Selama proses produksikain nonwoven spunbond poliesterMasalah kualitas tampilan rentan terjadi. Dibandingkan dengan polipropilena, produksi poliester memiliki karakteristik suhu proses yang tinggi, persyaratan kadar air bahan baku yang tinggi, persyaratan kecepatan penarikan yang tinggi, dan listrik statis yang tinggi. Oleh karena itu, kesulitan produksi relatif tinggi, dan kemungkinan masalah kualitas tampilan pun tinggi. Dalam kasus yang parah, bahkan dapat memengaruhi penggunaan pelanggan. Oleh karena itu, mengklasifikasikan masalah kualitas tampilan yang ada dalam proses produksi secara efektif, menganalisis penyebab utama berbagai masalah, dan mengambil langkah-langkah efektif untuk mencegah dan menghindari masalah kualitas tampilan yang umum merupakan tugas utama dalam pengendalian proses produksi spunbond poliester.
Tinjauan Umum Masalah Kualitas PenampilanKain Non-woven Poliester Spunbond Gulung Panas
Terdapat berbagai masalah kualitas tampilan pada kain non-woven poliester spunbond canai panas. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun, masalah ini dapat dibagi menjadi tiga kategori utama: kategori pertama adalah masalah kualitas tampilan yang disebabkan oleh faktor pemintalan, seperti gumpalan pulp, serat kaku, gumpalan keras, peregangan yang tidak memadai, titik penggulungan yang tidak jelas, dll. Kategori kedua adalah masalah kualitas tampilan yang disebabkan oleh faktor pemasangan mesh, seperti lipatan, pelubangan, garis-garis horizontal kecil yang berkesinambungan, garis-garis vertikal, garis-garis diagonal, benang hitam, dll. Kategori ketiga adalah masalah kualitas tampilan yang disebabkan oleh faktor lingkungan, seperti bintik hitam, nyamuk, garis-garis horizontal besar yang terputus-putus, dll. Artikel ini terutama menganalisis penyebab ketiga jenis masalah ini dan mengusulkan langkah-langkah pencegahan serta solusi yang sesuai.
Masalah kualitas penampilan dan alasan yang disebabkan oleh faktor pemintalan
Blok bubur dan serat kaku
Ada banyak alasan untuk pembentukan gumpalan dan serat kaku, yang telah diperkenalkan dalam banyak bahan literatur. Artikel ini hanya menganalisis alasan utama pembentukan gumpalan dan serat kaku selama proses produksi normal: (1) kebocoran komponen; (2) Penggunaan yang berlebihan atau pengoperasian spinneret yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan pada pori-pori mikro atau benda asing, sehingga menghasilkan keluaran kawat yang buruk; (3) Pengirisan kering atau penambahan masterbatch dengan kadar air yang terlalu tinggi; (4) Proporsi masterbatch fungsional yang ditambahkan terlalu tinggi: (5) suhu pemanasan di area lokal ekstruder sekrup terlalu tinggi; (6) Waktu pelepasan yang tidak mencukupi selama start-up dan shutdown, sehingga menghasilkan sisa lelehan yang terdegradasi di dalam; (7) Kecepatan angin bertiup dari samping terlalu rendah, menyebabkan serat terlalu banyak bergetar karena gangguan aliran udara eksternal, atau kecepatan angin bertiup dari samping terlalu tinggi, menyebabkan serat terlalu banyak bergetar.
Tindakan pencegahan: (1) Saat memulai dan menghentikan jalur produksi, perlu memastikan waktu pelepasan yang cukup, mencoba membuang lelehan sepenuhnya, dan menggunakan sistem pencucian panas polipropilena indeks leleh rendah secara teratur; (2) Perhatikan proses pembersihan dan perakitan komponen untuk memastikan integritasnya pada mesin. Sebelum memasang komponen, pastikan untuk membersihkan outlet lelehan badan kotak. (3) Standarisasi penggunaan, pemeriksaan, dan penggantian nozel semprot secara teratur; (4) Kontrol secara ketat rasio penambahan masterbatch fungsional, kalibrasi perangkat penambahan secara teratur, dan kurangi suhu pemintalan dengan tepat sebesar 3-5 ℃ sesuai dengan perubahan jumlah penambahan; (5) Periksa secara teratur kadar air dan pengurangan viskositas pemintalan irisan kering untuk memastikan bahwa kadar air irisan utama ≤ 0,004% dan pengurangan viskositas karakteristik pemintalan ≤ 0,04; (6) Periksa komponen rusak yang diganti dan amati apakah lelehan terlihat menguning. Jika demikian, periksa sistem pemanas dengan hati-hati untuk suhu tinggi lokal; (7) Pastikan kecepatan angin bertiup samping berada di antara 0,4~0,8 m/s dan lakukan penyesuaian yang sesuai.
Peregangan yang tidak memadai dan benjolan yang keras
Peregangan yang tidak memadai dan gumpalan keras terutama disebabkan oleh masalah pada alat peregangan dan tabung peregangan. Alasan utama peregangan yang tidak memadai adalah sebagai berikut: (1) terdapat fluktuasi tekanan peregangan keseluruhan; (2) Keausan internal masing-masing alat peregangan menyebabkan gaya peregangan yang tidak memadai; (3) Peregangan yang tidak memadai disebabkan oleh benda asing atau kotoran di dalam alat peregangan. Alasan utama pembentukan gumpalan keras adalah: (1) benda asing atau kotoran di dalam alat peregangan dan tabung peregangan yang menyebabkan kawat menggantung; (2) Permukaan pelat pemisah kawat kotor dan efek pemisah kawat tidak baik.
Tindakan pencegahan: (1) Bersihkan alat peregangan dan tabung peregangan setelah dimatikan; (2) Lakukan inspeksi aliran sebelum mesin peregangan dioperasikan; (3) Bersihkan alat peregangan secara berkala dengan alat khusus (4). Pasang katup pengatur tekanan elektrik pada setiap baris pipa utama udara bertekanan untuk memastikan tekanan peregangan yang stabil; (5) Setelah mesin dimatikan, periksa semua shim dengan cermat dan bersihkan secara menyeluruh.
Titik-titik bergulir tidak jelas
Pemilihan bahan baku, penyesuaian proses, pemilihan peralatan, kegagalan peralatan, dll., dapat menyebabkan titik giling yang tidak jelas. Dalam proses produksi aktual, masalah ini terutama disebabkan oleh fluktuasi proporsi masterbatch penguat yang ditambahkan di bagian pemintalan dan fluktuasi dalam proses penggilingan: (1) kerusakan pada perangkat penambah masterbatch penguat, yang mengakibatkan perubahan rasio penambahan; (2) fluktuasi suhu penggilingan atau malfungsi sistem pemanas tidak dapat mencapai suhu yang ditetapkan; (3) tekanan penggilingan berfluktuasi atau tidak dapat mencapai tekanan internal yang ditetapkan.
Tindakan pencegahan: (1) Lakukan perawatan dan pemeriksaan berkala pada perangkat penambahan masterbatch penguat untuk memastikan pengoperasian normal peralatan, sekaligus memastikan nomor batch produk yang stabil dari pemasok; (2) Lakukan perawatan berkala pada pabrik penggilingan untuk memastikan pengoperasian normal peralatan; (3) Lakukan pengosongan sistem pemanas pabrik penggilingan secara tepat waktu dan efektif, terutama setelah perawatan peralatan atau pengisian ulang oli sistem.
Masalah kualitas penampilan dan alasan yang disebabkan oleh faktor peletakan mesh
Pembilasan jaringan
Alasan utama untuk meninju jaring adalah: (1) tekanan peregangan yang berlebihan, melebihi nilai yang ditetapkan proses sebesar 10%; (2) Sudut kemiringan pelat ayun atas terlalu besar atau jarak antara titik jatuh dan tepi bawah pelat ayun terlalu dekat; (2) Di bawah
Kecepatan angin hisap rendah; (3) Sabuk jala telah digunakan terlalu lama dan beberapa bagian kotor; (4) Sebagian area perangkat hisap bawah tersumbat.
Tindakan pencegahan: (1) Inspeksi berkala untuk memastikan tekanan peregangan stabil; (2) Atur kecepatan udara hisap yang sesuai untuk berbagai jenis produk; (3) Sebelum mesin peregangan dipasang, pemeriksaan aliran harus dilakukan. Jika ditemukan aliran berlebih, mesin harus diganti atau disetel secara manual untuk mengurangi tekanan peregangan tepat waktu; (4) Sebelum memulai, periksa dengan cermat semua sudut ayunan dan jarak dari outlet bawah tabung peregangan ke ayunan untuk memastikan pemisahan ulir yang normal; (5) Bersihkan secara teratur, ganti sabuk jala, dan bersihkan perangkat hisap.
Membalikkan Jaring
Alasan utama untuk membalik jaring adalah: (1) benang putus parah selama pemintalan, mengakibatkan benang menggantung serius di outlet tabung peregangan; (2) Perangkat penggantung kawat memiliki kawat yang menggantung serius; (3) Peregangan serat yang tidak mencukupi pada posisi tertentu di web, menyebabkan web terbalik saat melewati rol pra-tekan; (4) Kecepatan angin lokal di sekitar mesin peletakan jala terlalu tinggi; (5) Kekasaran permukaan rol pra-pemuatan tidak memenuhi persyaratan, dan ada gerinda di beberapa area; (6) Suhu rol pra-tekan terlalu rendah atau terlalu tinggi. Jika suhu terlalu rendah, web serat mudah tertiup angin atau tersedot karena listrik statis selama pergerakannya. Jika suhu terlalu tinggi, web serat mudah terjerat dengan rol pra-tekan, menyebabkannya terbalik.
Tindakan pencegahan: (1) Kurangi tekanan peregangan dengan tepat untuk memastikan pemintalan yang stabil; (2) Untuk posisi yang rentan terhadap benang menggantung, gunakan amplas grit 400 untuk memolesnya; (3) Pastikan tekanan peregangan stabil, ganti perangkat peregangan dengan gaya peregangan yang tidak mencukupi, dan pastikan tekanan peregangan memenuhi persyaratan desain sebelum menekan rol pra-tekan saat memulai; (4) Saat memanaskan rol pra-tekan, perhatikan pembuangan untuk memastikan suhu sistem memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, sesuaikan suhu yang disetel rol pra-tekan tepat waktu sesuai dengan situasi spesifik dari berbagai produk; (5) Periksa kekasaran permukaan rol pra-tekan secara teratur, dan segera kirim untuk pemrosesan permukaan jika ada masalah. Sebelum memulai, periksa permukaan rol dan poles area dengan gerinda; (6) Selama proses produksi, penting untuk menjaga bengkel tetap tertutup untuk mencegah gangguan aliran udara lokal.
Garis-garis horizontal kecil yang berkesinambungan
Alasan untuk pembentukan garis-garis horizontal kecil yang terus-menerus adalah: (1) celah yang tidak tepat antara rol pra-tekan; (2) Peregangan serat parsial tidak mencukupi, menghasilkan penyusutan yang tidak merata saat melewati rol pra-tekan. Ada dua situasi: satu adalah rentang lebar penuh, di mana tekanan peregangan seluruh baris serat rendah, dan yang lainnya adalah posisi lebar tetap, di mana gaya peregangan perangkat peregangan tidak mencukupi; (3) Kecepatan pabrik penggilingan panas tidak sesuai dengan kecepatan rol pra-tekan. Jika kecepatan pabrik penggilingan panas terlalu cepat, itu akan menyebabkan robekan, sementara jika kecepatannya terlalu lambat, itu akan menyebabkan delaminasi parah pada jaringan serat karena gravitasi ketika meninggalkan sabuk jala, menghasilkan garis-garis horizontal halus setelah penggulungan panas.
Tindakan pencegahan: (1) Sesuaikan celah rol pra-tekan yang sesuai menurut varietas produksi yang berbeda; (2) Periksa dan sesuaikan secara teratur untuk memastikan tekanan peregangan yang stabil, dan ganti perangkat peregangan yang rusak tepat waktu: (3) Sesuaikan kecepatan rol pra-tekan yang sesuai berdasarkan keadaan jaring serat setelah meninggalkan rol pra-tekan pada sabuk jala selama produksi varietas yang berbeda, dan sesuaikan kecepatan pencocokan mesin penggulung panas sesuai dengan kondisi jaring serat yang meninggalkan sabuk jala.
Garis vertikal dan diagonal
Alasan utama munculnya garis vertikal dan diagonal adalah: (1) suhu tinggi dari rol pra-tekan; (2) kecepatan pabrik penggilingan panas tidak sesuai dengan kecepatan rol pra-tekan, yang menyebabkan ketegangan berlebihan pada jaringan serat; (3) celah antara kedua ujung rol pra-tekan tidak konsisten, dan jika celahnya terlalu kecil, garis diagonal atau vertikal mungkin muncul di satu sisi.
Tindakan pencegahan: (1) Atur suhu rol pra-tekan yang sesuai sesuai dengan varietas produksi yang berbeda; (2) Sesuaikan kecepatan pabrik penggilingan panas dan rol pra-tekan sesuai dengan status peletakan jala: (3) Perbaiki celah antara rol pra-tekan dan sabuk jala saat berhenti, dan gunakan alat khusus untuk memastikan bahwa celah antara kedua ujung konsisten saat menyesuaikan celah antara rol pra-tekan.
Benang Hitam
Penyebab produksi sutra hitam adalah: (1) kebersihan di sekitar alat peregangan dan alat ayun kurang baik; (2) bagian dalam tabung peregangan kotor dan serat yang putus dekat dengan dinding tabung; (3) kawat sabuk jala yang menggantung.
Tindakan pencegahan: (1) Bersihkan perimeter perangkat peregangan dan perangkat kawat ayun secara teratur untuk menjaga kebersihan; (2) Bersihkan perangkat peregangan dan tabung peregangan secara teratur; (3) Bersihkan kawat gantung sabuk jala tepat waktu dan poles posisi kawat gantung yang sering terjadi.
Masalah kualitas penampilan dan penyebabnya yang disebabkan oleh faktor lingkungan
Bintik Hitam
Penyebab timbulnya bercak hitam adalah: (1) kebersihan di sekitar tempat pemintalan dan alat pemintalan kurang terjaga; (2) Film sudah lama tidak dibersihkan;
(3) Forklift diesel memasuki bengkel
Tindakan pencegahan:
(1) Bersihkan dan jaga kebersihan bengkel secara berkala; (2) Bersihkan tata letak secara berkala; (3) Forklift diesel dilarang memasuki bengkel selama produksi normal.
Nyamuk dan Nyamuk
Penyebab berkembang biaknya nyamuk: (1) Ngengat, nyamuk, rayap, dan lain-lain terutama disebabkan oleh tidak tertutupnya bengkel atau tidak masuk keluar bengkel sesuai ketentuan; (2) Cacing hitam kecil terutama berkembang biak di tempat-tempat yang tidak higienis atau tempat penampungan air di dalam bengkel.
Tindakan pencegahan dan pengendalian: (1) Periksa bengkel dan tutup.
Garis-garis horizontal
Garis-garis horizontal mengacu pada garis-garis besar yang muncul secara berkala, biasanya sekali ketika rol bawah mesin giling panas berputar. Penyebab masalah ini adalah: (1) kelembapan lingkungan yang rendah dan listrik statis yang tinggi pada serat. Saat memasuki mesin giling panas, struktur serat rusak akibat listrik statis, sehingga mengakibatkan ketidaksejajaran serat; (2) Ketidaksesuaian antara kecepatan mesin giling panas dan kecepatan rol pra-tekan mengakibatkan pemisahan dan ketidaksejajaran serat saat memasuki mesin giling panas akibat listrik statis yang disebabkan oleh gravitasi.
Tindakan pencegahan:
(1) Pasang perangkat humidifikasi yang diperlukan di bengkel untuk melembabkan ketika kelembaban sekitar di bawah 60%, memastikan bahwa kelembaban di bengkel tidak kurang dari 55%; (2) Sesuaikan kecepatan yang tepat dari pabrik penggilingan panas sesuai dengan keadaan jaringan serat untuk memastikan keadaan stabil ketika jaringan serat memasuki pabrik penggilingan panas.
Kesimpulan
Terdapat banyak alasan teoretis untuk masalah kualitas tampilan yang terjadi dalam proses produksi kain non-woven poliester spunbond canai panas, dan beberapa alasan tidak dapat dianalisis secara kuantitatif. Namun, penyebab masalah kualitas tampilan produk dalam proses produksi sebenarnya tidaklah kompleks, dan tingkat kesulitan penyelesaiannya pun tidak tinggi. Oleh karena itu, untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan masalah kualitas tampilan dalam produksi kain non-woven poliester spunbond canai panas, perlu dilakukan penguatan manajemen dan pelatihan yang diperlukan agar dapat memenuhi kebutuhan pelanggan dengan lebih baik dan meningkatkan efisiensi perusahaan.
Kata kunci:kain spunbond poliester, kualitas penampilan, kain pemintalan, jaring peletakan, kain non-woven
Waktu posting: 15-Agu-2024