Il tessuto non tessuto in polipropilene (PP) è ampiamente utilizzato grazie alle sue eccellenti prestazioni, alla semplicità di lavorazione e al prezzo contenuto. Soprattutto negli ultimi anni, è stato ampiamente utilizzato in settori come la sanità, l'abbigliamento, i materiali da imballaggio, i materiali per la pulizia, i materiali di copertura agricoli, i geotessili, i materiali di filtrazione industriale, ecc., e sta tendendo a sostituire i materiali tradizionali.
A causa della struttura apolare del PP, che sostanzialmente non contiene gruppi idrofili, il tessuto non tessuto in PP non ha praticamente alcuna capacità di assorbimento dell'acqua. Per produrre tessuti non tessuti in PP idrofili, è necessaria una modifica o una finitura idrofila.
I. Metodo per la preparazione di tessuti non tessuti idrofili
Per migliorare l'idrofilia dei tessuti non tessuti in PP, solitamente si utilizzano due metodi per migliorare la bagnabilità della superficie: modifica fisica e modifica chimica.
La modifica chimica modifica principalmente la struttura molecolare del PP e aggiunge gruppi idrofili alle catene macromolecolari, modificandone così l'igroscopicità. Esistono principalmente metodi come la copolimerizzazione, l'innesto, la reticolazione e la clorurazione.
La modifica fisica modifica principalmente la struttura superiore delle molecole per migliorarne l'idrofilia, principalmente attraverso la modifica della miscelazione (prima della filatura) e la modifica della superficie (dopo la filatura).
II. Modifica mista (filatura pre-modifica)
In base ai diversi tempi di aggiunta degli additivi modificati, è possibile suddividerli in metodo masterbatch, metodo di granulazione completa e metodo di iniezione dell'agente di rivestimento per centrifugazione.
(1) Metodo masterbatch di colore ordinario
Si tratta di un metodo importante per la produzione di tessuti non tessuti idrofili da parte dei produttori di tessuti non tessuti.
In primo luogo, i produttori di legno trasformano i normali additivi idrofili in particelle di medusa, che vengono poi miscelati con la filatura di PP per formare un tessuto.
Vantaggi: Produzione semplice, non è necessario aggiungere alcuna attrezzatura, adatto alla produzione di piccoli lotti di bovini, oltre alla sua forte resistenza idrofila.
Svantaggi: bassa idrofilia e scarse prestazioni di lavorazione, spesso utilizzato nei tessuti filati. Costo elevato, da 2 a 3 volte superiore alla modifica superficiale.
Una scarsa filabilità richiede un adeguamento del processo. Alcuni clienti hanno sprecato 5 tonnellate di tessuto proveniente da fabbriche di masterbatch bicolore senza produrre prodotti finiti.
(2) Metodo di granulazione completa
Mescolare uniformemente il modificatore, le fette di PP e gli additivi, granularli sotto la vite per produrre particelle di PP idrofile, quindi fonderli e filarli fino a ottenere un tessuto.
Vantaggi: buona lavorabilità, effetto duraturo e tessuto riutilizzabile.
Svantaggi: è necessaria un'attrezzatura aggiuntiva per l'estrusore a vite, con conseguente aumento del costo per tonnellata e idrofilia più lenta, rendendolo adatto solo alla produzione su larga scala.
(3) Iniezione Fangqian
Aggiungere direttamente reagenti idrofili, ovvero polimeri idrofili, alla vite principale dei tessuti non tessuti e mescolarli con il fuso PP per la filatura diretta.
Vantaggi: l'effetto è duraturo e il tessuto può essere riutilizzato.
Svantaggi: a causa dell'impossibilità di mescolare in modo uniforme, la centrifuga risulta spesso difficoltosa e priva di mobilità.
III. Finitura idrofila superficiale (dopo il trattamento di filatura)
La finitura idrofila è un metodo semplice, efficace ed economico per produrre tessuti non tessuti idrofili. La maggior parte dei nostri produttori di tessuti non tessuti utilizza principalmente questo metodo. Il processo principale è il seguente:
Tessuto non tessuto laminato a caldo spunbond online – rivestimento a rullo o agente idrofilo spruzzato ad acqua – infrarossi o aria calda
Vantaggi: Nessun problema di filabilità, rapido effetto idrofilo del tessuto non tessuto, elevata efficienza, prezzo contenuto, costa da 1/2 a 1/3 del normale masterbatch colorato. Adatto per produzioni su larga scala;
Svantaggi: Richiede l'acquisto di apparecchiature di post-elaborazione separate, il che è costoso. Dopo tre lavaggi, il tempo di penetrazione dell'acqua aumenta di circa 15 volte. Non è possibile soddisfare i requisiti per il riutilizzo;
Produzione di massa;
I vantaggi e gli svantaggi di questo metodo determinano che viene utilizzato principalmente per prodotti monouso che richiedono elevata permeabilità e idrofilia, come materiali igienici, pannolini, assorbenti, ecc.
Ⅳ.Utilizzo del metodo PPS03 delle particelle idrofile complesse
Considerando i vantaggi e gli svantaggi dei metodi (-) e (ii), è stata sviluppata una particella madre idrofila composita PPS030
Questo tipo di particelle di medusa ha le caratteristiche di dosaggio medio (simile alle normali particelle di medusa), effetto rapido, effetto di diffusione veloce, buon effetto, effetto di lunga durata, buona resistenza al lavaggio, ma costo leggermente più elevato (simile alle normali particelle di medusa).
Buona filabilità, non è necessario adattare il processo di produzione.
Adatto alla produzione di piccoli lotti e all'elevata resistenza al lavaggio, prodotti riutilizzabili come tessuti forestali e agricoli.
I principali indicatori di valutazione del tessuto non tessuto in PP idrofilo includono l'assorbimento d'acqua, l'angolo di contatto e l'effetto capillare.
(1) Tasso di assorbimento d'acqua: si riferisce alla quantità di acqua assorbita per unità di massa di tessuto non tessuto idrofilo in un tempo standard o al tempo necessario per bagnare completamente il materiale. Maggiore è l'assorbimento d'acqua, migliore è l'effetto.
(2) Metodo dell'angolo di contatto: posizionare il tessuto non tessuto in PP idrofilo su una lastra di vetro pulita e liscia, adagiarla sul forno e lasciarla fondere. Dopo la fusione, rimuovere la lastra di vetro e lasciarla raffreddare naturalmente a temperatura ambiente. Misurare l'angolo di contatto di equilibrio utilizzando metodi di prova diretta. Minore è l'angolo di contatto, migliore è. (Tessuto non tessuto in PP senza trattamento idrofilo dopo aver raggiunto circa 148 °C).
Data di pubblicazione: 04-12-2023