Classificazione e fasi di produzione del tessuto non tessuto in microfibra?

Il tessuto non tessuto in microfibra, noto anche come tessuto non tessuto, è un tessuto realizzato mediante tessitura, intreccio, cucitura e altri metodi che prevedono la disposizione o l'orientamento casuale degli strati di fibre. Se lo suddividiamo in base alla struttura del tessuto non tessuto, in quali tipologie si può distinguere sul mercato? Scopriamolo insieme.

In base alla composizione e al metodo di formazione della maglia di fibre, i tessuti non tessuti possono essere suddivisi in struttura della maglia di fibre, rivestimento del filato estruttura di cucitura tessuti non tessuti, ecc. Il tessuto non tessuto in fibra della precedente forma strutturale adotta un metodo di incollaggio delle fibre, che dispone le fibre corte in una rete di fibre a strati e le lega insieme attraverso la traversa e la traversa della rete di fibre stessa, utilizzando incollaggi adesivi e hot melt. Questo tessuto non tessuto sovrappone le reti di fibre appropriate in un certo modo per garantire un buon intreccio delle fibre. A seconda della modalità di azione, può essere suddiviso in agugliatura, spruzzatura, spunbonding, tessitura, ecc.

Quanti tipi di tessuti non tessuti in microfibra possono essere classificati?

Il cosiddetto spunbond si ottiene estrudendo la soluzione di fibre sintetiche di tessuto non tessuto dalla testa di filatura in fibre lunghe, utilizzando l'elettricità statica generata e il flusso d'aria ad alta pressione per far cadere le fibre in modo casuale e disordinato sulla cortina metallica, e quindi riscaldando il tessuto non tessuto tramite termofissaggio. Il tessuto non tessuto spunbond è traspirante e permeabile ed è ampiamente utilizzato come materiale isolante in agricoltura e allevamento.

Per i tessuti non tessuti che utilizzano il metodo spray net, noto anche come tessuto non tessuto, si adottano metodi senza ago. Utilizza una corrente elettrica molto forte per penetrare nella maglia di fibre e solidificarla in un tessuto, caratterizzato da elevata resistenza, sensazione al tatto e buona permeabilità, particolarmente adatto per fodere di indumenti, spalline, ecc.

Il tessuto non tessuto con fodera in filato e struttura di cucitura è costituito da un tessuto non tessuto con filati cuciti linearmente e da un filato intrecciato con fili di ordito e trama, ed è lavorato a maglia con una struttura di ordito piatta per aumentare lo strato di filato. Il tessuto comprende sia tessuti intrecciati che a maglia, con buona stabilità dimensionale ed elevata resistenza, adatti per tessuti per abbigliamento esterno.

Fasi di produzione del tessuto non tessuto in microfibra

Una finezza delle fibre inferiore a 0,3 è definita fibra ultrafine. Utilizzando un processo di filatura a due componenti per produrre fibre corte e grossolane, seguito da un rinforzo a rete, si ottiene un tessuto non tessuto in microfibra. Scopriamo insieme nel dettaglio le fasi di produzione del tessuto non tessuto in microfibra.

1. Essiccare le materie prime di resina poliestere e le materie prime di nylon per ridurre il contenuto di umidità della resina poliestere al di sotto del 30% e il contenuto di umidità delle materie prime di nylon al di sotto di 100 ppm;

2. Dopo l'essiccazione, le materie prime entrano nella coclea e si riscaldano gradualmente in sezioni, sciogliendosi e scaricando aria. Quelle che risultano stabili dopo la filtrazione di corpi estranei, entrano nella tubazione della soluzione;

3. Materie prime di resina poliesteree le materie prime di nylon entrano nel componente attraverso una pompa dosatrice, scorrono nel canale all'interno del componente e infine convergono in un flusso fine di materiale fuso separato dalle due materie prime e vengono estruse da un foro di filatura;

4. Il flusso fine di materiale fuso estruso dalla filiera si raffredderà e si solidificherà gradualmente sotto l'azione del soffiaggio laterale;

5. Dopo il raffreddamento, il tubo di stiramento riempito di aria compressa si allungherà e diventerà più sottile sotto la spinta del vento ad alta velocità, fino a raggiungere la finezza richiesta per la filatura;

6. I fasci di fibre raffreddate verranno distribuiti uniformemente e adagiati sulla rete metallica all'uscita del tubo di stiramento mediante apparecchiature meccaniche, formando una rete di fibre;

7. Il flusso d'acqua emesso dalla camera ad alta pressione agisce direttamente sulla superficie della rete di fibre, perforando le fibre sulla superficie della rete di fibre verso l'interno, facendole rimbalzare sulla tenda a rete e quindi pugnalando le fibre sul lato opposto, formando abbracci e grovigli tra le fibre, rendendo così la soffice rete di fibre un tessuto non tessuto resistente;

8. Immergere il tessuto non tessuto in microfibra realizzato in una soluzione di idrossido di sodio per sciogliere parzialmente o completamente la resina poliestere;

9. Diluire e pulire la soluzione alcalina nel tessuto non tessuto in microfibra, regolare il valore del pH del tessuto non tessuto in microfibra per renderlo neutro e leggermente acido;

10. Utilizzare un'apparecchiatura di asciugatura per asciugare e modellare il tessuto non tessuto in microfibra.

In sintesi, le fasi di produzione dettagliate del tessuto non tessuto in microfibra sono le seguenti. Ci sono ancora molti aspetti a cui prestare attenzione e punti operativi tra ogni fase. Solo controllando rigorosamente ogni fase possiamo garantire la qualità del tessuto non tessuto in microfibra prodotto e garantirne ampie prospettive di sviluppo!

Dongguan Liansheng Non tessuto Technology Co., Ltd.Fondata nel maggio 2020, è un'azienda di produzione di tessuti non tessuti su larga scala che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita. È in grado di produrre tessuti non tessuti spunbond in PP di vari colori, con una larghezza inferiore a 3,2 metri, da 9 a 300 grammi.