Kain non-woven adalah bahan serat jala yang lembut, bernapas, memiliki daya serap air yang baik, tahan aus, tidak beracun, tidak menyebabkan iritasi, dan tidak menimbulkan reaksi alergi. Oleh karena itu, kain ini telah banyak digunakan di bidang medis, kesehatan, rumah tangga, otomotif, konstruksi, dan bidang lainnya.
Metode produksi kain non-woven
Metode melt blown
Metode melt blown adalah peleburan dan ekstrusi langsung senyawa polimer, membentuk semburan serat ultra halus, lalu mengikat serat yang tidak beraturan pada sabuk pembentuk jaring melalui angin atau tetesan. Metode ini merupakan teknologi manufaktur kain non-woven yang paling banyak digunakan saat ini.
Metode Spunbond
Metode spunbond adalah kain non-woven yang dibuat dengan melarutkan serat kimia secara langsung ke dalam larutan, kemudian membentuk struktur jaringan serat pada sabuk pembentuk jaringan melalui proses pelapisan atau impregnasi, dilanjutkan dengan proses curing dan finishing. Metode ini cocok untuk serat yang lebih panjang dan lebih kasar.
Persiapan basah
Persiapan basah adalah proses penyiapan kain non-woven menggunakan suspensi serat. Pertama, serat didispersikan ke dalam suspensi, lalu pola disiapkan melalui penyemprotan, penyaringan putar, pencetakan sabuk mesh, dan metode lainnya. Selanjutnya, pola dibuat melalui proses seperti pemadatan, dehidrasi, dan pemadatan. Metode ini cocok untuk serat dengan diameter lebih kecil dan panjang lebih pendek.
Apakah kain non-woven dibuat di bagian atas atau bawah gulungan?
Umumnya, produksi kain non-woven dilakukan di atas bahan gulungan. Di satu sisi, hal ini bertujuan untuk menghindari kontaminasi serat oleh pengotor pada gulungan, dan di sisi lain, juga untuk mengontrol parameter seperti tegangan dan kecepatan selama proses produksi dengan lebih baik, guna menghasilkan produk kain non-woven berkualitas tinggi.
Proses khusus pembuatan kain non woven
1. Proses khusus pembuatan kain non woven dengan metode melt blown:
Pemintalan semprot – dispersi serat – traksi udara – pembentukan jaring – serat tetap – pengaturan panas – pemotongan dan pengukuran – produk jadi.
2. Proses khusus pembuatan kain non-woven dengan metode spunbond:
Persiapan senyawa polimer – Pengolahan menjadi larutan – Pelapisan atau impregnasi – Pengaturan panas – Pembentukan – Pencucian – Pengeringan – Pemotongan sesuai ukuran – Produk jadi.
3. Proses khusus persiapan basah kain non-woven:
Pelonggaran serat – pencampuran – penyiapan larutan perekat – sabuk jala horizontal – pengangkutan serat – pembentukan sabuk jala – pemadatan – pengeringan – pelapisan – kalendering – pemotongan sesuai panjang – produk jadi.
Bagaimana kain non-woven dibuat?
Mari kita pahami terlebih dahulu bagaimana serat dibuat. Serat alami merupakan bagian tak terpisahkan dari alam, sementara serat kimia (termasuk serat sintetis dan serat buatan) melarutkan senyawa polimer dalam pelarut untuk membentuk larutan pintal atau melelehkannya pada suhu tinggi. Larutan atau lelehan tersebut kemudian dikeluarkan dari spinneret pompa pintal, dan aliran jet mendingin dan memadat membentuk serat primer. Serat primer kemudian mengalami proses pasca-pemrosesan yang sesuai untuk membentuk serat pendek atau filamen panjang yang dapat digunakan untuk tekstil.
Kain tenun adalah proses pemintalan serat menjadi benang, yang kemudian ditenun menjadi kain dengan mesin tenun atau rajut. Kain non-woven tidak memerlukan pemintalan dan penenunan, jadi bagaimana serat diubah menjadi kain? Ada banyak proses produksi untuk kain non-woven, dan setiap proses berbeda, tetapi proses intinya meliputi pembentukan dan penguatan jaring serat.
Pembentukan jaringan serat
"Jaringan serat", sesuai namanya, mengacu pada proses pembuatan serat menjadi jaring. Metode yang umum digunakan meliputi jaringan kering, jaringan basah, jaringan pemintalan, jaringan lelehan, dan sebagainya.
Metode pembentukan jaring kering dan basah lebih cocok untuk pembentukan jaring serat pendek. Umumnya, bahan baku serat perlu diolah terlebih dahulu, seperti menarik gugusan atau blok serat besar menjadi potongan-potongan kecil agar lepas, menghilangkan pengotor, mencampur berbagai komponen serat secara merata, dan mempersiapkan sebelum membentuk jaring. Metode kering umumnya melibatkan penyisiran dan penumpukan serat yang telah diolah terlebih dahulu menjadi jaring serat dengan ketebalan tertentu. Pembentukan jaring proses basah adalah proses pendispersian serat pendek dalam air yang mengandung aditif kimia untuk membentuk bubur suspensi, yang kemudian disaring. Serat yang terdeposisi pada jaring filter akan membentuk jaring serat.
Pemintalan menjadi jaring dan peleburan yang ditiup ke dalam jaring merupakan metode pemintalan yang menggunakan serat kimia untuk langsung membentuk jaring selama proses pemintalan. Pemintalan menjadi jaring adalah proses di mana larutan pemintalan atau peleburan disemprotkan dari pemintal, didinginkan, dan diregangkan untuk membentuk filamen halus tertentu, yang kemudian membentuk jaring serat pada perangkat penerima. Di sisi lain, metode peleburan yang ditiup memanfaatkan udara panas berkecepatan tinggi untuk meregangkan aliran halus yang disemprotkan oleh pemintal secara ekstrem, membentuk serat ultrahalus yang kemudian berkumpul pada perangkat penerima untuk membentuk jaringan serat. Diameter serat yang dibentuk oleh metode peleburan yang ditiup lebih kecil, yang bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi filtrasi.
Penguatan jaring serat
Jaring serat yang dibuat dengan berbagai metode memiliki sambungan serat internal yang longgar dan kekuatan yang rendah, sehingga sulit memenuhi kebutuhan penggunaan. Oleh karena itu, jaring serat perlu diperkuat. Metode penguatan yang umum digunakan meliputi ikatan kimia, ikatan termal, penguatan mekanis, dan sebagainya.
Metode penguatan ikatan kimia: Perekat diaplikasikan pada jaring serat melalui impregnasi, penyemprotan, pencetakan dan metode lainnya, kemudian diberikan perlakuan panas untuk menguapkan air dan memadatkan perekat, sehingga memperkuat jaring serat menjadi kain.
Metode penguatan ikatan panas: Sebagian besar material polimer memiliki sifat termoplastik, yang berarti akan meleleh dan menjadi lengket ketika dipanaskan hingga suhu tertentu, lalu memadat kembali setelah didinginkan. Prinsip ini juga dapat digunakan untuk memperkuat jaring serat. Metode yang umum digunakan adalah ikatan udara panas – menggunakan udara panas untuk memanaskan jaring serat guna mencapai penguatan ikatan; ikatan rol panas – menggunakan sepasang rol baja panas untuk memanaskan jaring serat dan memberikan tekanan tertentu untuk memperkuat jaring serat melalui ikatan.
Ringkasan
Kain non-woven adalah bahan jaring serat yang banyak digunakan dan telah menjadi komponen penting dan tak terpisahkan dalam produksi industri modern. Dengan menggunakan berbagai metode produksi seperti melt-blown,ikatan pintal, dan persiapan basah, produk kain non-woven dengan karakteristik berbeda dapat diperoleh, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai bidang untuk bahan kain non-woven
Waktu posting: 12-Mar-2024