Ինչպե՞ս է արտադրվում բարձր հալման կետի հալվող փչվող պոլիպրոպիլենային նյութը։

Վերջերս դիմակների նյութերը մեծ ուշադրության են արժանացել, և մեր պոլիմերային աշխատողները չեն խոչընդոտվել համաճարակի դեմ այս պայքարում: Այսօր մենք կներկայացնենք, թե ինչպես է արտադրվում հալեցված փչվող պոլիպրոպիլենային նյութը:

Բարձր հալման կետի պոլիպրոպիլենի շուկայական պահանջարկը

Պոլիպրոպիլենի հալման հոսունությունը սերտորեն կապված է դրա մոլեկուլային քաշի հետ: Ավանդական Ziegler Natta կատալիտիկ համակարգով պատրաստված առևտրային պոլիպրոպիլենային խեժի միջին մոլեկուլային քաշը սովորաբար տատանվում է 3 × 105-ից մինչև 7 × 105: Այս ավանդական պոլիպրոպիլենային խեժերի հալման ինդեքսը սովորաբար ցածր է, ինչը սահմանափակում է դրանց կիրառման շրջանակը:

Քիմիական մանրաթելերի արդյունաբերության և տեքստիլ մեքենաշինության արագ զարգացման հետ մեկտեղ, ոչ հյուսված գործվածքների արդյունաբերությունը արագորեն աճել է: Պոլիպրոպիլենի մի շարք առավելությունների շնորհիվ այն դարձել է ոչ հյուսված գործվածքների նախընտրելի հումք: Հասարակության զարգացման հետ մեկտեղ, ոչ հյուսված գործվածքների կիրառման ոլորտները հակված են լայնանալ. բժշկության և առողջապահության ոլորտներում,ոչ հյուսված գործվածքներկարող է օգտագործվել մեկուսացման խալաթների, դիմակների, վիրաբուժական խալաթների, կանացի հիգիենիկ անձեռոցիկների, մանկական տակդիրների և այլնի արտադրության համար։ Որպես շինարարական և երկրաբանական նյութ, ոչ հյուսված գործվածքները կարող են օգտագործվել տանիքի ջրամեկուսացման, ճանապարհաշինության և ջրապահպանման նախագծերի համար, կամ առաջադեմ տանիքի թաղանթ կարող է արտադրվել մանված և ասեղնագործված կոմպոզիտային տեխնոլոգիայի միջոցով։ Դրա ծառայության ժամկետը 5-10 անգամ ավելի երկար է, քան ավանդական ասֆալտե թաղանթը։ Ֆիլտրող նյութերը նաև ոչ հյուսված գործվածքների ամենաարագ զարգացող արտադրանքներից մեկն են, որոնք կարող են օգտագործվել գազերի և հեղուկների ֆիլտրացման համար այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են քիմիական, դեղագործական և սննդի արդյունաբերությունը, և ունեն մեծ շուկայական ներուժ։ Բացի այդ, ոչ հյուսված գործվածքները կարող են օգտագործվել սինթետիկ կաշվի, պայուսակների, հագուստի ծածկույթների, դեկորատիվ գործվածքների և սրբիչ սրբիչների արտադրության համար՝ առօրյա կյանքում և կենցաղային օգտագործման համար։

Ոչ հյուսված գործվածքների շարունակական զարգացման շնորհիվ, դրանց արտադրության և կիրառման պահանջները անընդհատ աճում են, ինչպիսիք են հալեցման փչումը, բարձր արագությամբ արտադրությունը և բարակ արտադրանքը: Հետևաբար, համապատասխանաբար աճել են նաև ոչ հյուսված գործվածքների հիմնական հումքի՝ պոլիպրոպիլենային խեժի մշակման կատարողականի պահանջները. Բացի այդ, բարձր արագությամբ մանող կամ նուրբ դենյեր պոլիպրոպիլենային մանրաթելերի արտադրությունը նույնպես պահանջում է, որ պոլիպրոպիլենային խեժն ունենա լավ հալման հոսքի հատկություններ. Որոշ գունանյութեր, որոնք չեն կարող դիմանալ բարձր ջերմաստիճաններին, պահանջում են պոլիպրոպիլենի մշակում որպես կրիչ համեմատաբար ցածր ջերմաստիճաններում: Այս ամենը պահանջում է գերբարձր հալման ինդեքս ունեցող պոլիպրոպիլենային խեժի օգտագործում որպես հումք, որը կարող է մշակվել ավելի ցածր ջերմաստիճաններում:

Հալված փչվող գործվածքների համար հատուկ նյութը բարձր հալման ինդեքսով պոլիպրոպիլենն է: Հալման ինդեքսը վերաբերում է հալված նյութի զանգվածին, որը յուրաքանչյուր 10 րոպեն մեկ անցնում է ստանդարտ մազանոթով: Որքան մեծ է արժեքը, այնքան ավելի լավ է նյութի մշակման հեղուկությունը: Որքան բարձր է պոլիպրոպիլենի հալման ինդեքսը, այնքան ավելի նուրբ են մանրաթելերը փչվում, և այնքան ավելի լավ է ստացված հալված փչվող գործվածքի ֆիլտրման կատարողականությունը:

Բարձր հալման ինդեքսով պոլիպրոպիլենային խեժ պատրաստելու մեթոդ

Մեկը պոլիպրոպիլենի մոլեկուլային քաշի և մոլեկուլային քաշի բաշխման վերահսկումն է՝ պոլիմերացման ռեակցիայի գործընթացը վերահսկելու միջոցով, օրինակ՝ արգելակիչների, օրինակ՝ ջրածնի կոնցենտրացիան մեծացնելու մեթոդների կիրառմամբ՝ պոլիմերի մոլեկուլային քաշը նվազեցնելու համար, դրանով իսկ բարձրացնելով հալման ինդեքսը: Այս մեթոդը սահմանափակվում է այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են կատալիտիկ համակարգը և ռեակցիայի պայմանները, ինչը դժվարացնում է հալման ինդեքսի կայունության վերահսկումը և դրա իրականացումը:

Վերջին մի քանի տարիների ընթացքում «Յանշան Պետրոքիմիկական»-ը մետաղոցենային կատալիզատորներ է օգտագործել 1000-ից բարձր հալման ինդեքս ունեցող հալման նյութերի ուղղակի պոլիմերացման համար: Կայունության վերահսկման դժվարության պատճառով լայնածավալ պոլիմերացում չի իրականացվել: Այս տարի համաճարակի բռնկումից ի վեր «Յանշան Պետրոքիմիկական»-ը կիրառել է 2010 թվականին մշակված կառավարելի քայքայման պոլիպրոպիլենային հալման նյութի արտադրության տեխնոլոգիան՝ փետրվարի 12-ին պոլիպրոպիլենային հալման ոչ հյուսված գործվածքի հատուկ նյութ արտադրելու համար: Միևնույն ժամանակ, սարքի վրա անցկացվել են արդյունաբերական փորձարկումներ՝ օգտագործելով մետաղոցենային կատալիզատորներ: Արտադրանքն արտադրվել է և ներկայումս ուղարկվում է հետագա օգտագործողներին փորձարկման համար:

Մեկ այլ մեթոդ է ավանդական պոլիմերացման միջոցով ստացված պոլիպրոպիլենի քայքայման վերահսկումը՝ նվազեցնելով դրա մոլեկուլային քաշը և բարձրացնելով հալման ինդեքսը։

Անցյալում պոլիպրոպիլենի մոլեկուլային քաշը նվազեցնելու համար լայնորեն կիրառվում էին բարձր ջերմաստիճանային քայքայման մեթոդներ, սակայն այս բարձր ջերմաստիճանային մեխանիկական քայքայման մեթոդն ունի բազմաթիվ թերություններ, ինչպիսիք են հավելանյութերի կորուստը, ջերմային քայքայումը և անկայուն գործընթացները: Բացի այդ, կան նաև ուլտրաձայնային քայքայման նման մեթոդներ, սակայն այդ մեթոդները հաճախ պահանջում են լուծիչների առկայություն, ինչը մեծացնում է գործընթացի դժվարությունը և արժեքը: Վերջին տարիներին պոլիպրոպիլենի քիմիական քայքայման մեթոդը աստիճանաբար լայնորեն կիրառվում է:

Բարձր հալման ինդեքսով պոլիպրոպիլենի ստացում քիմիական քայքայման մեթոդով

Քիմիական քայքայման մեթոդը ներառում է պոլիպրոպիլենի ռեակցիան քիմիական քայքայման նյութերի հետ, ինչպիսիք են օրգանական պերօքսիդները, պտուտակային էքստրուդերում, ինչը հանգեցնում է պոլիպրոպիլենի մոլեկուլային շղթաների խզմանը և դրանց մոլեկուլային քաշի նվազեցմանը: Այլ քայքայման մեթոդների համեմատ, այն ունի լիակատար քայքայման, հալույթի լավ հոսունության և պարզ ու իրագործելի նախապատրաստման գործընթացի առավելությունները, ինչը հեշտացնում է մեծածավալ արդյունաբերական արտադրությունը: Սա նաև ամենատարածված մեթոդն է մոդիֆիկացված պլաստիկ արտադրողների կողմից:

Սարքավորումների պահանջները

Բարձր հալման կետը վերաբերում է սարքավորումներին, որոնք բոլորովին տարբերվում են սովորական ՊՊ-ի մոդիֆիկացման սարքավորումներից: Հալված նյութերի ցողման համար օգտագործվող սարքավորումները պահանջում են ավելի երկար կողմերի հարաբերակցություն և ուղղահայաց գլխիկ, կամ օգտագործում են ստորջրյա գրանուլացում (Wuxi Huachen-ը ունի նմանատիպ ստորջրյա կտրում): Նյութը շատ բարակ է և պետք է անմիջապես շփվի ջրի հետ մեքենայի գլխիկից դուրս գալուց հետո՝ հեշտ սառեցման համար:

Ավանդական պոլիպրոպիլենի արտադրության համար անհրաժեշտ է էքստրուդերի միջոցով րոպեում 70 մետր կտրման արագություն, մինչդեռ բարձր հալման կետ ունեցող պոլիպրոպիլենի համար անհրաժեշտ է րոպեում ավելի քան 120 մետր կտրման արագություն: Բացի այդ, բարձր հալման կետ ունեցող պոլիպրոպիլենի արագ հոսքի արագության պատճառով, դրա սառեցման հեռավորությունը նույնպես պետք է մեծացվի 4 մետրից մինչև 12 մետր:

Հալեցման փչովի նյութեր պատրաստելու մեքենան պահանջում է ցանցի անընդհատ փոփոխություն, սովորաբար երկկայանանի ցանցի փոխիչի միջոցով: Շարժիչի հզորության պահանջը շատ ավելի բարձր է, և պտուտակային բաղադրիչներում օգտագործվում են ավելի շատ կտրող բլոկներ:

1: Ապահովեք նյութերի, ինչպիսիք են PP-ն և DCP-ն, սահուն մատակարարումը։

2: Որոշեք բացվածքի համապատասխան կողմերի հարաբերակցությունը և առանցքային դիրքը՝ հիմնվելով կոմպոզիտային բանաձևի կիսատրոհման պարբերության վրա (որը զարգացել է մինչև երրորդ սերունդ՝ CR-PP ռեակցիայի հարթ էքստրուզիան ապահովելու համար):

3: Հալված մատների բարձր արտադրողականություն ապահովելու համար հանդուրժողականության սահմաններում (30-ից ավելի պատրաստի շերտերն ունեն ավելի բարձր ծախսարդյունավետություն և խառնման հիմք՝ համեմատած ընդամենը մեկ տասնյակ շերտերի հետ):

4: Պետք է հագեցած լինեն հատուկ ստորջրյա կաղապարի գլխիկներ: Հալվածքը և ջերմությունը պետք է հավասարաչափ բաշխվեն, իսկ թափոնների քանակը պետք է լինի նվազագույն:

5: Խորհուրդ է տրվում հալեցված նյութերի համար հագեցնել հասուն սառը գրանուլյատոր (որը լավ համբավ ունի արդյունաբերության մեջ)՝ պատրաստի հատիկների որակը և ավելի բարձր եկամտաբերությունը ապահովելու համար։

6: Եթե լինի առցանց հայտնաբերման հետադարձ կապ, դա ավելի լավ կլինի:

Բացի այդ, կողային սնուցման սարքին հեղուկի հետ ավելացվող քայքայման նախաձեռնողը պահանջում է ավելի բարձր ճշգրտություն՝ փոքր ավելացման հարաբերակցության պատճառով: Կողմնակի սնուցման սարքավորումների համար, ինչպիսիք են ներմուծված Brabenda-ն, Kubota-ն և տեղական արտադրության Matsunaga-ն:

Ներկայումս օգտագործվող քայքայման կատալիզատորը

1: Դի-t-բուտիլ պերօքսիդը, որը հայտնի է նաև որպես դի-տերտ-բուտիլ պերօքսիդ, նախաձեռնող a և վուլկանացնող նյութ dTBP, անգույնից մինչև թեթևակի դեղնավուն թափանցիկ հեղուկ է, որը անլուծելի է ջրում և խառնվում է օրգանական լուծիչների հետ, ինչպիսիք են բենզոլը, տոլուոլը և ացետոնը: Ուժեղ օքսիդացնող է, դյուրավառ, համեմատաբար կայուն է սենյակային ջերմաստիճանում, անզգայուն է հարվածների նկատմամբ:

2: DBPH, կրճատ՝ 2,5-դիմեթիլ-2,5-բիս(տերտ բուտիլպերօքսի) հեքսան, ունի 290.44 մոլեկուլային քաշ: Բաց դեղին հեղուկ, մածուկանման և կաթնագույն սպիտակ փոշի՝ 0.8650 հարաբերական խտությամբ: Սառեցման կետ՝ 8 ℃: Եռման կետ՝ 50-52 ℃ (13Pa): Բեկման ցուցիչ՝ 1.418~1.419: Հեղուկի մածուցիկությունը՝ 6.5 մՊա/վրկ: Բռնկման կետ (բաց բաժակ)՝ 58 ℃: Լուծվում է օրգանական լուծիչների մեծ մասում, ինչպիսիք են սպիրտները, եթերները, կետոնները, էսթերները և արոմատիկ ածխաջրածինները, անլուծելի է ջրում:

3: Մատների հալման փորձարկում

Հալման մատի թեստը պետք է իրականացվի GB/T 30923-2014 Պոլիպրոպիլենային հալման սփրեյով հատուկ նյութերի ստանդարտին համապատասխան։ Սովորական հալման մատի թեստավորիչները չեն կարող փորձարկվել։ Բարձր հալման ջերմաստիճանը վերաբերում է փորձարկման համար ծավալային մեթոդի կիրառմանը, այլ ոչ թե զանգվածային մեթոդի։

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.հիմնադրվել է 2020 թվականի մայիսին։ Այն խոշորածավալ ոչ հյուսված գործվածքների արտադրության ձեռնարկություն է, որը ինտեգրում է հետազոտություններն ու զարգացումը, արտադրությունը և վաճառքը։ Այն կարող է արտադրել տարբեր գույների PP spunbond ոչ հյուսված գործվածքներ՝ 3.2 մետրից պակաս լայնությամբ՝ 9 գրամից մինչև 300 գրամ։