Pentingnya Penyesuaiankemampuan bernapas kain non woven
Kain non-woven, sebagai jenis material baru yang ramah lingkungan, semakin banyak digunakan di berbagai bidang seperti rumah tangga, medis, dan industri. Di antara semua itu, kemampuan bernapas merupakan indikator kinerja yang sangat penting. Kemampuan bernapas yang buruk dapat menyebabkan ketidaknyamanan saat penggunaan produk, yang memengaruhi kualitas dan penjualan produk. Oleh karena itu, menyesuaikan kemampuan bernapas kain non-woven sangatlah penting.
Metode untuk menyesuaikan kemampuan bernapas kain nonwoven
Pemilihan bahan baku
Faktor terpenting yang memengaruhi kemampuan bernapas kain non-woven adalah bahan bakunya. Umumnya, semakin halus ketebalan seratnya, semakin baik kemampuan bernapasnya. Oleh karena itu, ketika memilih bahan baku kain non-woven, sebaiknya pilih serat yang tipis dan memiliki celah yang lebar, seperti serat poliester, serat poliamida, dan sebagainya.
Tata letak dan kepadatan serat
Tata letak dan kepadatan serat secara langsung memengaruhi sirkulasi udara kain non-woven. Dalam proses produksi kain non-woven, susunan dan jalinan serat juga memiliki dampak signifikan terhadap sirkulasi udaranya. Secara umum, semakin longgar susunan dan jalinan serat, semakin mudah udara mengalir, sehingga meningkatkan sirkulasi udara kain non-woven. Di saat yang sama, kepadatan serat juga harus sesuai dan tidak terlalu tinggi, karena akan memengaruhi sirkulasi udara kain non-woven. Dalam proses produksi, parameter seperti dispersi serat dan tekanan nosel dapat dikontrol dengan tepat untuk menyesuaikan sirkulasi udara kain non-woven.
Gunakan peralatan pengolahan dengan kemampuan bernapas yang baik
Di dalampembuatan kain non-wovenPeralatan pemrosesan juga merupakan faktor penting yang memengaruhi kemampuan bernapas. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kemampuan bernapas, perlu memilih peralatan pemrosesan dengan kemampuan bernapas yang baik. Misalnya, lubang ventilasi dapat ditambahkan pada perangkat, atau proses pemanasan dan pengeringan yang baik dapat digunakan pada perangkat untuk meningkatkan kemampuan bernapas.
Pilih teknologi pemrosesan yang tepat
Teknik pemrosesan yang berbeda juga dapat memengaruhi kemampuan bernapas kain non-woven. Secara umum, penggunaan teknik pemrosesan seperti kompresi panas, penusukan jarum, dan pengepresan basah dapat meningkatkan kemampuan bernapas kain non-woven. Misalnya, proses-proses ini dapat mempererat ikatan antar serat, sekaligus menghindari area serat yang terbuka berlebihan dan memastikan kemampuan bernapas serat.
Teknik untuk pemrosesan selanjutnya
Selain penyesuaian bahan baku dan proses produksi, pemrosesan selanjutnya juga merupakan langkah penting dalam meningkatkan sirkulasi udara kain non-woven. Misalnya, pemrosesan kimia, pemrosesan fisik, dan metode lainnya dapat digunakan untuk mengubah bentuk dan struktur permukaan kain non-woven agar lebih mudah bernapas. Selain itu, mikrobead plastik dapat digunakan untuk meningkatkan porositas dan meningkatkan sirkulasi udara.
Selain itu, metode pengolahan lainnya meliputi pengolahan anaerobik, pengolahan oksidasi, dan pengolahan aktivasi. Metode-metode ini dapat digunakan untuk mengolah serat secara khusus, sehingga mengubah sifat kimia permukaannya dan meningkatkan kemampuan bernapasnya.
Kesimpulan
Secara keseluruhan, mengoptimalkan kemampuan bernapas kain non-woven membutuhkan berbagai aspek seperti bahan baku, proses produksi, dan perawatan lanjutan. Dengan indikator teknis normal, penyesuaian yang tepat pada bahan baku, proses produksi, dan perawatan lanjutan dapat terus meningkatkan kemampuan bernapas kain non-woven, sehingga lebih cocok untuk diaplikasikan di berbagai bidang.
Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co, Ltd.Didirikan pada Mei 2020, perusahaan ini merupakan perusahaan produksi kain non-woven berskala besar yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Perusahaan ini dapat memproduksi kain non-woven PP spunbond berbagai warna dengan lebar kurang dari 3,2 meter, mulai dari 9 gram hingga 300 gram.
Waktu posting: 22-Okt-2024