Spunbond e melt blown sono due diversi processi di produzione di tessuti non tessuti, che presentano differenze significative nelle materie prime, nei metodi di lavorazione, nelle prestazioni del prodotto e nei campi di applicazione.
Il principio dello spunbond e del melt blown
Spunbond si riferisce a un tessuto non tessuto realizzato estrudendo materiali polimerici allo stato fuso, spruzzando il materiale fuso su un rotore o un ugello, tirandolo verso il basso allo stato fuso e solidificandolo rapidamente per formare un materiale fibroso, quindi intrecciando e interconnettendo le fibre tramite filatura a maglie o elettrostatica. Il principio è quello di estrudere il polimero fuso attraverso un estrusore e quindi sottoporlo a molteplici processi come raffreddamento, stiramento e stiramento direzionale, formando infine un tessuto non tessuto.
Il meltblown, invece, è il processo di espulsione di materiali polimerici dallo stato fuso attraverso un ugello ad alta velocità. Grazie all'impatto e al raffreddamento del flusso d'aria ad alta velocità, i materiali polimerici si solidificano rapidamente in materiali filamentosi e fluttuano nell'aria, che vengono poi lavorati naturalmente o a umido per formare una sottile rete di fibre di tessuto non tessuto. Il principio è quello di spruzzare materiali polimerici fusi ad alta temperatura, stirarli in fibre sottili attraverso un flusso d'aria ad alta velocità e solidificarli rapidamente in prodotti maturi nell'aria, formando uno strato di sottile tessuto non tessuto.
Diverse materie prime
I tessuti non tessuti spunbonded utilizzano in genere fibre chimiche come polipropilene (PP) o poliestere (PET) come materie prime, mentre i tessuti non tessuti meltblown utilizzano materiali polimerici allo stato fuso, come polipropilene (PP) o poliacrilonitrile (PAN). I requisiti per le materie prime variano. Lo spunbonding richiede che il PP abbia un MF di 20-40 g/min, mentre la fusione richiede 400-1200 g/min.
Confronto tra fibre melt blown e fibre spunbond
A. Lunghezza della fibra: filata filata, soffiata a fusione come fibra corta
B. Resistenza della fibra: Resistenza della fibra filata>Resistenza della fibra fusa
C. Finezza della fibra: la fibra fusa è migliore della fibra spunbond
Diversi metodi di elaborazione
La lavorazione del tessuto non tessuto spunbond prevede la fusione di fibre chimiche ad alte temperature, la loro stiratura e la successiva formazione di una struttura a rete di fibre mediante raffreddamento e stiramento; il tessuto non tessuto melt blown è un processo di spruzzatura di materiali polimerici fusi nell'aria attraverso un ugello ad alta velocità, il loro rapido raffreddamento e stiramento in fibre sottili sotto l'azione di un flusso d'aria ad alta velocità, formando infine uno strato di struttura a rete di fibre densa.
Una delle caratteristiche dei tessuti non tessuti soffiati a fusione è che la finezza delle fibre è ridotta, solitamente inferiore a 10 nm (micrometri), e la maggior parte delle fibre ha una finezza di 1-4 rm.
Le varie forze sull'intera linea di filatura, dall'ugello di soffiaggio a fusione al dispositivo di ricezione, non possono essere bilanciate (a causa della fluttuazione della forza di trazione del flusso d'aria ad alta temperatura e ad alta velocità, della velocità e della temperatura dell'aria di raffreddamento, ecc.), con conseguente finezza non uniforme delle fibre.
L'uniformità del diametro delle fibre nella maglia del tessuto non tessuto spunbond è significativamente migliore rispetto a quella delle fibre spruzzate, perché nel processo spunbond le condizioni del processo di filatura sono stabili e le variazioni nelle condizioni di stiro e raffreddamento sono relativamente piccole.
La temperatura di traboccamento della filatura varia. La filatura melt blown è di 50-80 °C superiore rispetto alla filatura spunbond.
La velocità di stiramento delle fibre varia. Filatura a 6000 m/min, soffiatura a fusione a 30 km/min.
L'imperatore allungò la sua distanza ma non riuscì a controllarla. Filato 2-4 m, fuso 10-30 cm.
Le condizioni di raffreddamento e trazione sono diverse. Le fibre Spinnbond vengono stirate con aria fredda positiva/negativa a 16 °C, mentre i fusibili vengono soffiati con aria calda positiva/negativa a circa 200 °C.
Diverse prestazioni del prodotto
I tessuti non tessuti spunbonded hanno solitamente un'elevata resistenza alla frattura e all'allungamento, ma la consistenza e l'uniformità della maglia di fibre possono essere scarse, il che soddisfa le esigenze di prodotti alla moda come le borse della spesa; il tessuto non tessuto melt blown ha buone proprietà di traspirabilità, filtrazione, resistenza all'usura e antistatiche, ma può avere una scarsa sensazione al tatto e resistenza e può essere utilizzato per realizzare mascherine mediche e altri prodotti.
Diversi campi di applicazione
I tessuti non tessuti spunbonded sono ampiamente utilizzati in campo medico, dell'abbigliamento, domestico, industriale e in altri settori, come mascherine, camici chirurgici, copridivani, tende, ecc.; i tessuti non tessuti melt blown sono utilizzati principalmente in campo medico, sanitario, della protezione, della tutela ambientale e in altri settori, come mascherine di alta gamma, indumenti protettivi, filtri, ecc.
Conclusione
Il tessuto non tessuto melt blown e il tessuto non tessuto spunbond sono due materiali diversi, con processi di produzione e caratteristiche differenti. In termini di applicazione e selezione, è necessario considerare attentamente le esigenze e gli scenari di utilizzo effettivi e scegliere il tessuto non tessuto più adatto.
Data di pubblicazione: 17-02-2024