I tessuti non tessuti sono spesso utilizzati come materiali ausiliari per i tessuti per abbigliamento. Per molto tempo, sono stati erroneamente considerati un prodotto con una tecnologia di lavorazione semplice e di qualità inferiore. Tuttavia, con il rapido sviluppo dei tessuti non tessuti,tessuti non tessuti per abbigliamentoSono emerse tecniche come il getto d'acqua, la termosaldatura, la spruzzatura a caldo, l'agugliatura e la cucitura. Questo articolo presenta principalmente l'applicazione e lo sviluppo dei tessuti non tessuti nel campo dell'abbigliamento.
Introduzione
Il tessuto non tessuto, noto anche come tessuto non tessuto, tessuto non tessuto o tessuto non tessuto, si riferisce a un tipo di tessuto che non richiede filatura o tessitura. Diverse materie prime in fibra e processi di produzione possono dare vita a una varietà di tipologie di prodotto, con flessibilità, spessore, proprietà e forme variabili. I tessuti non tessuti sono spesso utilizzati come materiali ausiliari per i tessuti per abbigliamento. Per lungo tempo, sono stati erroneamente considerati un prodotto con una tecnologia di lavorazione semplice e di qualità inferiore. Tuttavia, con il rapido sviluppo dei tessuti non tessuti, sono emersi tessuti non tessuti per abbigliamento come il getto d'acqua, la termosaldatura, la spruzzatura a fusione, l'agugliatura e la cucitura.
Pertanto, il vero significato dei tessuti non tessuti per l'abbigliamento è che possono essere trasformati in prodotti simili ai tradizionali tessuti a maglia o a maglia e possono essere dotati di proprietà uniche come assorbimento dell'umidità, idrorepellenza, resilienza, morbidezza, resistenza all'usura, ignifugazione, sterilità e proprietà antibatteriche. Sebbene i tessuti non tessuti fossero inizialmente utilizzati per aree estremamente nascoste nell'industria dell'abbigliamento e non fossero molto noti al pubblico, oggi sono diventati una componente importante dell'industria dell'abbigliamento. La loro funzione principale in questo settore è quella di rivestimento interno, strato isolante ad alta espansione, indumenti protettivi, biancheria intima igienica, ecc.
Applicazione e sviluppo di tessuti non tessuti nel campo dell'abbigliamento e della fodera adesiva per abbigliamento
Il rivestimento in tessuto non tessuto comprende rivestimenti generici e adesivi, utilizzati per il rivestimento in tessuto non tessuto nell'abbigliamento, che possono conferire ai capi stabilità di forma, mantenimento della forma e rigidità. Presenta le seguenti caratteristiche: processo di produzione semplice, basso costo, vestibilità comoda e gradevole, mantenimento della forma a lungo termine e buona traspirabilità.
La fodera adesiva in tessuto non tessuto è ampiamente utilizzata ed è il tipo di tessuto non tessuto più comunemente utilizzato nell'industria dell'abbigliamento. La fodera adesiva in tessuto non tessuto è un processo in cui il tessuto non tessuto viene rivestito con adesivo hot melt e incollato direttamente al tessuto durante la lavorazione del capo. Dopo la pressatura e la stiratura, può essere unito saldamente al tessuto per formare un tutt'uno. La funzione principale è quella di sostenere la struttura, rendendo l'aspetto del capo piatto, solido e stabile. Può essere suddiviso in fodera per spalle, fodera per petto, fodera per vita, fodera per colletto, ecc. a seconda delle diverse parti del capo.
Nel 1995, il consumo globale dirivestimento adesivo per abbigliamento non tessutoha superato i 500 milioni di dollari USA, con un tasso di crescita annuo di circa il 2%. I tessuti non tessuti hanno rappresentato il 65-70% delle fodere per abbigliamento. I prodotti spaziano da semplici fodere adesive hot melt di fascia medio-bassa, fodere a polvere, fodere a punti di polvere e fodere a punti di polpa, a soluzioni adesive di fascia alta come fodere a bassa elasticità, fodere a quattro lati, fodere ultrasottili per la moda e fodere non tessute a colori. Dopo l'applicazione di fodere adesive in tessuto non tessuto agli indumenti, l'uso dell'adesivo al posto della cucitura ha ulteriormente spinto la produzione di abbigliamento nell'era dell'industrializzazione, migliorando l'efficienza della produzione di indumenti e aumentando la diversità degli stili di abbigliamento.
Tessuto di base in pelle sintetica
I metodi di produzione della pelle sintetica si dividono in metodi di lavorazione a secco e metodi di lavorazione a umido. Nel metodo di lavorazione tradizionale, si distingue ulteriormente in metodi di rivestimento diretto e metodi di rivestimento a trasferimento, a seconda del metodo di rivestimento. Il metodo di rivestimento diretto è una tecnica in cui un agente di rivestimento viene applicato direttamente su un tessuto di base. Questo metodo è utilizzato principalmente per produrre indumenti impermeabili in pelle sintetica sottile; il metodo di rivestimento a trasferimento è il principale metodo di produzione della pelle sintetica a secco. Consiste nell'applicare una soluzione slurry preparata su carta distaccante, asciugarla per formare una pellicola, quindi applicare un adesivo e incollarla al tessuto di base. Dopo la pressatura e l'asciugatura, il tessuto di base viene saldamente incollato alla pellicola di incollaggio, quindi la carta distaccante viene staccata per ottenere pelle sintetica con motivo.
I metodi di lavorazione a umido includono l'immersione, la spalmatura e la raschiatura, e la spalmatura per immersione e raschiatura. L'utilizzo del metodo a immersione per produrre pelle sintetica mediante impregnazione con lattice a base d'acqua, migliora la densità del tessuto di base e ne migliora il recupero alla flessione. L'uso del lattice per l'incollaggio chimico migliora l'assorbimento dell'umidità e la traspirabilità del tessuto di base. Inoltre, l'utilizzo di poliuretano idrosolubile per l'impregnazione garantisce una buona qualità del prodotto e previene problemi di inquinamento ambientale. La pelle sintetica non tessuta a umido viene utilizzata principalmente per la produzione di calzature, valigeria e cuoio da palla, e il rapporto di resistenza nelle direzioni di ordito e trama non deve essere troppo elevato. La pelle sintetica lavorata viene ulteriormente trasformata in pelle sintetica attraverso stratificazione, taglio, molatura, goffratura e stampa.
Nel 2002, il Giappone ha sviluppato un tessuto non tessuto in similpelle di cervo, basato su fibre ultrafini intrecciate ad acqua. Grazie alla sua buona traspirabilità, permeabilità all'umidità, morbidezza al tatto, colore brillante, peluria piena e uniforme e vantaggi come lavabilità, resistenza alla muffa e proprietà antimuffa rispetto alla vera pelle, ha sostituito un gran numero di prodotti di abbigliamento in vera pelle all'estero ed è diventato il nuovo preferito degli stilisti.
Materiale termico
I materiali isolanti non tessuti sono ampiamente utilizzati per indumenti caldi e biancheria da letto. A seconda dei diversi metodi di lavorazione e utilizzo, si dividono in prodotti come cotone spray bonded, cotone hot melt, cotone super imitazione piumino, cotone space cotton, ecc. La loro sofficità è superiore al 30%, il contenuto d'aria arriva fino al 40%~50%, il peso è generalmente compreso tra 80 e 300 g/m² e i più pesanti possono raggiungere i 600 g/m². Questi tipi di materiali isolanti termici sono fondamentalmente costituiti da fibre sintetiche (come poliestere e polipropilene) intrecciate a rete e poi legate insieme a fibre altamente soffici utilizzando adesivi o fibre hot melt per formare fogli isolanti termici. Hanno le caratteristiche di essere leggeri, caldi e resistenti al vento e sono ampiamente utilizzati in tute da sci, cappotti freddi, ecc.
I fiocchi termici non tessuti sono stati ampiamente utilizzati nell'industria dell'abbigliamento, sostituendo i tradizionali cotone idrofilo, piumino, lana di seta, velluto di struzzo, ecc. per realizzare giacche, cappotti invernali, maglie da sci, ecc. Questo tipo di prodotti utilizza solitamente fibre cave arricciate tridimensionali come materia prima, fibre di poliestere e polipropilene convenzionali come materie prime ausiliarie, e poi rinforzate con il metodo hot-melt o spray, in modo da mantenere una struttura morbida, leggera e calda. La fibra cava tridimensionale di poliacrilato o la fibra bicomponente trattata con lozione organosiliconica, ottenuta mediante saldatura ad aria calda, è nota come piumino artificiale.
Il caldo fiocco in fibre a infrarossi lontani non solo migliora l'aspetto voluminoso del materiale isolante per l'abbigliamento invernale, ma consente anche a chi lo indossa di ottenere comfort, calore, bellezza e salute, mantenendosi al caldo e coprendo il corpo! Pertanto, il cotone a infrarossi lontani è un nuovo e valido materiale isolante termico. Indipendentemente dal fatto che venga lavato a umido o a secco, la pellicola isolante termica non influisce praticamente sulla scioltezza e sulle prestazioni della calotta, ed è molto apprezzata dai consumatori. Con lo sviluppo e l'applicazione di varie fibre ultrafini, nonché il progresso della tecnologia di lavorazione dei tessuti non tessuti, i fiocchi isolanti termici compositi multistrato avranno buone prospettive di mercato.
Conclusione
Sebbene l'applicazione ditessuti non tessuti nell'industria dell'abbigliamentosta diventando sempre più diffuso e, con lo sviluppo della tecnologia dei tessuti non tessuti, la sua applicazione nell'industria dell'abbigliamento raggiungerà un livello superiore. Tuttavia, le prestazioni di alcuni tessuti non tessuti non possono ancora essere paragonate a quelle dei tessuti tradizionali. Gli "abiti di carta" realizzati in tessuto non tessuto come materiale principale non possono e non devono essere utilizzati completamente per sostituire gli indumenti realizzati con tessuti tradizionali. A causa delle caratteristiche strutturali dei tessuti non tessuti, il loro aspetto manca di senso artistico e non presentano le attraenti trame di tessitura, il drappeggio, la sensazione al tatto e l'elasticità dei tessuti a maglia e a maglia. Dovremmo considerare appieno le caratteristiche dei tessuti non tessuti, sfruttare appieno il loro ruolo funzionale ed espandere il loro ambito di utilizzo nell'industria dell'abbigliamento in modo mirato per aumentarne il valore.
Data di pubblicazione: 29 settembre 2024