Permasalahan dan Solusi yang Dihadapi dalam Proses Produksi Kain Non-Woven

Jenis serat abnormal pada katun poliester

Selama produksi kapas poliester, beberapa serat abnormal dapat terjadi karena kondisi pemintalan depan atau belakang, terutama saat menggunakan irisan kapas daur ulang untuk produksi, yang lebih rentan menghasilkan serat abnormal; Sol luar serat abnormal dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

(1) Serat kasar tunggal: serat dengan ekstensi tidak lengkap, yang rentan terhadap kelainan pewarnaan dan memiliki dampak yang lebih kecil pada kain non-woven yang tidak memerlukan pewarnaan. Namun, serat ini memiliki dampak yang serius pada kain water-needle atau kain yang dilubangi dengan jarum yang digunakan untuk kain dasar kulit buatan.

(2) Filamen: Dua atau lebih serat saling menempel setelah diregangkan, yang dapat dengan mudah menyebabkan pewarnaan abnormal dan berdampak lebih kecil pada kain non-woven yang tidak memerlukan pewarnaan. Namun, hal ini berdampak serius pada kain water-needle atau kain yang dilubangi dengan jarum yang digunakan untuk kain dasar kulit buatan.

(3) Seperti gel: Selama proses pemanjangan, serat yang putus atau kusut terbentuk, menyebabkan serat tidak dapat memanjang dan membentuk kapas keras. Produk ini dapat dibagi menjadi seperti gel primer, seperti gel sekunder, seperti gel tersier, dan sebagainya. Setelah proses carding, serat abnormal jenis ini sering menempel pada kain jarum, menyebabkan pembentukan atau kerusakan jaring kapas yang buruk. Bahan baku ini dapat menyebabkan cacat kualitas yang serius pada sebagian besar produk kain non-woven.

(4) Katun bebas minyak: Selama proses pemanjangan, karena kondisi berkendara yang buruk, seratnya tidak berminyak. Jenis serat ini biasanya terasa kering, yang tidak hanya menyebabkan listrik statis dalam proses produksi kain non-woven, tetapi juga menyebabkan masalah dalam proses pasca-produksi produk setengah jadi.

(5) Keempat jenis serat abnormal di atas sulit dihilangkan selama produksi kain non-woven, termasuk serat tunggal tebal dan serat kusut. Namun, serat kapas yang berperekat dan bebas minyak dapat dihilangkan dengan sedikit perhatian dari staf produksi untuk mengurangi cacat kualitas produk.

Alasan yang mempengaruhi ketahanan api kain non-woven

Alasan mengapa kapas poliester memiliki efek tahan api adalah sebagai berikut:

（1） Indeks pembatas oksigen dari kapas poliester konvensional adalah 20-22 (dengan konsentrasi oksigen 21% di udara), yang merupakan jenis serat mudah terbakar yang mudah terbakar tetapi memiliki laju pembakaran yang lebih lambat.

(2) Jika potongan poliester dimodifikasi dan didenaturasi untuk menghasilkan efek tahan api. Sebagian besar serat tahan api yang tahan lama diproduksi menggunakan serpihan poliester yang dimodifikasi untuk menghasilkan kapas poliester tahan api. Pengubah utamanya adalah senyawa seri fosfor, yang bereaksi dengan oksigen di udara pada suhu tinggi untuk mengurangi kandungan oksigen dan mencapai efek tahan api yang baik.

（3） Metode lain untuk membuat katun poliester tahan api adalah perawatan permukaan, yang diyakini dapat mengurangi efek tahan api dari agen perawatan setelah beberapa kali pemrosesan.

(4) Kapas poliester memiliki karakteristik menyusut ketika terkena panas tinggi. Ketika serat terkena api, serat akan menyusut dan terlepas dari api, sehingga sulit terbakar dan menghasilkan efek tahan api yang sesuai.

（5） Kapas poliester dapat meleleh dan menetes saat terkena panas tinggi, dan fenomena pelelehan dan tetesan yang dihasilkan oleh penyalaan kapas poliester juga dapat menghilangkan sebagian panas dan api, menghasilkan efek penghambat api yang sesuai.

(6) Namun, jika serat dilapisi dengan minyak yang mudah terbakar atau minyak silikon yang dapat membentuk serat poliester, efek tahan api dari serat poliester akan berkurang. Terutama ketika serat poliester yang mengandung agen minyak silikon terkena api, serat tidak dapat menyusut dan terbakar.

(7) Metode peningkatan ketahanan api kapas poliester tidak hanya menggunakan irisan poliester termodifikasi tahan api untuk menghasilkan kapas poliester, tetapi juga menggunakan agen minyak dengan kandungan fosfat tinggi pada permukaan serat untuk pasca-perlakuan guna meningkatkan ketahanan api serat. Fosfat, ketika terpapar panas tinggi, melepaskan molekul fosfor yang berikatan dengan molekul oksigen di udara, mengurangi kandungan oksigen dan meningkatkan ketahanan api.

Alasan terjadinya listrik statis selamaproduksi kain non-woven

Masalah listrik statis yang dihasilkan selama produksi kain non-woven terutama disebabkan oleh rendahnya kadar air di udara saat serat dan kain jarum bersentuhan. Hal ini dapat dibagi menjadi beberapa poin berikut:

（1） Cuaca terlalu kering dan kelembabannya tidak cukup.

(2) Jika serat tidak berminyak, maka serat tersebut tidak mengandung zat antistatis. Karena tingkat kelembapan kapas poliester hanya 0,3%, kurangnya zat antistatis mengakibatkan timbulnya listrik statis selama proses produksi.

（3） Kandungan minyak serat yang rendah dan kandungan agen elektrostatik yang relatif rendah juga dapat menghasilkan listrik statis.

(4) Karena struktur molekul khusus dari agen minyak, katun poliester SILIKON hampir tidak mengandung uap air pada agen minyak, sehingga relatif lebih rentan terhadap listrik statis selama produksi. Kehalusan sentuhan tangan biasanya sebanding dengan listrik statis, dan semakin halus katun SILIKON, semakin besar listrik statisnya.

（5） Metode pencegahan listrik statis tidak hanya dengan meningkatkan kelembaban di bengkel produksi, tetapi juga secara efektif menghilangkan kapas bebas minyak selama tahap pengumpanan.

Mengapa kain non-woven yang diproduksi dengan kondisi pemrosesan yang sama memiliki ketebalan yang tidak merata?

Alasan ketebalan kain non-woven tidak merata pada kondisi pemrosesan yang sama mungkin mencakup poin-poin berikut:

(1) Pencampuran serat dengan titik leleh rendah dan serat konvensional yang tidak merata: Serat yang berbeda memiliki daya rekat yang berbeda. Secara umum, serat dengan titik leleh rendah memiliki daya rekat yang lebih besar daripada serat konvensional dan lebih tahan terhadap dispersi. Misalnya, serat 4080 Jepang, 4080 Korea Selatan, 4080 Asia Selatan, atau 4080 Timur Jauh semuanya memiliki daya rekat yang berbeda. Jika serat dengan titik leleh rendah tidak merata, bagian dengan kandungan serat titik leleh rendah yang lebih sedikit tidak dapat membentuk struktur mesh yang memadai, dan kain non-woven menjadi lebih tipis, sehingga menghasilkan lapisan yang lebih tebal di area dengan kandungan serat titik leleh rendah yang lebih banyak.

(2) Pencairan serat dengan titik leleh rendah yang tidak sempurna: Penyebab utama pencairan serat dengan titik leleh rendah yang tidak sempurna adalah suhu yang tidak mencukupi. Untuk kain non-woven dengan berat dasar rendah, biasanya suhu yang tidak mencukupi tidak mudah terjadi, tetapi untuk produk dengan berat dasar tinggi dan ketebalan tinggi, perhatian khusus harus diberikan pada apakah suhu tersebut mencukupi. Kain non-woven yang terletak di tepi biasanya lebih tebal karena panas yang cukup, sementara kain non-woven yang terletak di tengah cenderung membentuk kain non-woven yang lebih tipis karena panas yang tidak mencukupi.

（3） Tingkat penyusutan serat yang tinggi: Baik itu serat konvensional atau serat dengan titik leleh rendah, jika tingkat penyusutan serat udara panas tinggi, hal ini juga mudah menyebabkan ketebalan yang tidak merata selama produksi kain non-woven karena masalah penyusutan.

Mengapa kain non-woven yang diproduksi dengan kondisi pemrosesan yang sama memiliki kelembutan dan kekerasan yang tidak merata?

Penyebab kelembutan dan kekerasan kain non-woven yang tidak merata dalam kondisi pemrosesan yang sama umumnya serupa dengan penyebab ketebalan yang tidak merata. Penyebab utamanya dapat mencakup hal-hal berikut:

（1） Serat dengan titik leleh rendah dan serat konvensional tercampur secara tidak merata, bagian dengan kandungan titik leleh rendah lebih tinggi menjadi lebih keras dan bagian dengan kandungan lebih rendah menjadi lebih lunak.

（2） Pencairan serat dengan titik leleh rendah yang tidak sempurna menyebabkan kain non-woven menjadi lebih lembut.

（3） Tingkat penyusutan serat yang tinggi juga dapat menyebabkan kelembutan dan kekerasan kain non-woven yang tidak merata.

Kain non-woven yang lebih tipis cenderung berukuran pendek

Saat menggulung kain non-woven, produk jadi akan menjadi lebih besar seiring penggulungannya. Pada kecepatan penggulungan yang sama, kecepatan benang akan meningkat. Kain non-woven yang lebih tipis cenderung meregang karena tegangan yang lebih rendah, dan dapat menghasilkan yard pendek setelah digulung karena pelepasan tegangan. Sedangkan untuk produk yang lebih tebal dan berukuran sedang, produk tersebut memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi selama produksi, sehingga menghasilkan lebih sedikit peregangan dan lebih kecil kemungkinannya menyebabkan masalah kode pendek.

Alasan terbentuknya kapas keras setelah membungkus delapan gulungan kerja dengan kapas

Jawaban: Selama produksi, penyebab utama terlilitnya kapas pada rol kerja adalah rendahnya kadar minyak pada serat, yang menyebabkan koefisien gesek yang tidak normal antara serat dan kain jarum. Serat-serat tersebut terbenam di bawah kain jarum, sehingga mengakibatkan terlilitnya kapas pada rol kerja. Serat yang terlilit pada rol kerja tidak dapat digerakkan dan secara bertahap meleleh menjadi kapas keras melalui gesekan dan kompresi yang terus-menerus antara kain jarum dan kain jarum. Untuk menghilangkan kapas yang kusut, metode menurunkan rol kerja dapat digunakan untuk memindahkan dan menghilangkan kapas yang kusut pada rol. Selain itu, tidur yang terlalu lama juga dapat dengan mudah menyebabkan masalah gulungan kerja yang tertinggal.

Dongguan Liansheng Kain Bukan Tenunan Co, Ltd., produsen kain non-woven dan kain bukan tenunan, layak mendapatkan kepercayaan Anda!