Proses dan karakteristik kain non-woven melt blown

Proses pembuatan kain non woven melt blown

Proses pembuatan kain non-woven melt blown: pemberian polimer – ekstrusi leleh – pembentukan serat – pendinginan serat – pembentukan jaring – penguatan menjadi kain.

Teknologi melt blown dua komponen

Sejak awal abad ke-21, pengembangan teknologi kain nonwoven melt blown telah mengalami kemajuan pesat secara internasional.

Perusahaan Hills dan Nordson di Amerika Serikat telah berhasil mengembangkan teknologi melt blown dua komponen sebelumnya, termasuk skin core, parallel, triangular, dan jenis lainnya. Kehalusan serat biasanya mendekati 2 µ, dan jumlah lubang pada komponen filamen melt blown dapat mencapai 100 lubang per inci, dengan laju ekstrusi 0,5 g/menit per lubang.

Jenis inti kulit:

Serat ini dapat membuat kain non-woven terasa lembut dan dapat diolah menjadi produk konsentris, eksentrik, dan tidak beraturan. Umumnya, bahan yang murah digunakan sebagai inti, sementara polimer mahal dengan sifat khusus atau yang dibutuhkan digunakan sebagai lapisan luar, seperti polipropilena untuk inti dan nilon untuk lapisan luar, sehingga serat menjadi higroskopis. Inti terbuat dari polipropilena, dan lapisan luar terbuat dari polietilena dengan titik leleh rendah atau polipropilena yang dimodifikasi, poliester yang dimodifikasi, dll. yang dapat digunakan untuk perekatan. Untuk serat konduktif karbon hitam, inti konduktif dibungkus di dalam.

Tipe paralel:

Hal ini dapat membuat kain non-woven memiliki elastisitas yang baik, biasanya terbuat dari dua polimer yang berbeda atau polimer yang sama dengan viskositas yang berbeda untuk membentuk serat dua komponen yang paralel. Dengan memanfaatkan sifat penyusutan termal yang berbeda dari berbagai polimer, serat spiral dapat dibuat. Sebagai contoh, 3M Company telah mengembangkan kain non-woven yang terbuat dari serat dua komponen PET/PP meltblown. Serat ini, karena penyusutan yang berbeda, membentuk spiral dan memberikan elastisitas yang sangat baik pada kain non-woven.

Jenis terminal:

Ini adalah jenis komposit polimer lain yang digunakan dalam tiga jenis daun, silang, dan terminal. Saat membuat serat anti-statis, konduktif kelembaban, dan konduktif, polimer konduktif dapat dikompositkan di bagian atas, yang tidak hanya dapat menghantarkan kelembaban, tetapi juga menghantarkan listrik, anti-statis, dan menghemat jumlah polimer konduktif yang digunakan.

Tipe Mikro Dan:

Komponen pengelupas berbentuk kelopak jeruk, berbentuk strip, atau berbentuk pulau dapat digunakan. Menggunakan dua polimer yang tidak kompatibel untuk mengelupas dan membuat jaring serat ultrahalus, bahkan jaring serat nano. Misalnya, Kimberly Clark mengembangkan serat dua komponen tipe pengelupasan, yang memanfaatkan karakteristik serat dua komponen yang terbuat dari dua polimer yang tidak kompatibel yang dapat terkelupas sepenuhnya dalam waktu kurang dari satu detik dalam air panas untuk membuat jaring serat ultrahalus. Untuk tipe pulau, air laut perlu dilarutkan untuk mendapatkan jaringan serat pulau yang halus.

Tipe hibrida:

Ini adalah jaring serat yang dibuat dengan mencampurkan berbagai material, warna, serat, bentuk penampang melintang, dan bahkan serat yang sejajar dengan inti kulit, baik serat co-spun maupun serat dua komponen, untuk memberikan serat tersebut sifat-sifat yang dibutuhkan. Dibandingkan dengan produk serat melt blown pada umumnya, jenis kain nonwoven serat dua komponen melt blown atau kain nonwoven serat campuran ini dapat lebih meningkatkan kinerja filtrasi media filter, serta menjadikan media filter memiliki sifat antistatis, konduktif, menyerap kelembapan, dan meningkatkan penghalang; atau meningkatkan daya rekat, kelembutan, dan sirkulasi udara jaring serat.

Serat meltblown dua komponen dapat melengkapi kekurangan sifat polimer tunggal. Misalnya, polipropilena relatif murah, tetapi ketika digunakan dalam material medis dan kesehatan, serat ini tidak tahan terhadap paparan radiasi. Oleh karena itu, polipropilena dapat digunakan sebagai inti, dan polimer tahan radiasi yang sesuai dapat dipilih pada lapisan luar untuk membungkusnya, sehingga memecahkan masalah ketahanan radiasi. Hal ini dapat membuat produk hemat biaya sekaligus memenuhi persyaratan fungsional, seperti penukar panas dan kelembapan yang digunakan dalam sistem pernapasan di bidang medis, yang dapat menyediakan panas dan kelembapan alami yang sesuai. Serat ini ringan, sekali pakai atau mudah didisinfeksi, murah, dan juga dapat berfungsi sebagai filter tambahan untuk menghilangkan polutan. Serat ini dapat terdiri dari dua jaring serat meltblown dua komponen yang dicampur secara merata. Mengadopsi serat dua komponen tipe inti kulit, intinya terbuat dari polipropilena dan lapisan kulit terbuat dari nilon. Serat dua komponen juga dapat mengadopsi penampang melintang yang tidak beraturan, seperti trilobita dan multiloba, untuk meningkatkan luas permukaannya. Pada saat yang sama, polimer yang dapat meningkatkan kinerja filtrasi dapat digunakan pada permukaan atau ujung bilahnya. Jaring serat dua komponen dengan metode meltblown olefin atau poliester dapat dibuat menjadi filter silinder untuk cairan dan gas. Jaring serat dua komponen meltblown juga dapat digunakan untuk ujung filter rokok; memanfaatkan efek hisap inti untuk menciptakan inti penyerap tinta berkualitas tinggi; batang hisap inti untuk retensi dan infus cairan.

Pengembangan teknologi nonwoven melt blown – nanofiber melt blown

Di masa lalu, pengembangan serat meltblown didasarkan pada teknologi yang dipatenkan Exxon, tetapi dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan internasional telah menerobos teknologi Exxon untuk mengembangkan serat skala nano yang lebih halus.

Hills Company telah melakukan penelitian ekstensif terhadap serat nano meltblown dan dikabarkan telah mencapai tahap industrialisasi. Perusahaan lain seperti Non woven Technologies (NTI) juga telah mengembangkan proses dan teknologi untuk memproduksi serat nano meltblown dan telah memperoleh paten.

Untuk memintal nanofiber, lubang nosel jauh lebih halus daripada lubang pada peralatan meltblowing biasa. NTI dapat menggunakan nosel sekecil 0,0635 milimeter (63,5 mikron) atau 0,0025 inci, dan struktur modular pemintal dapat digabungkan untuk membentuk lebar total lebih dari 3 meter. Diameter serat meltblowing yang dipintal dengan cara ini sekitar 500 nanometer. Diameter serat tunggal tertipis dapat mencapai 200 nanometer.

Peralatan melt blown untuk pemintalan nanofiber memiliki lubang semprot kecil, dan jika tidak ada tindakan yang diambil, hasil pemintalan pasti akan sangat berkurang. Oleh karena itu, NTI telah meningkatkan jumlah lubang semprot, dengan setiap pelat semprot memiliki 3 baris atau lebih lubang semprot. Menggabungkan beberapa komponen unit (tergantung lebarnya) dapat meningkatkan hasil pemintalan secara signifikan. Faktanya, dengan menggunakan lubang 63,5 mikron, jumlah lubang per meter spinneret baris tunggal adalah 2880. Jika menggunakan tiga baris, jumlah lubang per meter spinneret dapat mencapai 8640, yang setara dengan produksi serat melt blown biasa.

Karena biaya tinggi dan kerentanan terhadap kerusakan (retak di bawah tekanan tinggi) dari pemintal tipis dengan lubang berkepadatan tinggi, berbagai perusahaan telah mengembangkan teknologi ikatan baru untuk meningkatkan daya tahan pemintal dan mencegah kebocoran di bawah tekanan tinggi.

Saat ini, serat nano meltblown dapat digunakan sebagai media filtrasi, yang dapat meningkatkan efisiensi filtrasi secara signifikan. Data juga menunjukkan bahwa karena serat yang lebih halus pada kain nonwoven meltblown skala nano, kain meltblown yang lebih ringan dan lebih berat dapat dikombinasikan dengan komposit spunbond, yang tetap dapat menahan tekanan air yang sama. Produk SMS yang terbuat dari komposit ini dapat mengurangi proporsi serat meltblown.

Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co, Ltd.Didirikan pada Mei 2020, perusahaan ini merupakan perusahaan produksi kain non-woven berskala besar yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Perusahaan ini dapat memproduksi kain non-woven PP spunbond berbagai warna dengan lebar kurang dari 3,2 meter, mulai dari 9 gram hingga 300 gram.