Metode melt blown adalah metode penyiapan serat dengan meregangkan lelehan polimer secara cepat melalui peniupan aliran udara bersuhu dan berkecepatan tinggi. Irisan polimer dipanaskan dan dilelehkan dengan tekanan tinggi oleh ekstruder ulir, kemudian melewati saluran distribusi lelehan untuk mencapai lubang nosel di ujung depan nosel. Setelah ekstrusi, serat tersebut disempurnakan lebih lanjut dengan meregangkan dua aliran udara bersuhu dan berkecepatan tinggi yang konvergen. Serat yang telah dimurnikan didinginkan dan dipadatkan pada perangkat tirai jala untuk membentuk kain non-woven melt blown.
Teknologi produksi kain non-woven melt blown berkelanjutan telah dikembangkan lebih dari 20 tahun di Tiongkok. Bidang aplikasinya telah meluas, mulai dari pemisah baterai, material filter, material penyerap minyak, dan material insulasi, hingga ke bidang medis, higiene, kesehatan, perlindungan, dan lainnya. Teknologi produksinya juga telah berkembang dari produksi melt blown tunggal menjadi komposit. Di antaranya, material komposit melt blown yang telah mengalami perlakuan polarisasi elektrostatik dapat digunakan secara luas untuk pemurnian udara di sektor manufaktur elektronik, makanan, minuman, kimia, bandara, hotel, dan tempat lainnya, serta masker medis berkinerja tinggi, kantong filter pengumpul debu industri dan sipil, berkat resistansi awal yang rendah, kapasitas penahan debu yang besar, dan efisiensi filtrasi yang tinggi.
Kain non-woven melt blown yang terbuat dari bahan polipropilena (sejenis kain serat elektrostatik ultra-halus yang dapat menangkap debu) dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti ukuran dan ketebalan pori serat, yang memengaruhi efek filtrasi. Partikel dengan diameter berbeda disaring melalui prinsip-prinsip yang berbeda, seperti volume partikel, impak, prinsip difusi yang menyebabkan penyumbatan serat, dan beberapa partikel disaring oleh serat elektrostatik melalui prinsip tarikan elektrostatik. Uji efisiensi filtrasi dilakukan di bawah ukuran partikel yang ditentukan oleh standar, dan standar yang berbeda akan menggunakan partikel dengan ukuran yang berbeda untuk pengujian. BFE sering menggunakan partikel aerosol bakteri dengan diameter partikel rata-rata 3 μm, sementara PFE umumnya menggunakan partikel dengan diameter natrium klorida 0,075 μm. Dari perspektif efisiensi filtrasi, PFE memiliki efek yang lebih tinggi daripada BFE.
Dalam pengujian standar masker KN95, partikel dengan diameter aerodinamis 0,3 μm digunakan sebagai objek uji, karena partikel yang lebih besar atau lebih kecil dari diameter tersebut lebih mudah tersaring oleh serat filter, sementara partikel dengan ukuran antara 0,3 μm lebih sulit disaring. Meskipun virus berukuran kecil, virus tidak dapat menyebar sendiri di udara. Virus membutuhkan droplet dan inti droplet sebagai pembawa untuk menyebar di udara, sehingga mudah disaring.
Inti dari teknologi kain meltblown adalah mencapai filtrasi yang efisien sekaligus meminimalkan hambatan pernapasan, terutama untuk kain meltblown N95 ke atas, kain meltblown kelas VFE, dalam hal formulasi masterbatch polar, kinerja material meltblown, efek pemintalan lini meltblown, dan terutama penambahan masterbatch polar, yang akan memengaruhi ketebalan dan keseragaman serat pintal. Mencapai hambatan rendah dan efisiensi tinggi merupakan teknologi inti.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas kain meltblown
LKM bahan baku polimer
Kain meltblown, sebagai lapisan pelindung terbaik untuk masker, merupakan bahan yang sangat halus yang terdiri dari banyak serat ultra-halus yang berpotongan dan ditumpuk secara acak di dalamnya. Sebagai contoh, PP, semakin tinggi MFI, semakin halus kawat yang ditarik keluar selama proses meltblown, dan semakin baik kinerja filtrasinya.
Sudut pancaran udara panas
Sudut injeksi udara panas terutama memengaruhi efek peregangan dan morfologi serat. Sudut yang lebih kecil akan mendorong pembentukan berkas serat paralel dalam aliran halus, sehingga menghasilkan keseragaman kain non-woven yang buruk. Jika sudut cenderung ke arah 90°, aliran udara yang sangat terdispersi dan turbulen akan dihasilkan, yang mendukung distribusi serat yang acak pada tirai jala, dan kain meltblown yang dihasilkan akan memiliki kinerja anisotropi yang baik.
Kecepatan ekstrusi sekrup
Pada suhu konstan, laju ekstrusi sekrup harus dijaga dalam rentang tertentu: sebelum mencapai titik kritis, makin cepat kecepatan ekstrusi, makin tinggi kuantitas dan kekuatan kain meltblown; Bila nilai kritis terlampaui, kekuatan kain meltblown justru menurun, terutama bila MFI>1000, yang mungkin disebabkan oleh peregangan filamen yang tidak mencukupi akibat laju ekstrusi tinggi, sehingga mengakibatkan pemintalan parah dan berkurangnya ikatan serat pada permukaan kain, sehingga mengakibatkan menurunnya kekuatan kain meltblown.
Kecepatan dan suhu udara panas
Pada kondisi temperatur, kecepatan sekrup, dan jarak penerimaan (DCD) yang sama, makin cepat kecepatan udara panas, makin kecil diameter serat, dan makin lembut sentuhan tangan pada kain non-woven, yang mengakibatkan makin banyak serat yang terlilit, yang mengarah pada jaringan serat yang lebih padat, halus, dan kuat.
Jarak penerimaan (DCD)
Jarak penerimaan yang terlalu jauh dapat menyebabkan penurunan kekuatan longitudinal dan transversal, serta kekuatan lentur. Kain non-woven memiliki tekstur yang mengembang, yang dapat mengakibatkan penurunan efisiensi filtrasi dan ketahanan selama proses meltblown.
Kepala cetakan tiup leleh (indeks keras)
Material cetakan dan pengaturan suhu proses. Penggunaan baja cetakan berkualitas rendah dapat mengakibatkan retakan halus yang tidak terlihat oleh mata saat digunakan, pemrosesan apertur yang kasar, akurasi yang buruk, dan pengoperasian mesin langsung tanpa perawatan pemolesan. Hal ini menyebabkan penyemprotan yang tidak merata, ketangguhan yang buruk, ketebalan penyemprotan yang tidak merata, dan kristalisasi yang mudah.
Hisap dasar bersih
Parameter proses seperti volume dan tekanan udara untuk hisapan dasar bersih
Kecepatan bersih
Kecepatan tirai jala lambat, berat kain meltblown tinggi, dan efisiensi penyaringannya lebih tinggi. Sebaliknya, hal ini juga berlaku.
Perangkat polarisasi
Parameter seperti tegangan polarisasi, waktu polarisasi, jarak kawat molibdenum polarisasi, dan kelembapan lingkungan polarisasi semuanya dapat memengaruhi kualitas penyaringan.
Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co, Ltd.Didirikan pada Mei 2020, perusahaan ini merupakan perusahaan produksi kain non-woven berskala besar yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Perusahaan ini dapat memproduksi kain non-woven PP spunbond berbagai warna dengan lebar kurang dari 3,2 meter, mulai dari 9 gram hingga 300 gram.
Waktu posting: 28-Nov-2024