Pengantar teknologi nonwoven

Teknologi kain nonwoven dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai macam produk guna memenuhi semakin banyaknya aplikasi akhir.
Terdapat bukti bahwa metode paling awal untuk mengubah serat menjadi kain adalah felting, yang menggunakan struktur serpihan wol untuk mengikat serat-serat tersebut dengan kuat. Beberapa teknologi produksi yang digunakan dalam industri kain nonwoven saat ini didasarkan pada metode kuno pembentukan kain ini, sementara metode lainnya merupakan hasil dari teknik modern yang dikembangkan untuk mengolah bahan buatan. Asal usul industri kain nonwoven modern tidak jelas, tetapi menurut Nonwovens Institute di Raleigh, Carolina Utara, istilah "kain nonwoven" pertama kali digunakan pada tahun 1942, ketika jaring-jaring serat direkatkan menggunakan perekat untuk membuat kain.
Dalam beberapa dekade sejak istilah ini diciptakan, inovasi telah berkembang menjadi beragam teknologi yang digunakan untuk menciptakan produk-produk seperti filtrasi, otomotif, medis, higienis, geotekstil, tekstil pertanian, lantai, dan bahkan pakaian, sebagai contoh. Di sini, Textile World menyediakan informasi tentang beberapa teknologi terbaru yang tersedia untuk produsen kain nonwoven dan produk lainnya.
Produsen sistem nonwoven rekayasa Jerman, DiloGroup, menawarkan proses manufaktur aditif unik bernama 3D-Lofter, yang awalnya dipresentasikan sebagai prototipe di ITMA 2019. Pada dasarnya, proses ini menggunakan mekanisme umpan pita terpisah yang beroperasi serupa dengan printer digital. Pita tersebut dimasukkan ke dalam perangkat pembentuk jaring aerodinamis, yang memungkinkan serat tambahan ditempatkan secara tiga dimensi di lokasi tertentu pada kain felt jarum datar. Serat tambahan dapat ditempatkan untuk menghindari area tipis dan menciptakan titik-titik tegangan, mengubah tekstur, membentuk gunung atau mengisi lembah pada jaring dasar, dan bahkan memungkinkan terciptanya desain berwarna atau berpola pada jaring yang dihasilkan. Dilo melaporkan bahwa teknologi ini dapat menghemat hingga 30% dari total berat serat karena hanya serat yang dibutuhkan yang digunakan setelah pembuatan kain felt jarum datar yang seragam. Jaring yang dihasilkan dapat dipadatkan dan dikonsolidasikan menggunakan teknik tusuk jarum dan/atau fusi termal. Aplikasinya meliputi komponen cetakan kain felt jarum untuk interior otomotif, pelapis dan kasur, pakaian dan alas kaki, serta lantai berpola warna-warni.
DiloGroup juga menawarkan teknologi pengumpanan kartu tunggal IsoFeed – sebuah sistem aerodinamis dengan beberapa unit pembentuk jaring independen selebar 33 mm yang tersebar di seluruh lebar kerja kartu. Perangkat ini memungkinkan jaring atau strip serat untuk diatur dosisnya sesuai arah perjalanan, yang diperlukan untuk mengatasi perubahan kualitas jaring. Menurut Dilo, IsoFeed dapat memproduksi alas jaring menggunakan mesin carding, sehingga meningkatkan nilai CV sekitar 40%. Manfaat lain dari IsoFeed termasuk penghematan asupan serat dibandingkan pengumpanan konvensional dan pengumpanan IsoFeed dengan berat minimum yang sama; jaring kertas terlihat lebih baik dan menjadi lebih seragam. Alas yang dibuat dengan teknologi IsoFeed cocok untuk dimasukkan ke dalam mesin carding, ke dalam unit pembentuk airfoil, atau dapat digunakan langsung dalam proses needling atau thermal bonding.
Perusahaan Jerman, Oerlikon Noncloths, menawarkan teknologi komprehensif untuk produksi kain nonwoven yang diproduksi melalui ekstrusi leleh, spunbond, dan airlaid. Untuk produk ekstrusi leleh, Oerlikon menawarkan peralatan satu dan dua komponen terpisah atau opsi plug-and-play antara sistem pencetakan hulu dan hilir (seperti sistem spunbond) untuk produksi produk dengan lapisan penghalang atau lapisan cairan. Oerlikon Noncloths menyatakan bahwa teknologi airlaid-nya sangat cocok untuk produksi kain nonwoven yang terbuat dari selulosa atau serat selulosa. Proses ini juga memungkinkan pencampuran homogen berbagai bahan baku dan menarik untuk pemrosesan yang ramah lingkungan.
Produk terbaru Oerlikon Nonwovens adalah teknologi PHANTOM yang telah dipatenkan oleh Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, mitra Oerlikon di bidang higiene dan tisu basah, memiliki lisensi eksklusif dari P&G untuk mendistribusikan teknologi ini ke seluruh dunia. Dikembangkan oleh P&G untuk nonwoven hibrida, Phantom menggabungkan teknologi airlaid dan spin-coating untuk menghasilkan tisu basah dan kering. Menurut Oerlikon Non Wovens, kedua proses tersebut digabungkan menjadi satu langkah yang menggabungkan serat selulosa, serat panjang termasuk katun, dan kemungkinan bubuk serat buatan. Hydroweaving berarti tidak perlu mengeringkan bahan nonwoven, sehingga menghemat biaya. Proses ini dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan sifat produk yang diinginkan, termasuk kelembutan, kekuatan, penyerapan kotoran, dan penyerapan cairan. Teknologi Phantom ideal untuk produksi tisu basah dan juga dapat digunakan pada produk dengan inti penyerap, seperti popok.
ANDRITZ Nonwovens yang berpusat di Austria mengatakan kemampuan intinya adalah dalam produksi kain nonwoven kering dan basah, spunbond, spunlace, kain nonwoven berlubang jarum, termasuk konversi dan kalendering.
ANDRITZ menyediakan teknologi untuk produksi kain nonwoven ramah lingkungan yang dapat terurai secara hayati, termasuk lini spunlace Wetlace™ dan Wetlace CP. Lini produksi ini mampu memproses pulp kayu, serat selulosa cincang, rayon, katun, rami, bambu, dan rami tanpa menggunakan bahan tambahan kimia apa pun. Perusahaan ini menawarkan pengujian khusus di Pusat Keunggulannya di Montbonneau, Prancis, yang baru-baru ini memperbarui sistem aplikasi selulosa inovatifnya untuk produksi tisu basah selulosa berkardus.
Teknologi terbaru ANDRITZ dalam tisu nonwoven biodegradable adalah teknologi neXline Wetlace CP. Inovasi ini menggabungkan dua teknologi pencetakan (dry lay dan wet lay on-line) dengan hydrobonding. Menurut perusahaan, serat alami seperti viscose atau selulosa dapat didaur ulang secara mulus untuk menghasilkan tisu nonwoven carded selulosa yang sepenuhnya biodegradable, berkinerja tinggi, dan hemat biaya.
Akuisisi Laroche Sas dari Prancis baru-baru ini menambah portofolio produk ANDRITZ dengan teknologi pemrosesan serat kering tambahan, termasuk pembukaan, pencampuran, penakaran, peletakan udara, pemrosesan limbah tekstil, dan pengupasan kulit rami. Akuisisi ini memberikan nilai tambah bagi industri daur ulang limbah dengan menyediakan lini daur ulang lengkap untuk limbah kota dan industri yang dapat diolah menjadi serat untuk pemintalan ulang dan kain nonwoven siap pakai. Di dalam Grup ANDRITZ, perusahaan ini kini bernama ANDRITZ Laroche Sas.
Di Amerika Serikat, Andritz Laroche diwakili oleh Allertex of America Ltd., Cornelius, Carolina Utara. Jason Johnson, direktur penjualan teknis dan pengembangan bisnis di Allertex, mengatakan teknologi LaRoche ideal untuk pasar serat rami yang sedang berkembang pesat di Amerika Serikat. "Saat ini kami melihat minat yang luar biasa dalam pengupasan kulit kayu, pemrosesan kapas, dan pemrosesan serat rami menjadi kain nonwoven untuk bahan bangunan, tisu, otomotif, furnitur, dan komposit," kata Johnson. "Dikombinasikan dengan penemuan Laroche, teknologi hibrida dan air-laid, serta teknologi Schott." Dan teknologi Thermofix dari Meissner: langit adalah batasnya!"
Mesin laminasi datar sabuk ganda Thermofix-TFE dari Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH di Jerman menggunakan kombinasi panas kontak dan tekanan. Produk yang telah diproses melewati mesin di antara dua sabuk konveyor berlapis Teflon. Setelah pemanasan, material melewati satu atau lebih rol tekanan terkalibrasi ke zona pendinginan untuk mengeras secara termal. Thermofix-TFE cocok untuk kain seperti pakaian luar, garis reflektif, kulit sintetis, furnitur, alas kaca, filter, dan membran. Thermofix tersedia dalam dua model dan tiga ukuran berbeda untuk kapasitas yang berbeda.
Allertex mengkhususkan diri dalam pemrosesan dan teknologi kain nonwoven, termasuk pembukaan dan pencampuran, pembentukan jaring, perekatan, penyelesaian, pemrosesan serat rami dan laminasi dari berbagai perusahaan.
Seiring meningkatnya permintaan tisu pembersih sekali pakai berkualitas tinggi, perusahaan Jerman Truetzschler Noncloths telah meluncurkan solusi pulp carded (CP) yang menggunakan teknologi spunlace AquaJet untuk menghasilkan tisu ramah lingkungan dengan harga yang lebih terjangkau. Pada tahun 2013–2014, Trützschler dan mitranya, Voith GmbH & Co. KG dari Jerman, meluncurkan proses instalasi basah/cetak WLS yang ramah lingkungan. Lini WLS menggunakan campuran selulosa pulp kayu perkebunan dan serat lyocell atau rayon pendek yang didispersikan dalam air, kemudian dilembabkan secara basah dan dihidrogel.
Pengembangan CP terbaru dari Truetzschler Noncloths membawa konsep WLS selangkah lebih maju dengan menggabungkan kain berbasis selulosa yang dihamparkan basah dengan kain carded yang terbuat dari serat viscose atau lyocell yang lebih panjang. Ukuran kain yang dihamparkan basah memberikan daya serap dan ketebalan tambahan pada bahan nonwoven, sementara kain menjadi lebih lembut dan kuat saat basah. Semburan air bertekanan tinggi dari AquaJet merekatkan kedua lapisan tersebut menjadi kain nonwoven yang fungsional.
Lini CP dilengkapi dengan mesin kartu NCT berkecepatan tinggi yang menggabungkan mesin pembentuk web basah Voith HydroFormer dan AquaJet. Konfigurasi ini sangat fleksibel: Anda dapat menggunakan kartu tanpa perlu mesin dan hanya menggunakan HydroFormer dan AquaJet untuk memproduksi kain nonwoven WLS; proses wet lay-up dapat dihilangkan untuk memproduksi kain nonwoven spunlace carded klasik; atau Anda dapat menggunakan HydroFormer, Kartu NCT, dan AquaJet untuk memproduksi kain nonwoven CP lapis ganda.
Menurut Truetzschler Noncloths, pelanggannya asal Polandia, Ecowipes, telah melihat tingginya permintaan untuk kain nonwoven yang diproduksi pada jalur CP yang dipasang pada musim gugur 2020.
Perusahaan Jerman Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG berspesialisasi dalam lini spunbond, meltblown, dan laminasi, serta merupakan unit bisnis Reifenhäuser GmbH & Co. KG yang menyediakan opsi ramah lingkungan untuk produksi kain nonwoven. Menurut perusahaan, lini Reicofil-nya dapat mendaur ulang hingga 90% polietilen tereftalat (PET) dari limbah rumah tangga untuk aplikasi industri. Perusahaan ini juga menyediakan teknologi untuk memproduksi produk-produk higienis menggunakan bahan-bahan ramah lingkungan, seperti popok berbahan dasar bio.
Selain itu, Reifenhäuser Reicofil juga menawarkan solusi untuk peralatan pelindung medis seperti masker. Perusahaan menyadari bahwa aplikasi ini membutuhkan kain yang 100% andal dan menyediakan peralatan yang sangat andal untuk memproduksi kain nonwoven dengan efisiensi filtrasi hingga 99%, memenuhi standar N99/FFP3. Shawmut Corp., yang berbasis di West Bridgewater, Massachusetts, baru-baru ini membeli sekitar 60 ton peralatan melt blowing presisi khusus dari Reifenhauser Reicofil untuk divisi kesehatan dan keselamatan barunya (lihat "Shawmut: Berinvestasi di Masa Depan Material Canggih", TW, itu pertanyaan).
"Untuk aplikasi di sektor higienis, medis, dan industri, kami secara rutin menetapkan standar kinerja dan kualitas produk akhir," ujar Markus Müller, Direktur Penjualan di Reifenhäuser Reicofil. "Selain itu, kami menawarkan kepada pelanggan kami kesempatan untuk memproduksi kain nonwoven ramah lingkungan dari bahan baku berbasis bio atau bahan daur ulang. Kami membantu pelanggan kami memanfaatkan peluang yang dihadirkan oleh transisi global menuju pembangunan berkelanjutan, dengan kata lain: kain nonwoven generasi berikutnya."
Perusahaan Jerman Reifenhäuser Enka Tecnica berspesialisasi dalam mandrel pemintalan cerdas, kotak pemintalan, dan cetakan yang dirancang khusus dan dapat dipertukarkan, yang kompatibel dengan lini produksi spunbond atau meltblown yang ada. Fungsinya memungkinkan produsen untuk meningkatkan lini produksi yang ada dan memasuki pasar baru, termasuk higienis, medis, atau filtrasi. Enka Tecnica melaporkan bahwa ujung nosel dan tabung kapiler berkualitas tinggi memastikan kualitas dan presisi produk yang konsisten. Mandrel pemintalan meltblown-nya juga dilengkapi konsep energi berkelanjutan yang dioptimalkan untuk mengurangi waktu pemanasan dan meningkatkan keluaran panas. "Tujuan utama kami adalah kepuasan dan kesuksesan pelanggan kami," kata Wilfried Schiffer, Direktur Utama Reifenhäuser Enka Tecnica. "Itulah sebabnya hubungan pribadi dengan pelanggan sama pentingnya bagi kami dengan pengiriman produk berkualitas tinggi yang tepat waktu. Kerja sama jangka panjang berdasarkan kepercayaan lebih penting bagi kami daripada keuntungan cepat."
Reifenhäuser Reicofil dan Reifenhäuser Enka Tecnica diwakili di Amerika Serikat oleh Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
Perusahaan Swiss Graf + Cie., bagian dari grup bisnis Rieter Components, adalah produsen pelapis kartu untuk kartu datar dan kartu rol. Untuk produksi kain nonwoven, Graf menawarkan garmen karton berlapis logam Hipro. Graf menyatakan bahwa geometri inovatif yang digunakan dalam desainnya dapat meningkatkan produktivitas produksi kain nonwoven hingga 10% dibandingkan dengan pakaian tradisional. Menurut Graf, bagian depan gigi Hipro memiliki proyeksi yang dirancang khusus untuk meningkatkan retensi serat. Pengangkutan web yang dioptimalkan dari silinder ke docker meningkatkan produktivitas hingga 10%, dan lebih sedikit cacat yang terjadi pada web berkat pengangkutan serat yang presisi masuk dan keluar silinder.
Cocok untuk kartu berkinerja tinggi maupun konvensional, pelapis carding ini tersedia dalam berbagai paduan baja dan lapisan permukaan sehingga dapat disesuaikan dengan aplikasi dan serat spesifik yang diproses. Pakaian carding Hipro dirancang untuk semua jenis serat buatan yang diproses dalam industri nonwoven dan kompatibel dengan berbagai jenis gulungan, termasuk gulungan kerja, gulungan lepas landas, dan gulungan klaster. Graf melaporkan bahwa Hipro sangat cocok untuk aplikasi di pasar higienis, medis, otomotif, filtrasi, dan lantai.
Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan Jerman BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG telah memperluas portofolio produk nonwoven-nya secara signifikan. Perusahaan ini menawarkan oven dan pengering untuk nonwoven, termasuk:
Selain itu, portofolio produk nonwoven Brückner mencakup unit impregnasi, unit pelapis, mesin stok, mesin kalender, mesin kalender laminasi, serta mesin pemotong dan penggulung. Brückner memiliki pusat teknis di kantor pusatnya di Leonberg, Jerman, tempat pengujian dapat dilakukan oleh pelanggan. Brückner diwakili di Amerika Serikat oleh Fi-Tech.
Kualitas air yang digunakan dalam proses produksi spunlace sangat penting. Perusahaan Italia Idrosistem Srl mengkhususkan diri dalam sistem penyaringan air untuk lini produksi spunlace yang menyaring serat dari air untuk menghindari masalah pada jarum suntik dan kualitas produk akhir. Produk terbaru perusahaan ini dirancang untuk mengendalikan bakteri dalam siklus air produksi tisu basah. Teknologi ini menggunakan sistem sterilisasi air klorin dioksida untuk mencegah zat beracun, khususnya produk klorida dan bromat, masuk ke dalam air produksi. Idrosistem melaporkan bahwa efektivitas sistem sterilisasi ini tidak bergantung pada pH air dan mencapai pengendalian bakteri minimum yang diperlukan dalam satuan pembentuk koloni per milimeter (CFU/ml). Menurut perusahaan, sistem ini juga merupakan agen algisida, bakterisida, virucidal, dan sporicidal yang ampuh. Idrosistem diwakili di AS oleh Fi-Tech.
Perusahaan Jerman Saueressig Surfaces, yang dimiliki oleh Matthews International Corp., adalah perancang dan produsen selongsong dan rol embossing ternama untuk spunbond dekoratif dan kain nonwoven berikat termal. Perusahaan ini menggunakan metode pengukiran laser terkini, serta teknologi moire yang canggih. Rol yang diperkeras, rumah mikropori, dasar, dan sekat struktural meningkatkan opsi kustomisasi. Perkembangan terbaru mencakup kemampuan embossing 3D dan perforasi offline baru menggunakan rol berpemanas presisi tinggi dengan pola pengukiran yang kompleks dan presisi, atau penggunaan selongsong nikel secara in-line dalam proses spunlace. Perkembangan ini memungkinkan terciptanya struktur dengan efek tiga dimensi, kekuatan tarik dan elastisitas yang lebih tinggi, serta permeabilitas udara/cairan yang tinggi. Saueressig juga dapat memproduksi sampel 3D (termasuk substrat, pola pengukiran, kepadatan, dan warna) sehingga pelanggan dapat mengembangkan solusi terbaik untuk produk akhir mereka.
Kain nonwoven adalah bahan non-tradisional, dan metode pemotongan serta penjahitan tradisional mungkin bukan cara paling efisien untuk menghasilkan produk akhir menggunakan kain nonwoven. Wabah pandemi dan permintaan alat pelindung diri (APD) khususnya telah meningkatkan minat terhadap teknologi ultrasonik, yang menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk memanaskan dan memplastiskan bahan nonwoven yang terbuat dari serat buatan.
Sonobond Ultrasonics, yang berbasis di West Chester, Pennsylvania, menyatakan bahwa teknologi pengelasan ultrasonik dapat dengan cepat menciptakan tepi penyegelan yang kuat dan menyediakan sambungan penghalang yang memenuhi persyaratan peraturan. Pengeleman berkualitas tinggi pada titik-titik tekanan ini memungkinkan Anda mendapatkan produk jadi tanpa lubang, sambungan lem, abrasi, dan delaminasi. Tidak diperlukan ulir, produksi biasanya lebih cepat, dan produktivitas lebih tinggi.
Sonobond menawarkan peralatan untuk merekatkan, menjahit, membelah, memotong, dan merapikan, serta seringkali dapat menjalankan beberapa fungsi sekaligus dalam satu langkah. Mesin jahit ultrasonik SeamMaster® dari Sonobond adalah teknologi terpopuler perusahaan ini. SeamMaster menyediakan operasi rotasi berkelanjutan yang telah dipatenkan untuk menghasilkan jahitan yang kuat, rapat, halus, dan fleksibel. Menurut perusahaan, mesin ini dapat digunakan dalam berbagai operasi perakitan karena dapat menjalankan beberapa fungsi sekaligus. Misalnya, dengan peralatan yang tepat, SeamMaster dapat menyelesaikan operasi perekatan, penyambungan, dan pemangkasan dengan cepat. Sonobond mengklaim bahwa mesin ini empat kali lebih cepat daripada menggunakan mesin jahit tradisional dan sepuluh kali lebih cepat daripada menggunakan mesin bonding. Mesin ini juga dikonfigurasi seperti mesin jahit tradisional, sehingga hanya memerlukan pelatihan operator minimal untuk mengoperasikan SeamMaster.
Aplikasi teknologi Sonobond di pasar kain nonwoven medis meliputi masker wajah, gaun bedah, penutup sepatu sekali pakai, sarung bantal dan penutup kasur, serta pembalut luka bebas serat. Produk filtrasi yang dapat diproduksi menggunakan teknologi ultrasonik Sonobond meliputi filter HVAC dan HEPA berlipit; filter udara, cairan, dan gas; kantong filter tahan lama; serta kain dan batangan untuk menangkap tumpahan.
Untuk membantu pelanggan menentukan teknologi yang paling sesuai untuk aplikasi mereka, Sonobond menawarkan uji daya rekat ultrasonik gratis pada kain nonwoven pelanggan. Klien kemudian dapat meninjau hasilnya dan memahami kemampuan produk yang tersedia.
Emerson, yang berbasis di St. Louis, menawarkan peralatan ultrasonik Branson yang dapat memotong, merekatkan, menyegel, atau melapisi kain nonwoven serat buatan untuk aplikasi medis dan non-medis. Salah satu kemajuan penting yang dilaporkan perusahaan ini adalah kemampuan mesin las ultrasonik untuk memantau dan merekam data las secara real-time. Hal ini meningkatkan kemampuan kontrol kualitas pelanggan dan memungkinkan peningkatan berkelanjutan, bahkan pada lini produksi otomatis.
Perkembangan terbaru lainnya adalah penambahan kemampuan fieldbus pada sistem pengelasan ultrasonik Branson DCX F, yang memungkinkan beberapa sistem pengelasan untuk saling terhubung dan terhubung langsung dengan pengontrol logika terprogram. Fieldbus memungkinkan pengguna untuk memantau parameter pengelasan dari satu mesin las ultrasonik dan memantau status sistem produksi multi-mesin melalui dasbor elektronik. Dengan cara ini, pengguna dapat mengoptimalkan proses produksi dan memecahkan masalah yang muncul.
Herrmann Ultrasonics Inc. dari Bartlett, Illinois, menawarkan teknologi ultrasonik baru untuk mengamankan tali elastis pada popok. Proses inovatif perusahaan ini menciptakan terowongan di antara dua lapisan bahan nonwoven dan memandu karet elastis yang telah dikencangkan melewati terowongan tersebut. Kain kemudian dilas pada sambungan tertentu, kemudian dipotong dan dikencangkan. Proses konsolidasi baru ini dapat dilakukan secara terus-menerus atau berkala. Menurut perusahaan, metode ini menyederhanakan pemrosesan produk elastis, mengurangi risiko kerusakan, memperpanjang waktu pemrosesan, dan mengurangi biaya produksi. Herrmann mengatakan telah berhasil menguji sejumlah kombinasi material, berbagai ukuran dan ekstensi karet elastis, serta berbagai kecepatan.
“Proses baru kami, yang kami sebut 'pengikatan', akan lebih mendukung pelanggan kami di Amerika Utara saat mereka berupaya menciptakan produk yang lebih lembut dan ramah lingkungan,” kata Uwe Peregi, presiden Herrmann Ultrasonics Inc.
Herrmann juga telah memperbarui generator ultrasonik ULTRABOND-nya dengan kontrol baru yang dapat dengan cepat memicu getaran ultrasonik di lokasi yang diinginkan, alih-alih menghasilkan sinyal kontinu. Dengan pembaruan ini, peralatan khusus format seperti drum landasan format tidak lagi diperlukan. Herrmann mencatat bahwa efisiensi peralatan secara keseluruhan telah meningkat karena biaya perkakas telah berkurang dan waktu yang dibutuhkan untuk perubahan format telah berkurang. Kombinasi sinyal generator Ultrabond dengan teknologi MICROGAP, yang memantau celah di area ikatan, menyediakan pemantauan proses multidimensi untuk memastikan kualitas ikatan yang konsisten dan umpan balik langsung ke sistem.
Semua inovasi terbaru di bidang nonwoven pasti akan dipamerkan di pameran nonwoven INDEX™20 mendatang pada bulan Oktober 2021. Pameran ini juga akan tersedia dalam format virtual paralel bagi pengunjung yang tidak dapat hadir secara langsung. Untuk informasi lebih lanjut tentang INDEX, silakan lihat edisi Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW.