Á meðan framleiðsluferlinu stendur yfirpólýester spunbond óofinn dúkur, vandamál með útlitsgæði eru líklegri til að koma upp. Í samanburði við pólýprópýlen hefur framleiðsla pólýester einkenni eins og hátt ferlishitastig, miklar kröfur um rakastig í hráefnum, miklar kröfur um teiknhraða og mikla stöðurafmagn. Þess vegna eru framleiðsluerfiðleikar tiltölulega miklir og líkurnar á vandamálum með útlitsgæði eru miklar. Í alvarlegum tilfellum getur það jafnvel haft áhrif á notkun viðskiptavina. Þess vegna eru helstu verkefnin í stjórnun á framleiðsluferli pólýester spunbond efnis að flokka á skilvirkan hátt útlitsgæðavandamál sem eru til staðar í framleiðsluferlinu, greina helstu orsakir ýmissa vandamála og grípa til árangursríkra aðgerða til að koma í veg fyrir og forðast algeng útlitsgæðavandamál.
Yfirlit yfir vandamál með útlitsgæðiPolyester Spunbond heitvalsað óofið efni
Ýmis vandamál eru tengd útliti heitvalsaðra óofinna efna úr pólýester spunbond. Byggt á ára reynslu má aðallega skipta þeim í þrjá flokka: fyrsti flokkurinn eru vandamál tengd útliti vegna spunaþátta, svo sem kvoðuklumpar, stífar trefjar, harðir klumpar, ófullnægjandi teygja, óljós veltingarpunktar o.s.frv. Annar flokkurinn eru vandamál tengd útliti vegna möskvalagningarþátta, svo sem snúningur, gata, samfelldar litlar láréttar rendur, lóðréttar rendur, ská rendur, svartir þræðir o.s.frv. Þriðji flokkurinn eru vandamál tengd útliti vegna umhverfisþátta, svo sem svartir blettir, moskítóflugur, slitróttar stórar láréttar rendur o.s.frv. Greinin greinir aðallega orsakir þessara þriggja gerða vandamála og leggur til samsvarandi fyrirbyggjandi aðgerðir og lausnir.
Vandamál með útlitsgæði og ástæður þeirra vegna snúningsþátta
Slurryblokkir og stífar trefjar
Margar ástæður eru fyrir myndun kekki og stífra trefja, sem hafa verið kynntar í mörgum ritrýndum greinum. Greinin greinir aðeins helstu ástæður myndunar kekki og stífra trefja við eðlileg framleiðsluferli: (1) leki íhluta; (2) Of mikil notkun eða óviðeigandi notkun spinnþotunnar getur valdið skemmdum á örholum eða aðskotahlutum, sem leiðir til lélegrar vírframleiðslu; (3) Þurrskurður eða viðbót á meistarablöndu með of miklu vatnsinnihaldi; (4) Hlutfall virks meistarablöndu sem bætt er við er of hátt: (5) hitunarhitastigið á staðnum við skrúfupressuna er of hátt; (6) Ónóg losunartími við gangsetningu og lokun, sem leiðir til leifar af niðurbrotnu bráðnu efni inni í; (7) Hliðarblásturshraði er of lágur, sem veldur því að trefjarnar skjálfa of mikið vegna truflana frá utanaðkomandi loftstreymi, eða hliðarblásturshraði er of hár, sem veldur því að trefjarnar skjálfa of mikið.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Þegar framleiðslulínan er ræst og stöðvuð er nauðsynlegt að tryggja nægan losunartíma, reyna að losa bráðið alveg og nota reglulega heitþvottakerfi úr pólýprópýleni með lágum bræðsluvísitölu; (2) Gætið vel að hreinsunar- og samsetningarferlum íhluta til að tryggja heilleika þeirra í vélinni. Áður en íhlutir eru settir upp skal gæta þess að þrífa bræðsluúttak kassans. (3) Staðla notkun, skoðun og reglulega skipti á úðastútum; (4) Stýrið stranglega viðbótarhlutfalli virks aðalblöndunnar, kvarðið viðbótartækið reglulega og lækkið snúningshitastigið um 3-5 ℃ í samræmi við breytingar á viðbótarmagninu; (5) Athugið reglulega rakastig og minnkun snúningsseigju þurrra sneiða til að tryggja að rakastig aðal sneiðanna sé ≤ 0,004% og minnkun einkennandi seigju snúnings sé ≤ 0,04; (6) Athugið hvort gallaðir íhlutir hafi verið skipt út og athugið hvort bráðið sé sýnilega gult. Ef svo er, skoðið hitakerfið vandlega fyrir staðbundinn háan hita; (7) Gangið úr skugga um að vindhraðinn sem blæs til hliðar sé á bilinu 0,4~0,8 m/s og gerið viðeigandi leiðréttingar.
Ónóg teygja og harðir kekkir
Ófullnægjandi teygja og harðir kekkir eru aðallega af völdum vandamála með teygjutækið og teygjurörið. Helstu ástæður fyrir ófullnægjandi teygju eru eftirfarandi: (1) sveiflur eru í heildarteygjaþrýstingnum; (2) Einstaklingsbundið innra slit teygjutækisins leiðir til ófullnægjandi teygjukrafts; (3) Ófullnægjandi teygja stafar af aðskotahlutum eða óhreinindum inni í teygjutækinu. Helstu ástæður fyrir myndun harðra kekki eru: (1) aðskotahlutir eða óhreinindi í teygjutækinu og teygjurörinu sem valda því að vírinn hangir; (2) Yfirborð vírskiljunarplötunnar er óhreint og vírskiljunaráhrifin eru ekki góð.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Hreinsið teygjubúnaðinn og teygjurörið eftir að vélin hefur verið stöðvuð; (2) Framkvæma skal flæðisskoðun áður en teygjuvélin er tekin í notkun; (3) Notið reglulega sérhæfð verkfæri til að þrífa teygjubúnaðinn. (4). Setjið upp rafmagnsþrýstijafnara á hverja röð af aðalþrýstiloftsleiðslum til að tryggja stöðugan teygjuþrýsting; (5) Eftir að vélin hefur verið stöðvuð skal skoða alla millileggina vandlega og þrífa þá vandlega.
Óljós veltipunktar
Val á hráefnum, aðlögun ferlisins, val á búnaði, bilun í búnaði o.s.frv. getur allt leitt til óljósra valsunarpunkta. Í raunverulegu framleiðsluferlinu stafar þetta vandamál aðallega af sveiflum í hlutfalli styrkingarefnis sem bætt er við í snúningshlutanum og sveiflum í valsferlinu: (1) gallar í viðbótarbúnaði styrkingarefnisins, sem leiðir til breytinga á viðbótarhlutfallinu; (2) hitasveiflur í valsverkinu eða bilun í hitakerfinu nær ekki stilltu hitastigi; (3) þrýstingur í valsverkinu sveiflast eða nær ekki stilltu innri þrýstingi.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Reglulegt viðhald og skoðun á viðbótarbúnaði fyrir styrkingarblöndur til að tryggja eðlilega virkni búnaðarins, en um leið að tryggja stöðugar lotunúmer vörunnar frá birgjum; (2) Reglulegt viðhald á valsverksmiðjunni til að tryggja eðlilega virkni búnaðarins; (3) Tímabundið og skilvirkt tæmingu á hitakerfi valsverksmiðjunnar, sérstaklega eftir viðhald búnaðar eða áfyllingu á olíu kerfisins.
Vandamál með útlitsgæði og ástæður þess að möskvalögn stafar af
Nethreinsun
Helstu ástæður fyrir því að gata netið eru: (1) of mikill teygjuþrýstingur, sem fer yfir stillt gildi ferlisins um 10%; (2) Halli efri sveifluplötunnar er of stór eða fjarlægðin milli fallpunktsins og neðri brúnar sveifluplötunnar er of lítil; (2) Neðst
Lágur sogvindhraði; (3) Netbeltið hefur verið notað of lengi og sumir hlutar eru óhreinir; (4) Hluti af neðri sogbúnaðinum er stíflaður.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Regluleg eftirlit til að tryggja stöðugan teygjuþrýsting; (2) Stillið viðeigandi soglofthraða eftir mismunandi vörutegundum; (3) Áður en teygjuvélin er sett upp verður að framkvæma flæðispróf. Ef of mikið flæði finnst skal skipta henni út eða stilla hana handvirkt til að draga úr teygjuþrýstingnum tímanlega; (4) Áður en tækið er ræst skal athuga vandlega alla sveifluhorn og fjarlægðina frá neðri útrás teygjurörsins að sveiflunni til að tryggja eðlilega þráðaskilnað; (5) Þrífið reglulega, skiptið um möskvabandið og þrífið sogtækið.
Að snúa netinu við
Helstu ástæður fyrir því að netið veltist eru: (1) alvarlegt garnbrot við spuna, sem leiðir til þess að garnið hangir alvarlega við úttak teygjurörsins; (2) Vírhengingarbúnaðurinn hangir alvarlega; (3) Ónóg teygja á trefjum á ákveðnum stöðum á vefnum, sem veldur því að vefurinn veltur þegar hann fer í gegnum forþrýstivalsinn; (4) Staðbundinn vindhraði í kringum möskvalagningarvélina er of mikill; (5) Yfirborðsgrófleiki forþrýstivalsins uppfyllir ekki kröfur og það eru rispur á sumum stöðum; (6) Hitastig forþrýstivalsins er of lágt eða of hátt. Ef hitastigið er of lágt getur trefjavefurinn auðveldlega blásið upp af vindi eða sogað upp vegna stöðurafmagns við hreyfingu hans. Ef hitastigið er of hátt flækist trefjavefurinn auðveldlega í forþrýstivalsinum, sem veldur því að hann veltur.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Minnkið teygjuþrýstinginn á viðeigandi hátt til að tryggja stöðugan snúning; (2) Fyrir stöður þar sem þræðir hanga, notið 400 grit sandpappír til að pússa þá; (3) Tryggið stöðugan teygjuþrýsting, skiptið um teygjubúnaðinn ef teygjukrafturinn er ófullnægjandi og gangið úr skugga um að teygjuþrýstingurinn uppfylli hönnunarkröfur áður en forpressuvalsinn er þrýst niður við ræsingu; (4) Þegar forpressuvalsinn er hitaður skal gæta að útblæstri til að tryggja að kerfishitastigið uppfylli kröfur. Á sama tíma skal stilla stillt hitastig forpressuvalsins tímanlega í samræmi við sérstakar aðstæður vörutegundarinnar; (5) Athugið reglulega yfirborðsgrófleika forpressuvalsins og sendið hann tafarlaust til yfirborðsvinnslu ef einhver vandamál koma upp. Áður en ræst er skal athuga yfirborð valsins og pússa svæðin með kvörnunum; (6) Í framleiðsluferlinu er nauðsynlegt að halda verkstæðinu lokuðu til að koma í veg fyrir truflanir á loftflæði á staðnum.
Samfelldar litlar láréttar rendur
Ástæður myndunar samfelldra, lítilla láréttra rönda eru: (1) óviðeigandi bil á milli forþrýstivalsanna; (2) Ónægjandi að hluta til teygja trefjarnar, sem leiðir til ójafnrar rýrnunar þegar þær fara í gegnum forþrýstivalsinn. Tvær aðstæður eru til staðar: annars vegar á breiddinni þegar teygjuþrýstingur allrar trefjaröðarinnar er lágur, og hins vegar á föstum breiddinni þegar teygjukraftur teygjubúnaðarins er ófullnægjandi; (3) Hraði heitvalsverksmiðjunnar passar ekki við hraða forþrýstivalsans. Ef hraði heitvalsverksmiðjunnar er of mikill veldur það rifu, en ef hraðinn er of hægur veldur það alvarlegri eyðingu trefjavefsins vegna þyngdaraflsins þegar hann fer úr möskvabandinu, sem leiðir til fínna láréttra rönda eftir heitvalsun.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Stillið viðeigandi bil á milli forpressuvalsa eftir mismunandi framleiðslutegundum; (2) Skoðið og stillið reglulega til að tryggja stöðugan teygjuþrýsting og skiptið út gölluðum teygjubúnaði tímanlega: (3) Stillið viðeigandi hraða forpressuvals út frá ástandi trefjavefsins eftir að forpressuvalsinn hefur farið úr möskvabandinu við framleiðslu mismunandi tegunda og stillið samsvarandi hraða heitvalsunarvélarinnar eftir ástandi trefjavefsins sem fer úr möskvabandinu.
Lóðréttar og skálínur
Helstu ástæður fyrir lóðréttum og skálínum eru: (1) hár hiti forpressuvalsins; (2) Hraði heitvalsverksmiðjunnar passar ekki við hraða forpressuvalsins, sem leiðir til of mikillar spennu í trefjavefnum; (3) Bilið á milli tveggja enda forpressuvalsins er ósamræmi og ef bilið er of lítið geta skálínur eða lóðréttar línur birst á annarri hliðinni.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Stillið viðeigandi hitastig forpressuvalsans í samræmi við mismunandi framleiðslutegundir; (2) Stillið hraða heitvalsverksmiðjunnar og forpressuvalsins í samræmi við stöðu möskvans: (3) Leiðréttið bilið á milli forpressuvalsins og möskvabandsins þegar stöðvun er gerð og notið sérstök verkfæri til að tryggja að bilið á milli endanna tveggja sé jafnt þegar bilið á milli forpressuvalsanna er stillt.
Svartur þráður
Ástæður framleiðslu á svörtu silki eru: (1) léleg hreinlæti í kringum teygjubúnaðinn og sveiflubúnaðinn; (2) Innra byrði teygjurörsins er óhreint og brotnar trefjar eru nálægt rörveggnum; (3) Netbandsvír.
Fyrirbyggjandi aðgerðir: (1) Hreinsið reglulega jaðar teygjubúnaðarins og sveifluvírbúnaðarins til að viðhalda hreinlæti; (2) Hreinsið reglulega teygjubúnaðinn og teygjurörið; (3) Hreinsið möskvavírbeltið tímanlega og pússið vírhengingarstöður sem koma oft fyrir.
Útlitsvandamál og orsakir þeirra af völdum umhverfisþátta
Svartur blettur
Ástæður svartra bletta eru: (1) léleg hreinlæti í kringum spuna og spunabúnað; (2) Filman hefur ekki verið hreinsuð í langan tíma;
(3) Dísellyftarinn kemur inn í verkstæðið
Fyrirbyggjandi aðgerðir:
(1) Þrífið verkstæðið reglulega og haldið því hreinu; (2) Þrífið skipulagið reglulega; (3) Óheimilt er að nota dísillyftara inn í verkstæðið meðan á venjulegri framleiðslu stendur.
Mýflugur og mýflugur
Ástæður moskítóflugnaframleiðslu: (1) Mölflugur, moskítóflugur, termítar o.s.frv. eru aðallega af völdum ófullkomins lokunar verkstæðisins eða vanrækslu á að fara inn og út úr verkstæðinu samkvæmt reglum; (2) Litlir svartir ormar fjölga sér aðallega í blindum blettum vegna hreinlætis eða staðbundnum vatnssöfnunarsvæðum inni í verkstæðinu.
Fyrirbyggjandi aðgerðir og eftirlit: (1) Athugið verkstæðið og lokið því.
Láréttar rendur
Láréttar rendur vísa til stórra, slitróttra rönda sem birtast reglulega, venjulega einu sinni þegar neðri rúlla heitvalsunarverksmiðju snýst. Orsakir þessa vandamáls eru: (1) lágur raki í umhverfinu og mikil stöðurafmagn á trefjavefnum. Þegar trefjavefnum er komið inn í heitvalsunarverksmiðjuna skemmist hann vegna stöðurafmagns, sem leiðir til rangrar stillingar trefjavefnum; (2) Ósamræmi milli hraða heitvalsunarverksmiðjunnar og hraða forpressuvalsans leiðir til aðskilnaðar og rangrar stillingar trefjavefnum þegar hann kemur inn í heitvalsunarverksmiðjuna vegna stöðurafmagns sem þyngdaraflið veldur.
Fyrirbyggjandi aðgerðir:
(1) Setjið upp nauðsynleg rakatæki í verkstæðinu til að raka þegar rakastig umhverfisins er undir 60% og tryggið að rakastigið í verkstæðinu sé ekki minna en 55%; (2) Stillið viðeigandi hraða heitvalsverksmiðjunnar í samræmi við ástand trefjavefsins til að tryggja stöðugt ástand þegar trefjavefurinn fer inn í heitvalsverksmiðjuna.
Niðurstaða
Margar fræðilegar ástæður eru fyrir útlitsvandamálum sem koma upp í framleiðsluferli heitvalsaðs pólýester spunbond óofins efnis, og sumar ástæðurnar er ekki hægt að greina megindlega. Hins vegar eru orsakir útlitsvandamála í raunverulegu framleiðsluferli ekki flóknar og erfiðleikinn við að leysa þær ekki mikill. Þess vegna, til að draga úr eða jafnvel útrýma útlitsvandamálum í framleiðslu heitvalsaðs pólýester spunbond óofins efnis, er nauðsynlegt að styrkja stjórnun og veita nauðsynlega þjálfun til að mæta betur kröfum viðskiptavina og bæta skilvirkni fyrirtækisins.
Leitarorð:pólýester spunbond efni, útlitsgæði, spunaefni, lagningarnet, óofið efni
Birtingartími: 15. ágúst 2024