Molti produttori realizzano tessuti non tessuti sempre di scarsa qualità, a volte con bordi sottili e centro spesso, lato sinistro sottile o morbidezza e durezza non uniformi. Il motivo principale è che i seguenti aspetti non vengono rispettati correttamente durante il processo produttivo.
Perché il tessuto non tessuto ha uno spessore non uniforme nelle stesse condizioni di lavorazione?
Miscelazione non uniforme di fibre a basso punto di fusione e fibre convenzionali
Fibre diverse hanno forze di tenuta diverse. In generale, le fibre a basso punto di fusione hanno forze di tenuta maggiori rispetto alle fibre convenzionali e sono meno soggette a dispersione. Se le fibre a basso punto di fusione sono distribuite in modo non uniforme, le parti con meno fibre a basso punto di fusione non riescono a formare una struttura a maglie sufficientemente fitta, con il risultato di tessuti non tessuti più sottili e aree più spesse con un contenuto di fibre a basso punto di fusione più elevato.
Fusione incompleta delle fibre a basso punto di fusione
La fusione incompleta delle fibre a basso punto di fusione è dovuta principalmente a una temperatura insufficiente. Per i tessuti non tessuti a bassa grammatura, di solito non è facile ottenere una temperatura insufficiente, ma per i prodotti ad alta grammatura e spessore elevato, è necessario prestare particolare attenzione alla sua idoneità. Il tessuto non tessuto situato sul bordo è solitamente più spesso a causa del calore sufficiente, mentre il tessuto non tessuto situato al centro ha maggiori probabilità di formare un tessuto non tessuto più sottile a causa del calore insufficiente.
Il tasso di restringimento delle fibre è relativamente alto
Che si tratti di fibre convenzionali o di fibre a basso punto di fusione, se il tasso di restringimento termico delle fibre è elevato, è probabile che durante la produzione di tessuti non tessuti si verifichi anche uno spessore non uniforme a causa di problemi di restringimento.
Perché il tessuto non tessuto ha una morbidezza e una durezza non uniformi?
Le cause della morbidezza e durezza non uniformi dei tessuti non tessuti nelle stesse condizioni di lavorazione sono generalmente simili alle cause dello spessore non uniforme sopra menzionate e le cause principali possono includere i seguenti punti:
1. Le fibre a basso punto di fusione e le fibre convenzionali vengono mescolate in modo non uniforme: le parti con un contenuto di basso punto di fusione più elevato risultano più dure, mentre quelle con un contenuto più basso risultano più morbide.
2. La fusione incompleta delle fibre a basso punto di fusione fa sì che i tessuti non tessuti siano più morbidi
3. L'elevato tasso di restringimento delle fibre può anche portare a una morbidezza e durezza non uniformi dei tessuti non tessuti.
Perché l'elettricità statica viene sempre generata durante l'produzione di tessuti non tessuti?
1. Il clima è troppo secco e l'umidità non è sufficiente.
2. Quando non c'è olio sulla fibra, non c'è agente antistatico sulla fibra. Poiché il recupero di umidità del cotone poliestere è dello 0,3%, la mancanza di agenti antistatici provoca la generazione di elettricità statica durante la produzione.
3. Grazie alla speciale struttura molecolare dell'agente oleoso, il cotone poliestere non contiene quasi acqua nell'agente oleoso, il che rende relativamente facile la generazione di elettricità statica durante la produzione. La morbidezza al tatto è solitamente proporzionale all'elettricità statica, e più liscio è il cotone poliestere, maggiore è l'elettricità statica.
4. Oltre a umidificare il laboratorio di produzione, è importante anche eliminare efficacemente il cotone privo di olio durante la fase di alimentazione per prevenire l'elettricità statica.
Motivi per la produzione di cotone duro dopo che il rullo di lavoro è avvolto con cotone
Durante la produzione, l'aggrovigliamento del cotone sul cilindro di lavoro è causato principalmente dal basso contenuto di olio nelle fibre, che si traduce in un coefficiente di attrito anomalo tra le fibre e il tessuto dell'ago. Le fibre affondano sotto il tessuto dell'ago, facendo sì che il cilindro di lavoro si impigli con il cotone. Le fibre aggrovigliate sul cilindro di lavoro non possono essere spostate e si fondono gradualmente in cotone duro attraverso l'attrito e la compressione continui tra il tessuto dell'ago e il tessuto dell'ago. Per eliminare l'aggrovigliamento del cotone, è possibile utilizzare il metodo di abbassamento del cilindro di lavoro per spostare ed eliminare il cotone aggrovigliato sul cilindro.
La temperatura qualitativa di lavorazione più appropriata per fibre a basso punto di fusione
L'attuale punto di fusione delle fibre a basso punto di fusione è pubblicizzato a 110 °C, ma questa temperatura rappresenta solo la temperatura di rammollimento delle fibre a basso punto di fusione. Pertanto, la temperatura di lavorazione e formatura più appropriata dovrebbe basarsi sul requisito minimo di riscaldamento del tessuto non tessuto a una temperatura minima di 150 °C per 3 minuti.
I tessuti non tessuti più sottili sono più inclini a dimensioni ridotte
Durante l'avvolgimento del tessuto non tessuto, il prodotto finito aumenta di dimensioni man mano che viene arrotolato e, a parità di velocità di avvolgimento, la velocità della linea aumenta. I tessuti non tessuti più sottili tendono ad allungarsi a causa della minore tensione e, a causa del rilascio della tensione, potrebbero verificarsi dei cortocircuiti dopo l'avvolgimento. Per quanto riguarda i prodotti più spessi e di medie dimensioni, presentano una maggiore resistenza alla trazione durante la produzione, con conseguente minore allungamento e minore probabilità di causare problemi di codice corto.
Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.
Data di pubblicazione: 18-12-2024