Kain nonwoven spunbond polipropilena adalah jenis material baru yang terbuat dari polipropilena cair melalui proses seperti pemintalan, pembentukan jaring, felting, dan pembentukan. Kain nonwoven spunbond polipropilena memiliki sifat fisik dan mekanis yang sangat baik, dan banyak digunakan di berbagai bidang seperti konstruksi, perawatan kesehatan, kebersihan, perabot rumah tangga, dan otomotif.
Alur proses pembuatan kain non-woven dari polypropylene: pengumpanan polimer – ekstrusi lebur – pembentukan serat – pendinginan serat – pembentukan jaring – penguatan menjadi kain.
Pengenalan terperinci aliran proses untuk memproduksi kain non-woven dari polypropylene:
Campur polipropilena dan aditif secara merata dalam mixer, lalu masukkan campuran yang dihasilkan ke dalam pengumpan di ekstruder (misalnya ekstruder sekrup ganda). Material masuk ke dalam sekrup ganda melalui pengumpan, dilelehkan dan dicampur secara merata oleh sekrup, diekstrusi, digranulasi, dan dikeringkan untuk menghasilkan pelet bahan baku kain non-woven. Kemudian, pelet bahan baku kain non-woven ditambahkan ke ekstruder sekrup tunggal untuk dilelehkan dan dicampur, diekstrusi, diregangkan dengan aliran udara, didinginkan dan dipadatkan, dipasang jaring, dan diperkuat.
Persiapan bahan baku
Polipropilena adalah jenis poliolefin, dan prinsip pencetakannya didasarkan pada kemampuan alir leleh polimer. Bahan baku utama untuk pembuatankain nonwoven spunbond polipropilenaadalah partikel polipropilena, umumnya berukuran antara 1-3 milimeter. Selain itu, aditif seperti selulosa dan serat kaca perlu ditambahkan, dan proses produksi khusus digunakan untuk melelehkan partikel menjadi pasta kental. Selama produksi, perhatian harus diberikan untuk menjaga bahan baku tetap kering dan menghindari pencampuran kotoran.
Pemintalan leleh
Pemintalan leleh merupakan salah satu proses inti dalam pembuatan kain nonwoven spunbond polipropilena. Partikel polipropilena dimasukkan ke dalam corong pengisi, dimasukkan ke dalam tungku peleburan melalui konveyor sekrup, dipanaskan hingga mencapai suhu yang sesuai, lalu dimasukkan ke dalam mesin pemintalan. Mesin pemintalan mengekstruksi polipropilena cair ke dalam pori-pori halus untuk membentuk serat. Selama proses ini, perhatian harus diberikan pada penyesuaian parameter seperti suhu pemanasan, tekanan ekstrusi, dan laju pendinginan untuk memastikan keseragaman dan kehalusan serat.
Pembentukan jaring
Setelah proses melt spinning, polipropilena telah membentuk serat kontinu, sehingga serat-serat tersebut perlu dibentuk menjadi jaring. Pembentukan jaring menggunakan metode spray forming, di mana serat disemprotkan ke drum dan kemudian diolah dengan proses seperti pemanasan, pendinginan, dan penggulungan untuk menjalin serat dan membentuk struktur seperti kain non-woven. Selama proses ini, parameter seperti kerapatan nosel, dosis perekat, dan kecepatan harus dikontrol secara memadai untuk memastikan keseragaman dan kualitas produk akhir.
Menyusut beludru
Penyusutan adalah proses pengurangankain nonwoven spunbond jadisesuai ukuran target. Ada dua jenis felting: felting kering dan felting basah. Penyusutan kering diproses dengan suhu dan kelembapan tinggi, sementara penyusutan basah memerlukan penambahan bahan pembasah selama proses penyusutan. Selama proses penyusutan, perhatian harus diberikan pada parameter pengendalian seperti laju penyusutan, waktu perlakuan panas, dan suhu untuk memastikan stabilitas ukuran produk jadi.
Bentuk tetap
Pembentukan adalah proses pemanasan kain nonwoven spunbond yang telah menyusut untuk mempertahankan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Proses pembentukan dilakukan menggunakan rol panas, aliran udara, dan metode lainnya, dengan memperhatikan parameter pengendalian seperti suhu, kecepatan, dan tekanan untuk memastikan kualitas pembentukan yang stabil.
Proses pembentukan kain nonwoven spunbond melibatkan proses pengepresan panas dan peleburan dengan udara panas bersuhu tinggi setelah pencetakan. Dalam proses ini, kain nonwoven memasuki ruang udara panas, dan di bawah pengaruh udara panas berkecepatan tinggi, celah antar serat dilelehkan, menyebabkan serat-serat saling terikat, meningkatkan ketahanan dan tampilannya, dan akhirnya membentuk kain nonwoven spunbond yang telah dibentuk dan dipres panas.
Mengakhiri
Proses penggulungan kain non-woven bertujuan untuk menggulung kain non-woven dengan lebar dan panjang tertentu untuk diproses dan diangkut selanjutnya. Mesin penggulung biasanya menggunakan layar kristal cair dan pengontrol pemrograman untuk pengoperasiannya, yang dapat menyesuaikan parameter seperti ukuran dan kecepatan sesuai kebutuhan.
Pengolahan
Kain spunbond non-woven merupakan material komposit multifungsi yang dapat digunakan untuk membuat berbagai jenis kain, pakaian, masker, media filter, dan sebagainya. Selama proses pengolahan, diperlukan berbagai metode pengolahan seperti pembersihan dan pemurnian, pencetakan dan pewarnaan, pelapisan film, dan laminasi untuk mencapai diversifikasi dan diferensiasi produk.
Ringkasan
Alur proses kain nonwoven spunbond polipropilena terutama meliputi: persiapan bahan baku, pemintalan leleh, pembentukan jaring, felting, dan pembentukan. Di antara ketiganya, tiga proses utama, yaitu pemintalan leleh, pembentukan jaring, dan pembentukan, memiliki dampak terbesar pada sifat fisik dan mekanis produk jadi, dan pengendalian parameter prosesnya sangat penting. Kain nonwoven spunbond polipropilena memiliki keunggulan ringan, kekuatan tinggi, dan sirkulasi udara yang baik, serta memiliki prospek pengembangan yang luas untuk aplikasi di masa mendatang.
Dongguan Liansheng Kain Bukan Tenunan Co, Ltd., produsen kain non-woven dan kain bukan tenunan, layak mendapatkan kepercayaan Anda!
Waktu posting: 07-Agu-2024