Sem meðlimur í Dörken-samstæðunni býr Multitexx yfir næstum tuttugu ára reynslu í framleiðslu á spunbond-efnum.
Til að mæta eftirspurn eftir léttum, sterkum spunbond-nonwoven efnum býður Multitexx, nýtt fyrirtæki með aðsetur í Herdecke í Þýskalandi, upp á spunbond-nonwoven dúka úr hágæða pólýester (PET) og pólýprópýleni (PP) fyrir krefjandi notkun.
Sem hluti af alþjóðlega Dörken samstæðunni býr Multitexx yfir næstum tuttugu ára reynslu í framleiðslu á spunbond efni. Móðurfyrirtækið var stofnað fyrir 125 árum og hóf þróun og framleiðslu á undirlögnum fyrir hallandi þak á sjöunda áratugnum. Árið 2001 keypti Dörken Reicofil spunbond framleiðslulínuna og hóf framleiðslu á eigin spunbond efni fyrir markaðinn fyrir samsett byggingarlaminat.
„Eftir 15 ár leiddi hraður vöxtur fyrirtækisins til þess að þörf var á að kaupa aðra háafkastamikla Reicofil-línu,“ útskýrir fyrirtækið. „Þetta leysti afkastagetuvandamálið hjá Dörken og varð einnig hvati að stofnun Multitexx.“ Frá janúar 2015 hefur nýja fyrirtækið selt hágæða spunbond-efni úr hitakalendruðu pólýester eða pólýprópýleni.
Tvær Reicofil-línur Dörken-samstæðunnar geta til skiptis notað tvær fjölliður og framleitt spunbond úr hvaða efni sem er með lágan eðlisþyngd og afar mikla áferð. Fjölliðan fer inn í framleiðslulínuna í gegnum aðskildar fóðurlínur sem eru aðlagaðar fyrir viðeigandi hráefni. Þar sem pólýesteragnir safnast saman við 80°C verður fyrst að kristalla þær og þurrka þær áður en þær eru pressaðar út. Þær eru síðan fóðraðar í skömmtunarhólfið, sem nærir pressuvélina. Útdráttar- og bræðslumark pólýesters eru verulega hærri en hjá pólýprópýleni. Brædda fjölliðan (PET eða PP) er síðan dælt inn í snúningsdæluna.
Bræðslan er sett inn í formið og dreift jafnt yfir alla breidd framleiðslulínunnar með því að nota eitt stykki formið. Þökk sé hönnun sinni í einu stykki (hannað fyrir 3,2 metra vinnubreidd framleiðslulínu) kemur mótið í veg fyrir hugsanlega galla sem geta myndast í óofnu efninu vegna suðu sem myndast í fjölstykki mótum. Þannig framleiða Reicofil serían einþráðaþræði með fínleika eins þráðar upp á um það bil 2,5 dtex. Þeir eru síðan teygðir í endalausa þræði í gegnum langa dreifara fyllta með lofti við stýrt hitastig og mikinn vindhraða.
Einkennandi eiginleiki þessara spunbond-efna er sporöskjulaga prentunin sem myndast með heitkalander-prentunarvalsum. Hringlaga upphleyping er hönnuð til að auka togstyrk óofinna vara. Í kjölfarið fer hágæða spunbond óofinn dúkur í gegnum stig eins og kælingu, gallaskoðun, rif, þversnið og vindingu og nær að lokum sendingu.
Multitexx býður upp á spunbond pólýesterefni með þráðfínleika upp á um það bil 2,5 dtex og þéttleika frá 15 til 150 g/m². Auk mikillar einsleitni eru eiginleikar vörunnar sagðir meðal annars mikill togstyrkur, hitaþol og mjög lítil rýrnun. Fyrir spunbond pólýprópýlenefni eru fáanleg óofin efni úr hreinu pólýprópýlenþráðum með þéttleika frá 17 til 100 g/m².
Helsti neytandinn á Multitexx spunbond efnum er bílaiðnaðurinn. Í bílaiðnaðinum eru fjölmargar útgáfur af spunbond efni notaðar, til dæmis sem hljóðeinangrun, rafmagnseinangrun eða síuefni. Fyrirtækið segir að mikil einsleitni þeirra geri þau einnig vel til þess fallin að sía vökva, og eru notuð með góðum árangri í ýmsum tilgangi, allt frá síun skurðarvökva til síunar bjórs.
Báðar spunbond-línurnar eru starfandi allan sólarhringinn og hafa samsvarandi mikla afköst. Samkvæmt fyrirtækinu er CONDUCTIVE 7701 lykkjan frá GKD 3,8 metra breið og næstum 33 metra löng, uppfyllir marga staðla og hentar fyrir langtímaþrýsting. Hönnun teipsins stuðlar að góðri öndun og einsleitni möskvans. Einnig er fullyrt að auðveld þrif á GKD-beltum tryggi mikla afköst.
„Hvað varðar eiginleika vörunnar eru GKD-beltið án efa bestu beltin í línunni okkar,“ segir Andreas Falkowski, teymisstjóri fyrir Spunbond línu 1. Í þessu skyni höfum við pantað annað belti frá GKD og erum nú að undirbúa það til framleiðslu. Að þessu sinni verður það nýja CONDUCTIVE 7690-beltið, sem er með mun grófari uppbyggingu í akstursátt.
Þessi hönnun er sögð veita færibandinu sérstakt grip sem er hannað til að bæta grip á stöflunarsvæðinu og hámarka enn frekar hreinsunarárangur færibandsins. „Við höfum aldrei lent í neinum vandræðum með að ræsa eftir að hafa skipt um belti, en hrjúft yfirborð ætti að auðvelda að fjarlægja leka af beltunum,“ segir Andreas Falkowski.
Twitter Facebook LinkedIn Tölvupóstur var switchTo5x = true;stLight.options({ Höfundur færslu: “56c21450-60f4-4b91-bfdf-d5fd5077bfed”, doNotHash: ósatt, doNotCopy: ósatt, hashAddressBar: ósatt });
Viðskiptagreind fyrir trefja-, textíl- og fatnaðariðnaðinn: tækni, nýsköpun, markaðir, fjárfestingar, viðskiptastefna, innkaup, stefnumótun…
© Höfundarréttur Textile Innovations. Innovation in Textiles er netútgáfa Inside Textiles Ltd., PO Box 271, Nantwich, CW5 9BT, Bretlandi, Englandi, skráningarnúmer 04687617.
Birtingartími: 9. des. 2023