Baik spunbond maupun meltblown adalah teknologi proses untuk memproduksi kain non-woven dengan menggunakan polimer sebagai bahan baku, dan perbedaan utamanya terletak pada kondisi dan metode pemrosesan polimer.
Prinsip kerja spunbond dan meltblown
Spunbond adalah kain non-woven yang dibuat dengan mengekstruksi bahan polimer dalam keadaan cair, menyemprotkan bahan cair tersebut ke rotor atau nosel, meregang dan memadat dengan cepat dalam keadaan cair untuk membentuk serat, lalu menjalin dan mengunci serat-serat tersebut melalui sabuk jala atau pemintalan elektrostatik. Prinsipnya adalah mengekstruksi polimer cair melalui ekstruder, kemudian melalui beberapa proses seperti pendinginan, peregangan, dan peregangan terarah untuk akhirnya membentuk kain non-woven.
Meltblown adalah proses penyemprotan bahan polimer dari keadaan cair melalui nosel berkecepatan tinggi. Berkat tumbukan dan pendinginan aliran udara berkecepatan tinggi, bahan polimer dengan cepat memadat menjadi filamen dan menyebar di udara. Kemudian, melalui proses pendaratan alami atau basah, kain non-woven mesh serat halus akhirnya terbentuk. Prinsipnya adalah menyemprotkan bahan polimer cair bersuhu tinggi, meregangkannya menjadi serat halus melalui aliran udara berkecepatan tinggi, dan dengan cepat memadatkannya menjadi produk matang di udara, membentuk lapisan bahan kain non-woven halus.
Perbedaan antara kain non-woven melt blown dan kain non-woven spunbond
Berbagai metode manufaktur
Kain non-woven melt blown diproduksi melalui teknologi melt spraying, di mana bahan polimer dilelehkan dan disemprotkan ke cetakan, sementara kain non-woven spunbond diproses menjadi kain non-woven dengan cara melelehkan serat kimia menjadi serat padat melalui aksi pelarut atau suhu tinggi, lalu diproses menjadi kain non-woven melalui proses mekanis atau reaksi kimia.
Berbagai teknologi proses
(1) Persyaratan bahan baku berbeda. Spunbond membutuhkan MFI 20-40g/menit untuk PP, sedangkan melt blown membutuhkan 400-1200g/menit.
(2) Suhu pemintalan berbeda, pemintalan meltblown 50-80℃ lebih tinggi daripada pemintalan spunbond.
(3) Kecepatan peregangan serat bervariasi. Spunbond 6000m/menit, melt blown 30km/menit.
(4) Untungnya, jaraknya tidak mulus. Spunbond 2-4m, melt blown 10-30cm.
(5) Kondisi pendinginan dan peregangan berbeda. Serat spunbond ditarik menggunakan udara dingin 16℃ dengan tekanan positif/negatif, sementara sekering ditiup menggunakan kursi panas dengan suhu mendekati 200℃.
Perbedaan sifat fisik
Kain spunbondmemiliki daya putus dan elongasi yang jauh lebih tinggi daripada kain meltblown, sehingga biayanya lebih rendah. Namun, rasa tangan dan keseragaman seratnya kurang baik.
Kain meltblown halus dan lembut, dengan efisiensi filtrasi tinggi, resistansi rendah, dan kinerja penghalang yang baik. Namun, kekuatannya rendah dan ketahanan ausnya buruk.
Perbandingan karakteristik proses
Salah satu karakteristik kain nonwoven meltblown adalah kehalusan seratnya yang relatif kecil, biasanya kurang dari 10 um (mikrometer), dengan sebagian besar serat memiliki kehalusan antara 1-4 um. Berbagai gaya pada seluruh jalur pemintalan, mulai dari nosel cetakan meltblown hingga perangkat penerima, tidak dapat menjaga keseimbangan (seperti fluktuasi gaya regangan akibat aliran udara bersuhu dan berkecepatan tinggi, kecepatan dan suhu udara pendingin, dll.), sehingga menghasilkan kehalusan serat meltblown yang bervariasi.
Keseragaman diameter serat pada kain spunbond nonwoven secara signifikan lebih baik dibandingkan dengan serat meltblown, karena pada proses spunbond, kondisi proses pemintalan bersifat steady-state, sedangkan kondisi peregangan dan pendinginan lebih berfluktuasi.
Perbandingan Derajat Kristalisasi dan Orientasi
Kristalinitas dan orientasi serat melt blown lebih kecil daripada serat spunbond. Oleh karena itu, kekuatan serat melt blown rendah, dan kekuatan jaring seratnya pun rendah. Karena kekuatan serat kain nonwoven melt blown rendah, aplikasi kain nonwoven melt blown terutama bergantung pada karakteristik serat ultrafine-nya.
Perbandingan antara serat melt spun dan serat spunbond
A、 Panjang serat – spunbond adalah serat panjang, meltblown adalah serat pendek
B、 Kekuatan serat – kekuatan serat spunbond > kekuatan serat meltblown
Kehalusan serat – Serat meltblown lebih halus dibandingkan serat spunbond
Skenario aplikasi yang berbeda
Bidang aplikasi spunbond dan meltblown juga berbeda. Umumnya, kain spunbond digunakan untuk produk sanitasi dan industri, seperti pembalut wanita, masker, kain penyaring, dll. Kain meltblown terutama digunakan untuk perlengkapan medis, masker, dan bidang lainnya. Karena strukturnya yang ramping dan padat, kain meltblown memiliki efek filtrasi yang lebih baik dan dapat menyaring partikel halus serta partikel virus dengan lebih baik.
Perbandingan biaya antara spunbond dan meltblown
Terdapat perbedaan biaya produksi yang signifikan antara spunbond dan meltblown. Biaya produksi spunbond relatif tinggi karena membutuhkan lebih banyak energi dan biaya peralatan. Di saat yang sama, karena seratnya yang lebih tebal, kain yang dihasilkan spunbond terasa lebih keras dan lebih sulit diterima pasar.
Sebaliknya, biaya produksi meltblown relatif rendah karena dapat mengurangi biaya melalui produksi skala besar dan otomatisasi. Di saat yang sama, karena seratnya yang lebih halus, kain meltblown memiliki tekstur yang lebih lembut dan sentuhan yang lebih baik, sehingga dapat memenuhi permintaan pasar dengan lebih baik.
【 Kesimpulan 】
Kain nonwoven meltblown dankain nonwoven spunbondTerdapat dua jenis bahan non-woven yang berbeda dengan proses produksi dan karakteristik yang berbeda. Dalam hal aplikasi dan pemilihan, perlu mempertimbangkan secara komprehensif kebutuhan dan skenario penggunaan aktual, serta memilih bahan kain non-woven yang paling sesuai.
Dongguan Liansheng bukan tenunan Technology Co, Ltd.Didirikan pada Mei 2020, perusahaan ini merupakan perusahaan produksi kain non-woven berskala besar yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Perusahaan ini dapat memproduksi kain non-woven PP spunbond berbagai warna dengan lebar kurang dari 3,2 meter, mulai dari 9 gram hingga 300 gram.
Waktu posting: 07-Sep-2024