Permintaan pasar untuk PP titik leleh tinggi
Kinerja aliran leleh polipropilena berkaitan erat dengan berat molekulnya. Berat molekul rata-rata resin polipropilena komersial yang dibuat dengan sistem katalitik Ziegler Natta konvensional umumnya berkisar antara 3×105 dan 7×105. Indeks leleh resin polipropilena konvensional iniresin polipropilenaumumnya rendah, yang membatasi jangkauan penerapannya.
Dengan pesatnya perkembangan industri serat kimia dan industri mesin tekstil, industri kain non-woven telah meningkat pesat. Serangkaian keuntungan dari polypropylene menjadikannya bahan baku yang disukai untuk kain non-woven. Dengan perkembangan masyarakat, bidang aplikasi kain non-woven menjadi lebih luas. Di bidang medis dan kesehatan, kain non-woven dapat digunakan untuk memproduksi pakaian isolasi, masker, gaun bedah, pembalut wanita, popok bayi, dan sebagainya; Sebagai bahan bangunan dan geoteknik, kain non-woven dapat digunakan untuk waterproofing atap, konstruksi jalan, teknik konservasi air, atau atap yang canggih dapat diproduksi menggunakan teknologi spunbond dan komposit tusuk jarum. Masa pakainya 5-10 kali lebih lama dari aspal felt tradisional; Bahan filter juga merupakan salah satu produk yang paling cepat berkembang untuk kain non-woven, yang dapat digunakan untuk filtrasi gas dan cairan dalam industri seperti kimia kering, farmasi, dan makanan, dan memiliki potensi pasar yang besar; Selain itu, kain non-woven dapat digunakan dalam pembuatan kulit sintetis, koper, pelapis pakaian, kain dekoratif, dan kain lap untuk keperluan rumah tangga.
Hal ini justru karena adanya perkembangan yang terus meneruskain bukan tenunanPersyaratan untuk produksi dan aplikasinya terus meningkat, seperti melt blown, produksi berkecepatan tinggi, produk tipis, dll. Oleh karena itu, persyaratan kinerja pemrosesan resin polipropilena, bahan baku utama kain non-woven, juga meningkat. Selain itu, produksi serat polipropilena pemintalan berkecepatan tinggi atau fine denier juga membutuhkan resin polipropilena dengan kinerja aliran leleh yang baik. Beberapa pigmen yang tidak tahan suhu tinggi membutuhkan polipropilena sebagai pembawa dengan suhu pemrosesan yang relatif rendah. Semua ini membutuhkan penggunaan resin polipropilena indeks leleh ultra-tinggi sebagai bahan baku yang dapat diproses pada suhu yang lebih rendah.
Material khusus untuk kain melt blown adalah polipropilena dengan indeks leleh tinggi. Indeks leleh mengacu pada massa material cair yang melewati tabung kapiler standar setiap 10 menit. Semakin tinggi nilainya, semakin baik fluiditas pemrosesan material tersebut. Semakin tinggi indeks leleh polipropilena, semakin halus serat yang disemprotkan, dan semakin baik pula kinerja filtrasi kain melt blown yang dihasilkan.
Metode untuk menyiapkan resin polipropilena indeks leleh tinggi
Salah satu cara untuk mengendalikan berat molekul dan distribusi berat molekul polipropilena adalah dengan mengendalikan proses reaksi polimerisasi, misalnya dengan mengurangi berat molekul polimer dengan meningkatkan konsentrasi agen kationik seperti gas hidrogen, sehingga meningkatkan indeks leleh. Metode ini dibatasi oleh faktor-faktor seperti sistem katalitik dan kondisi reaksi, sehingga sulit untuk mengendalikan stabilitas indeks leleh dan menerapkannya.
Yanshan Petrochemical telah mempolimerisasi langsung material melt blown dengan indeks leleh lebih dari 1000 menggunakan katalis metalosena dalam beberapa tahun terakhir. Karena sulitnya mengontrol stabilitas, polimerisasi skala besar belum dilakukan. Sejak merebaknya epidemi tahun ini, Yanshan Petrochemical telah mengadopsi teknologi produksi material melt blown polipropilena degradasi terkendali yang dikembangkan pada tahun 2010 untuk memproduksi material khusus kain non-woven melt blown polipropilena pada 12 Februari. Bersamaan dengan itu, uji coba industri telah dilakukan pada perangkat tersebut menggunakan katalis metalosena. Produk ini telah diproduksi dan saat ini sedang dikirim ke pengguna hilir untuk uji coba.
Metode lain adalah mengendalikan degradasi polipropilena yang diperoleh melalui polimerisasi konvensional, mengurangi berat molekulnya, dan meningkatkan indeks lelehnya.
Di masa lalu, metode degradasi suhu tinggi umum digunakan untuk mengurangi berat molekul polipropilena. Namun, metode degradasi mekanis suhu tinggi ini memiliki banyak kelemahan, seperti kehilangan aditif dan dekomposisi termal, serta proses yang tidak stabil. Selain itu, terdapat metode seperti degradasi ultrasonik, tetapi metode ini seringkali membutuhkan pelarut, sehingga meningkatkan kesulitan dan biaya proses. Dalam beberapa tahun terakhir, metode degradasi kimia polipropilena secara bertahap telah diterapkan secara luas.
Produksi PP Jari Meleleh Tinggi dengan Metode Degradasi Kimia
Metode degradasi kimia melibatkan reaksi polipropilena dengan agen degradasi kimia seperti peroksida organik dalam ekstruder ulir, yang menyebabkan rantai molekul polipropilena putus dan mengurangi berat molekulnya. Dibandingkan dengan metode degradasi lainnya, metode ini memiliki keunggulan degradasi yang lengkap, fluiditas leleh yang baik, proses preparasi yang sederhana dan layak, serta mudah untuk diproduksi secara industri dalam skala besar. Metode ini juga paling umum digunakan oleh produsen plastik modifikasi.
Persyaratan peralatan
Titik leleh tinggi sangat berbeda dengan peralatan modifikasi PP biasa. Peralatan untuk menyemprot material cair membutuhkan rasio aspek yang lebih panjang, dan kepala mesin harus vertikal atau menggunakan granulasi bawah air (Wuxi Huachen memiliki pemotongan bawah air yang serupa); Material sangat tipis dan perlu segera bersentuhan dengan air setelah keluar dari kepala mesin agar mudah didinginkan;
Untuk produksi polipropilena konvensional, kecepatan potong ekstruder adalah 70 meter per menit, sedangkan untuk polipropilena leleh tinggi, kecepatan potong harus di atas 120 meter per menit. Selain itu, karena laju alir polipropilena leleh tinggi yang cepat, jarak pendinginannya perlu ditingkatkan dari 4 meter menjadi 12 meter.
Mesin untuk membuat material melt blown membutuhkan penggantian mesh secara terus-menerus, biasanya menggunakan pengubah mesh dua stasiun. Kebutuhan daya motor jauh lebih tinggi, dan lebih banyak blok geser akan digunakan di dalam komponen sekrup; Menurut Koyapan, lini sekrup ganda yang terbuat dari material khusus melt blown memiliki keunikan tersendiri.
1. Pastikan pemberian pakan yang stabil (PP, DCP, dll.);
2. Tentukan rasio aspek dan posisi aksial bukaan yang sesuai berdasarkan waktu paruh formula komposit (dikembangkan ke generasi ketiga untuk memastikan ekstrusi reaksi CR-PP yang lancar);
3. Untuk memastikan bahwa jari leleh memiliki hasil yang tinggi dalam kisaran toleransi (lebih dari 30 strip jadi memiliki efektivitas biaya dan basis pencampuran yang lebih tinggi dibandingkan dengan hanya selusin);
4. Kepala cetakan drainase khusus harus dipasang. Lelehan dan pemanasan harus merata, dan jumlah limbah harus sedikit.
5. Sebaiknya dilengkapi dengan granulator pemotongan dingin yang matang untuk material lelehan tiup (yang memiliki reputasi baik dalam industri) untuk memastikan kualitas partikel akhir dan tingkat mutu yang lebih tinggi;
6. Akan lebih baik lagi jika ada umpan balik pengujian daring. Selain itu, penambahan inisiator degradasi cair ke umpan samping membutuhkan akurasi yang lebih tinggi karena proporsi aditif yang kecil. Untuk peralatan umpan samping, seperti Brabenda impor, Kubota, Matsunai produksi dalam negeri, dll.
Katalis degradasi yang digunakan saat ini
1: Dit-butil peroksida, juga dikenal sebagai di-tert-butil peroksida, inisiator a, agen vulkanisasi dTBP, adalah cairan transparan tak berwarna hingga agak kekuningan yang tidak larut dalam air dan dapat bercampur dengan pelarut organik seperti benzena, toluena, dan aseton. Oksidator kuat, mudah terbakar, relatif stabil pada suhu ruangan, dan tidak sensitif terhadap benturan.
2: Sulfurizer double five, disingkat DBPH, nama kimianya 2,5-dimetil-2,5-bis (tert butilperoksi) heksana, berat molekul 290,44. Cairan berwarna kuning pucat dengan densitas relatif 0,8650 dalam bentuk bubuk putih susu. Titik bekunya 8 °C. Titik didihnya 50~52 °C (13Pa). Indeks biasnya berkisar antara 1,418 hingga 1,419. Viskositas cairannya 6,5mPa. Titik nyala (cawan terbuka) 58 °C. Larut dalam sebagian besar pelarut organik seperti alkohol, eter, keton, ester, hidrokarbon aromatik, dll., dan tidak larut dalam air.
3: Pengujian jari yang menyatu
Uji jari leleh perlu dilakukan sesuai dengan GBIT 30923-2014 Bahan Khusus Semprotan Leleh Polipropilena; instrumen jari leleh biasa tidak dapat diuji. Titik leleh tinggi mengacu pada penggunaan metode volumetrik, bukan metode massa, untuk pengujian.
Peralatan domestik meliputi Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Pabrik Instrumen Sains dan Pendidikan Jilin, sementara peralatan impor meliputi Zwick; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. memproduksi meteran laju alir leleh MFL-2322H yang dirancang khusus untuk pengukuran NVR material polipropilena aliran ultra-tinggi, yang memenuhi persyaratan pengujian pabrik GB/T 309232014 Polypropylene Melt Spray Special Materials. Rentang pengujiannya adalah (500-2500) cm/10 menit.
Saat ini, ada:
1. Shandong Daoen Bahan Polimer Co., Ltd
2. Hunan Shengjin Bahan Baru Co., Ltd
3. Perusahaan Teknologi Jinfa
4. Beijing Yishitong New Materials Development Co., Ltd
5. Shanghai Huahe Bahan Komposit Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda Bahan Baru Co., Ltd
7. Basel, Dalin, Korea Selatan
Waktu posting: 01-Apr-2024