատասխանությունը հանգեցնում է մանրաթելային ցանցի բաժանման և անհամապատասխանության, երբ այն մտնում է տաք գլանման գործարան՝ ձգողականության ազդեցությամբ առաջացած ստատիկ էլեկտրականության պատճառով:

Կանխարգելիչ միջոցառումներ.

(1) Արտադրամասում տեղադրեք անհրաժեշտ խոնավեցնող սարքեր՝ խոնավացնելու համար, երբ շրջակա միջավայրի խոնավությունը 60%-ից ցածր է, ապահովելով, որ արտադրամասում խոնավությունը լինի ոչ պակաս, քան 55%։ (2) Կարգավորեք տաք գլանման գործարանի համապատասխան արագությունը՝ մանրաթելային ցանցի վիճակին համապատասխան՝ ապահովելու համար կայուն վիճակ, երբ մանրաթելային ցանցը մտնում է տաք գլանման գործարան։

Եզրակացություն
Պոլիեսթերային տաք գլանված ոչ հյուսված գործվածքների արտադրության գործընթացում առաջացող արտաքին տեսքի որակի խնդիրների համար կան բազմաթիվ տեսական պատճառներ, և որոշ պատճառներ քանակապես չեն կարող վերլուծվել: Այնուամենայնիվ, իրական արտադրական գործընթացում արտադրանքի արտաքին տեսքի որակի խնդիրների պատճառները բարդ չեն, և դրանց լուծման դժվարությունը մեծ չէ: Հետևաբար, պոլիեսթերային տաք գլանված ոչ հյուսված գործվածքների արտադրության մեջ արտաքին տեսքի որակի խնդիրները նվազեցնելու կամ նույնիսկ վերացնելու համար անհրաժեշտ է ամրապնդել կառավարումը և ապահովել անհրաժեշտ ուսուցում՝ հաճախորդների պահանջները ավելի լավ բավարարելու և ձեռնարկության արդյունավետությունը բարելավելու համար:

Հիմնաբառեր՝պոլիեսթերային մանված գործվածք, տեսքի որակը, մանող գործվածքը, երեսպատման ցանցը, ոչ հյուսված գործվածքը