Diskusi Singkat tentang Aplikasi Kain Non Woven dalam Industri Pakaian

Kain non-woven sering digunakan sebagai bahan tambahan untuk kain pakaian di bidang sandang. Selama ini, kain non-woven dianggap sebagai produk dengan teknologi pemrosesan sederhana dan kualitas rendah. Namun, dengan pesatnya perkembangan kain non-woven,kain non-woven untuk pakaianTeknologi seperti water jet, thermal bonding, melt spraying, needle punching, dan sewing telah bermunculan. Artikel ini terutama memperkenalkan aplikasi dan pengembangan kain non-woven di bidang pakaian.

Perkenalan

Kain non-woven, juga dikenal sebagai kain non-woven, kain non-woven, atau kain non-woven, mengacu pada jenis kain yang tidak memerlukan pemintalan atau penenunan. Berbagai bahan baku serat dan proses produksi dapat menghasilkan beragam jenis produk, dengan fleksibilitas, ketebalan, beragam sifat, dan bentuk yang dapat diubah secara bebas. Kain non-woven sering digunakan sebagai bahan baku tambahan untuk kain pakaian di bidang sandang. Selama ini, kain non-woven dianggap sebagai produk dengan teknologi pemrosesan sederhana dan kualitas rendah. Namun, seiring pesatnya perkembangan kain non-woven, muncullah kain non-woven untuk pakaian seperti water jet, thermal bonding, melt spraying, needle punching, dan sewing.

Oleh karena itu, makna sebenarnya dari kain non-woven untuk pakaian adalah dapat diolah menjadi produk yang serupa dengan kain tenun atau rajutan tradisional, serta memiliki sifat-sifat unik seperti daya serap air, anti air, elastisitas, kelembutan, ketahanan aus, tahan api, steril, dan antibakteri. Meskipun kain non-woven awalnya digunakan untuk area yang sangat tersembunyi dalam industri pakaian dan belum banyak dikenal, kini kain non-woven telah menjadi komponen penting dalam industri pakaian. Fungsi utamanya dalam industri ini adalah sebagai lapisan dalam, lapisan insulasi ekspansi tinggi, pakaian pelindung, pakaian dalam sanitasi, dll.

Aplikasi dan pengembangan kain non woven pada bidang sandang dan perekat sandang

Pelapis kain non-woven mencakup pelapis umum dan pelapis perekat, yang digunakan untuk pelapis kain non-woven pada pakaian. Pelapis ini dapat memberikan stabilitas bentuk, retensi bentuk, dan kekakuan pada pakaian. Pelapis ini memiliki karakteristik proses produksi yang sederhana, biaya rendah, nyaman dan indah dipakai, retensi bentuk yang tahan lama, dan sirkulasi udara yang baik.

Lapisan perekat non-woven banyak digunakan dan merupakan jenis kain non-woven yang paling umum digunakan dalam industri garmen. Lapisan perekat non-woven adalah proses pelapisan kain non-woven dengan perekat lelehan panas dan perekatan langsung ke kain selama proses garmen. Setelah disetrika dan disetrika, lapisan perekat ini dapat menyatu dengan kain hingga membentuk satu kesatuan. Fungsi utamanya adalah untuk menopang rangka, membuat pakaian tampak rata, kokoh, dan stabil. Lapisan perekat ini dapat dibagi menjadi lapisan bahu, lapisan dada, lapisan pinggang, lapisan kerah, dll., sesuai dengan bagian-bagian pengunci pakaian.

Pada tahun 1995, konsumsi globallapisan perekat pakaian non-wovenNilainya melampaui 500 juta dolar AS, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sekitar 2%. Kain non-woven menyumbang 65% hingga 70% dari berbagai jenis pelapis pakaian. Produknya beragam, mulai dari pelapis perekat transfer lelehan panas sederhana, pelapis penyebaran bubuk, pelapis titik bubuk, dan pelapis titik pulp, hingga produk perekat kelas atas seperti pelapis elastisitas rendah, pelapis empat sisi, pelapis fesyen ultra-tipis, dan pelapis non-woven seri warna. Setelah pelapis perekat non-woven diaplikasikan pada pakaian, penggunaan perekat sebagai pengganti jahitan semakin mendorong produksi pakaian memasuki era industrialisasi, meningkatkan efisiensi produksi garmen, dan meningkatkan keragaman gaya pakaian.

Kain dasar kulit sintetis

Metode produksi kulit sintetis dibagi menjadi metode pemrosesan kering dan metode pemrosesan basah. Dalam metode pemrosesan tradisional, dibagi lagi menjadi metode pelapisan langsung dan metode pelapisan transfer sesuai dengan metode pelapisan. Metode pelapisan langsung adalah teknik di mana agen pelapis langsung diaplikasikan pada kain dasar. Metode ini terutama digunakan untuk menghasilkan pakaian tahan air dari kulit sintetis tipis; Metode pelapisan transfer adalah metode produksi utama kulit sintetis kering. Ini melibatkan pengaplikasian bubur larutan yang telah disiapkan pada kertas pelepas, mengeringkannya untuk membentuk film, kemudian mengoleskan perekat dan mengikatnya ke kain dasar. Setelah ditekan dan dikeringkan, kain dasar terikat erat pada film pengikat, dan kemudian kertas pelepas dikupas untuk menjadi kulit sintetis berpola.

Metode pemrosesan basah meliputi perendaman, pelapisan dan pengikisan, serta pelapisan perendaman dan pengikisan. Kulit sintetis dihasilkan dengan metode perendaman melalui impregnasi lateks berbasis air, yang meningkatkan kepadatan kain dasar dan meningkatkan pemulihan lentur kulit sintetis. Penggunaan lateks untuk ikatan kimia meningkatkan penyerapan air dan sirkulasi udara kain dasar. Selain itu, penggunaan poliuretan yang larut dalam air untuk impregnasi menghasilkan kualitas produk yang baik dan mencegah masalah pencemaran lingkungan. Kulit sintetis non-woven basah terutama digunakan untuk pembuatan sepatu, koper, dan kulit bola, dengan rasio kekuatan pada arah lungsin dan pakan yang tidak terlalu tinggi. Kulit sintetis olahan selanjutnya diproses menjadi kulit sintetis melalui proses pelapisan, pemotongan, penggilingan, embossing, dan pencetakan.

Pada tahun 2002, Jepang mengembangkan kain non-woven berbahan dasar kulit rusa imitasi yang terbuat dari serat ultra-halus dan kain non-woven hidro-entangled. Berkat kemampuan bernapasnya yang baik, permeabilitas kelembapannya, sentuhan tangan yang lembut, warnanya cerah, bulunya yang lebat dan seragam, serta keunggulan seperti mudah dicuci, tahan jamur, dan anti jamur dibandingkan kulit asli, kain ini telah menggantikan banyak produk pakaian berbahan kulit asli di luar negeri dan menjadi favorit baru para perancang busana.

Bahan termal

Bahan insulasi non-woven banyak digunakan dalam pakaian hangat dan perlengkapan tidur. Berdasarkan metode pengolahan dan penggunaannya, bahan ini dibagi menjadi beberapa produk seperti katun semprot, katun leleh panas, katun imitasi super, katun ruang angkasa, dan sebagainya. Tingkat kehalusannya lebih dari 30%, kadar udaranya mencapai 40%-50%, dan beratnya umumnya 80-300g/m2, dengan berat terberat mencapai 600g/m2. Bahan insulasi termal jenis ini pada dasarnya terbuat dari serat sintetis (seperti poliester dan polipropilena) yang ditenun menjadi jaring, kemudian direkatkan dengan serat yang sangat halus menggunakan perekat atau serat leleh panas untuk membentuk lembaran insulasi termal. Bahan ini memiliki karakteristik ringan, hangat, dan tahan angin, serta banyak digunakan dalam pakaian ski, mantel dingin, dan sebagainya.

Flok termal non-woven telah banyak digunakan dalam industri garmen, menggantikan kapas, bulu angsa, wol sutra, beludru burung unta, dll. untuk membuat jaket, mantel musim dingin, kemeja ski, dll. Produk semacam ini biasanya menggunakan serat berongga tiga dimensi yang dikerutkan sebagai bahan baku, dengan serat poliester dan polipropilena konvensional sebagai bahan baku tambahan, kemudian diperkuat dengan metode peleburan panas atau semprot, sehingga strukturnya tetap longgar, ringan, dan hangat. Serat poliakrilat berongga tiga dimensi atau serat dua komponen yang diolah dengan losion organosilikon, yang dibuat dengan ikatan udara panas, dikenal sebagai bulu angsa buatan.

Flok hangat yang terbuat dari serat inframerah jauh tidak hanya meningkatkan tampilan tebal bahan insulasi untuk pakaian musim dingin, tetapi juga memungkinkan pemakainya mendapatkan kenyamanan, kehangatan, keindahan, dan kesehatan sekaligus menjaga kehangatan dan menutupi tubuh! Oleh karena itu, kapas inframerah jauh merupakan bahan insulasi termal yang baru dan berkualitas. Baik dicuci basah maupun kering, film insulasi termal ini hampir tidak memengaruhi kelonggaran dan kinerja kanopinya, sehingga sangat diminati oleh konsumen. Dengan perkembangan dan penerapan berbagai serat ultra halus, serta kemajuan teknologi pengolahan kain non-woven, flok insulasi termal komposit multi-lapis akan memiliki prospek pasar yang baik.

Kesimpulan

Meskipun penerapankain non-woven dalam industri pakaianSemakin meluasnya penggunaan kain non-woven, dan dengan perkembangan teknologi kain non-woven, penerapannya dalam industri pakaian akan mencapai tingkat yang lebih tinggi. Performa beberapa kain non-woven masih belum dapat dibandingkan dengan tekstil tradisional. "Pakaian kertas" yang terbuat dari kain non-woven sebagai bahan utama tidak dapat dan tidak boleh sepenuhnya digunakan untuk menggantikan pakaian yang terbuat dari tekstil tradisional. Karena karakteristik struktural kain non-woven, penampilannya kurang artistik, dan tidak memiliki pola tenun, drape, sentuhan tangan, serta elastisitas kain tenun dan rajutan yang menarik. Kita harus mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik kain non-woven, memanfaatkan sepenuhnya peran fungsionalnya, dan memperluas cakupan penggunaannya dalam industri pakaian secara terarah untuk meningkatkan nilainya.